CN108889439A

CN108889439A - 一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺

Info

Publication number: CN108889439A
Application number: CN201810427759.6A
Authority: CN
Inventors: 展仁礼; 王欣; 边立国; 郭忆
Original assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2018-05-07
Filing date: 2018-05-07
Publication date: 2018-11-27

Abstract

本发明提出一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺：采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至‑3mm，打散后利用螺旋干式磁选机预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物，强磁性矿物干磨至‑0.074mm占80‑85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，精选尾与弱磁性矿物合并磨至‑0.048 mm，配加10‑20%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，精矿与强磁性矿物精选精矿合并为最终精矿，精矿品位达到59%以上，尾矿品位控制在8%以下。有益效果是：避免难选铁矿焙烧矿尾矿送入尾矿坝二次回收焙烧磁选环节，铁精矿品位保持在59%以上，金属回收率90%以上，尾矿品位降至8%以下，降低了铁精矿生产成本又提高了资源利用率。

Description

一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种难选铁矿焙烧矿磁种磁化分选工艺。

背景技术

我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石经磁化焙烧处理，变为强磁性矿物后，才能够进行磁选、反浮选，获得质量符合烧结配料要求的铁精矿。+15mm粒级铁矿石直接采用竖炉磁化焙烧，-15mm粒级铁矿石才用回转窑或磨至-0.3mm入悬浮炉进行磁化焙烧，由于难选氧化铁矿石不同粒级具有不同磁化焙烧特性，焙烧时间、焙烧温度各不相同，一定范围粒级铁矿石入炉或窑磁化焙烧，难免存在焙烧质量不均匀的问题，也就是有烧生矿存在，导致尾矿品位高达17-22%，金属回收率仅为78%左右，而且尾矿经过滤脱水送入尾矿坝，存在二次回收再焙烧磁选成本高的问题。

发明内容

本发明针对一定粒级范围难选铁矿石入炉或窑磁化焙烧，焙烧矿质量不均匀，磁选尾矿品位高，送入尾矿坝二次回收焙烧磁选成本高的问题，提供了一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺，可以提高资源利用率。

本发明采用如下技术方案：一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺，具体包括以下步骤：A. 采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至-3mm并打散，利用螺旋干式磁选机预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物；由于难选铁矿石不同粒级范围入炉或窑磁化焙烧，均存在焙烧矿质量不均匀的问题，焙烧好的矿磁性强，即比磁化系数高，而烧生矿和未还原铁矿石磁性弱，即比磁化系数低，破碎至-3mm，烧生矿、未还原铁矿石与焙烧好的焙烧矿已解离，利用场强3000 Oe螺旋干式磁选机干式预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物，强磁性矿物即为焙烧好的矿物，比磁化系数为40000-50000（1×10^－9m³/kg），弱磁性矿物为未焙烧好的烧生矿和部分已解离围岩，比磁化系数为5000-6000（1×10^－9m³/kg）。

B. 步骤A强磁性矿物干磨至-0.074mm质量占比80-85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，分为精选铁精矿和精选尾矿，精选铁精矿即为合格铁精矿，品位达到60%以上；强磁性矿物采用平板风磁联合干选机两段精选能够取得品位60%以上的合格铁精矿，但尾矿品位偏高，达到17-19%，尾矿中仍然含有未回收的铁资源。

C. 步骤B精选尾矿与步骤A弱磁性矿物合并磨至-0.048 mm，配加10-20%粉煤灰磁种（从粉煤灰中干选出的磁珠，利用风力分级分选出-0.038mm部分，该粉煤灰磁种比磁化系数为90000-95000（1×10－9m³/kg）），加温至70℃强力混匀磁化，已解离铁离子以磁种为核形成磁聚集，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，得到分选尾矿和分选精矿，分选精矿与步骤B精选铁精矿合并为最终精矿，最终精矿品位达到59%以上，分选尾矿为最终尾矿，尾矿品位控制在8%以下。由于精选尾和预选尾采用常规的磁选、重选方法不能生产出合格铁精矿，需要二次焙烧后干磨干选才能生产出合格铁精矿，二次焙烧存在成本高的问题，因此，采用配加粉煤灰磁种的方式进行磁种磁化分选，生产出合格铁精矿。粉煤灰磁种为从粉煤灰中干选出的磁珠，利用风力分级分选出-0.038mm部分，比磁化系数为90000-95000（1×10^－9m³/kg），粉煤灰磁珠具有天然的许多微孔，孔隙率达到50-85%，是一种不用化学改性的磁种，精选尾与弱磁性矿物合并磨至-0.048 mm，配加10-20%强力混匀磁化后，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，所的铁精矿品位达到56%以上，与强磁性矿物精选精矿合并为最终精矿，最终精矿品位达到59%以上，精选尾与弱磁性矿物合并分选尾矿为最终尾矿，尾矿品位控制在8%以下。

本发明的有益效果是：本发明根据难选铁矿石一定粒级范围铁矿石入炉或窑磁化焙烧质量不均匀，导致尾矿品位高、金属回收率低，二次回收焙烧磁选成本高的问题，开发出难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺，避免将尾矿送入尾矿坝二次回收焙烧磁选环节，铁精矿品位保持在59%以上，金属回收率由78%提高至90%以上，尾矿品位由17-22%降至8%以下，既降低了铁精矿生产成本又提高了资源利用率。

附图说明

图1是本发明一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺流程图。

具体实施方式

本发明实施采用的难选铁矿石焙烧矿来源于酒钢公司选矿竖炉。

实施例1

将铁品位37%的-15mm难选铁矿石焙烧矿进行以下处理：

A. 采用高压辊磨机将品位37%的-15mm难选铁矿石焙烧矿破碎至-3mm并打散，利用场强3000 Oe螺旋干式磁选机干式预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物；强磁性矿物品位49%、产率60%，弱磁性矿物品位19%、产率40%。

B. 强磁性矿物雷蒙磨干磨至-0.074mm占80%，采用平板风磁联合干选机两段精选，精选精矿即为合格铁精矿；精选精矿品位60%、产率72%、综合精矿产率43.2%，精选尾矿品位20.7%、产率28%、综合尾矿产率16.8%。

C. 精选尾与弱磁性矿物合并磨至全过-0.048 mm，配加10%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，已解离铁离子以磁种为核形成磁聚集，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，精矿与强磁性矿物精选精矿合并为最终精矿，分选尾矿为最终尾矿。精选尾与弱磁性矿物合并后品位19.5%、产率56.8%，磨至全过-0.048 mm，配加10%粉煤灰磁种，粉煤灰磁种品位56%，比磁化系数为95000（1×10^－9m³/kg），强力混匀后，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，粉煤灰磁种按100%回收考虑，随铁精矿一同进入下道工序利用，不考虑磁种铁精矿品位56%、产率24%、综合产率13.6%，分选尾矿品位8%、产率76%、综合产率43.2%。强磁性矿物精选铁精矿与精选尾和弱磁性矿物合并磁种磁化分选精矿合并为最终铁精矿，最终铁精矿品位59%、产率56.8%、金属回收率90%，最终尾矿品位8%、产率43.2%。与弱磁反浮选铁精矿品位59%、金属回收率78%指标相比，铁精矿品位保持不变，金属回收率提高12个百分点。采用磁种分选法，在不降低铁精矿品位条件下，提高了金属回收率，从而提高了资源利用率。

实施例2

将铁品位37.5%的-15mm难选铁矿石焙烧矿进行以下处理：

A. 采用高压辊磨机将品位37.5%的-15mm难选铁矿石焙烧矿破碎至-3mm并打散，利用场强3000 Oe螺旋干式磁选机干式预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物；强磁性矿物品位49.8%、产率60.6%，弱磁性矿物品位18.6%、产率39.4%。

B. 强磁性矿物雷蒙磨干磨至-0.074mm占85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，精选精矿即为合格铁精矿；精选精矿品位61%、产率72%、综合精矿产率43.6%，精选尾矿品位21%、产率28%、综合尾矿产率17%。

C. 精选尾与弱磁性矿物合并磨至全过-0.048 mm，配加20%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，已解离铁离子以磁种为核形成磁聚集，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，精矿与强磁性矿物精选精矿合并为最终精矿，分选尾矿为最终尾矿。精选尾与弱磁性矿物合并后品位19.3%、产率56.4%，磨至全过-0.048 mm，配加20%粉煤灰磁种，粉煤灰磁种品位56%，比磁化系数为90000（1×10^－9m³/kg），强力混匀后，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，粉煤灰磁种按100%回收考虑，随铁精矿一同进入下道工序利用，不考虑磁种铁精矿品位56.6%、产率25%、综合产率14.1%，分选尾矿品位6.9%、产率75%、综合产率42.3%。强磁性矿物精选铁精矿与精选尾和弱磁性矿物合并磁种磁化分选精矿合并为最终铁精矿，最终铁精矿品位59.92%、产率57.7%、金属回收率92%，最终尾矿品位6.9%、产率42.3%。与弱磁反浮选铁精矿品位59%、金属回收率78%指标相比，铁精矿品位提高0.92个百分点，金属回收率提高14个百分点。采用磁种分选法，在不降低铁精矿品位条件下，提高了金属回收率，从而提高了资源利用率。

Claims

1.一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

A. 采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至-3mm并打散，利用螺旋干式磁选机预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物；

B. 步骤A强磁性矿物干磨至-0.074mm质量占比80-85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，分为精选铁精矿和精选尾矿，精选铁精矿即为合格铁精矿，品位达到60%以上；

C. 步骤B精选尾矿与步骤A弱磁性矿物合并磨至-0.048mm，配加10-20%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，已解离铁离子以磁种为核形成磁聚集，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，得到分选尾矿和分选精矿，分选精矿与步骤B精选铁精矿合并为最终精矿，最终精矿品位达到59%以上，分选尾矿为最终尾矿，尾矿品位控制在8%以下。

2. 如权利要求1所述的一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺，其特征在于：步骤A所述螺旋干式磁选机预选时采用的场强为3000 Oe。

3.如权利要求1所述的一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺，其特征在于：步骤C所述粉煤灰磁种为从粉煤灰中干选出的磁珠，利用风力分级分选出-0.038mm部分，该粉煤灰磁种比磁化系数为90000-95000（1×10－9m³/kg）。