CN107385199A

CN107385199A - 一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺

Info

Publication number: CN107385199A
Application number: CN201710561768.XA
Authority: CN
Inventors: 展仁礼; 郭忆; 边立国; 王欣; 雷鹏飞; 杏仲全
Original assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2017-07-11
Filing date: 2017-07-11
Publication date: 2017-11-24
Anticipated expiration: 2037-07-11
Also published as: CN107385199B

Abstract

本发明涉及一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，主要工艺步骤如下：采用回转窑、隧道窑、竖炉等对难选矿进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，破碎至‑2mm，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以下，抛废后焙烧矿采用风力分级装置进行粒度分级，分级为‑0.074mm和+0.074mm两个粒级范围，‑0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过‑0.074mm后，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，铁精矿总金属回收率85%以上。

Description

一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺。

背景技术

我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石经磁化焙烧处理，变为强磁性矿物后，才能够进行磁选，获得质量符合烧结配料要求的铁精矿。+15mm粒级铁矿石直接采用竖炉磁化焙烧，-15mm粒级铁矿石采用回转窑、隧道窑进行磁化焙烧，焙烧后铁矿粉属易磨矿，冷却至常温，又进入湿磨、湿选环节，所产生的铁精矿又要经过过滤脱水，尾矿要经过浓缩，由管道送入尾矿坝，工艺复杂，成本高。

发明内容

本发明针对回转窑、隧道窑磁化焙烧矿湿选精矿过滤难、尾矿浓缩、堆存难和成本高的问题，提供一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，具体包括以下步骤：

A. 采用回转窑、隧道窑、或竖炉等对难选氧化铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，破碎至2mm以下；

B. 利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以下，抛废后焙烧矿利用风力分级装置对-2mm粒级磁化焙烧进行粒度分级，分级为-0.074mm和+0.074mm两个粒级范围；

C. 对-0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置进行干选，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过-0.074mm后，仍用密封皮带运送至所述的平板风磁联合干选机布料装置与上述-0.074mm焙烧矿粉混合均匀，在同一条皮带进行三段干式精选，一段单设尾矿布袋除尘器收集，二段、三段合设尾矿布袋除尘器收集，三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分含4.5-5.5%，由皮带和斗提机送入精矿仓储存，一段尾矿由布袋除尘器收集，由密封皮带和斗提机送入尾矿仓储存，二段、三段尾矿由布袋除尘器收集后，给入螺旋干式磁选机进行两段扫选，扫选精矿、扫选尾矿分别由密封皮带送入调湿筒，斗提机分别对应送入上述精矿仓和尾矿仓。

由于焙烧后磁铁矿在连续选矿中，容易形成磁包裹现象，影响干式精选的效果，本发明通过在各段精选前加装干式脱磁装置，对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁，为下一段精选创造条件。

本发明也适合嵌布粒度粗、细的磁铁矿，不用焙烧，破碎干磨至要求粒度时，即可进行干选。

步骤A所述的氧化难选铁矿石包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、或多矿种共生铁矿石，属弱磁性铁矿石，通过磁化焙烧后磁选获得高品位铁精矿。

步骤A所述破碎至-2mm磁化焙烧矿粉，通过采用回转窑、隧道窑、或竖炉磁化焙烧还原处理，使之由弱磁性矿物转变为强磁性矿物，且脱除了褐铁矿结晶水，解决了原生态铁矿含有褐铁矿干磨物料之间彼此黏附的问题，已属-2mm细粒级干矿粉，有利于低成本干式磨矿干式磁选工艺的实现，通过该工艺获得高品位铁精矿。

步骤B所述风力分级装置，是一种通用的粉体料粒度分级装置，实现-0.074mm和+0.074mm两个粒级范围的分级。

步骤C所述平板风磁联合干选机是一种适合粒级1mm以下铁矿粉料的流态化风磁干选机，利用干选机尾矿布袋除尘器、鼓风变频控制系统，通过调整电机转速，自主控制铁精矿品位，能够将铁精矿品位提高至60%以上。

本发明的有益效果在于：本发明对铁矿石进行磁化焙烧后利用螺旋干式磁选机对破碎至2mm以下的焙烧矿进行干式预选抛废，利用风力分级装置对抛废后焙烧矿进行粒度分级，分级为-0.074mm和+0.074mm~-2mm两个粒级范围，+0.074mm~-2mm焙烧矿粉采用干磨机磨至全过-0.074mm后与上述-0.074mm焙烧矿粉混合均匀，经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置进行干选，在同一条皮带上进行一段、二段、三段干选，对二段、三段尾矿扫选与湿式磁选工艺相比，磨矿选别成本降低40%，投资节约20%，有效降低氧化难选铁矿石磁化焙烧、选别的生产成本，解决了湿法精选成本高、精矿脱水过滤难、尾矿浓缩及堆存难的问题，同时解决了缺水地区资源开发利用难的问题。使铁精矿总金属回收率达到85%以上。

附图说明

图1.为一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，所用氧化难选矿为酒钢镜铁山桦树沟矿区镜铁矿，铁品位为34%，具体包括以下步骤：

步骤A.采用回转窑对上述铁矿石进行磁化焙烧，焙烧温度750℃，焙烧时间40min，焙烧矿冷却至常温后，破碎至2mm以下，铁矿石烧失10%，焙烧矿品位37.78%；

步骤B. 利用螺旋干式磁选机对破碎至2mm以下的焙烧矿进行干式预选抛废，抛浮产率10%、抛废尾矿品位7.86%以下、抛废后焙烧矿品位41.10%，利用风力分级装置对抛废后焙烧矿进行粒度分级，分级为-0.074mm和+0.074mm~-2mm两个粒级范围，分级产率分别为16%、84%；

步骤C. +0.074mm~-2mm焙烧矿粉采用干磨机磨至全过-0.074mm后与上述-0.074mm焙烧矿粉混合均匀，经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置进行干选，在同一条皮带上进行一段、二段、三段干选。

一段精选场强3000 Oe、精矿品位51.56%、精矿产率76.32%、一段精矿总产率68.69%、尾矿品位7.40%、尾矿产率23.68%、一段尾矿总产率21.31%；

二段精选场强2500 Oe、精矿品位55.45%、精矿产率90.56%、二段精矿总产率62.20%、尾矿品位14.24%、尾矿产率9.44%、二段尾矿总产率6.48%；

三段精选场强2200 Oe、精矿品位59.86%、精矿产率88.56%、三段精矿总产率55.09%、尾矿品位26.47%、尾矿产率9.21%、三段尾矿总产率5.73%，铁精矿总金属回收率87.29%。

二段、三段尾矿收集后送入螺旋干式磁选机进行两段扫选，二段、三段尾矿合并后尾矿品位19.57%、扫选精矿品位55.86%。

三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分4.5%送入精矿仓储存，一段尾矿通过布袋除尘器收集送入尾矿仓储存，二段、三段尾矿扫选精矿和扫选尾矿，扫选精矿送入调湿筒加湿至水分4.5%送入精矿仓储存，扫选尾矿送入尾矿仓储存。

实施例2

一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，所用氧化难选矿为酒钢镜铁山黑沟矿区镜铁矿，铁品位为35%，具体包括以下步骤：

步骤A.采用隧道窑对上述铁矿石进行磁化焙烧，焙烧温度750℃，焙烧时间40min，焙烧矿冷却至常温后，破碎至2mm以下，铁矿石烧失9.5%，焙烧矿品位38.67%；

步骤B. 利用螺旋干式磁选机对破碎至2mm以下的焙烧矿进行干式预选抛废，抛浮产率10%、抛废尾矿品位7.83%以下、抛废后焙烧矿品位42.10%，利用风力分级装置对抛废后焙烧矿进行粒度分级，分级为-0.074mm和+0.074mm~-2mm两个粒级范围，分级产率分别为18%、82%；

一段精选场强3000 Oe、精矿品位52.02%、精矿产率76.98%、一段精矿总产率69.28%、尾矿品位8.93%、尾矿产率23.02%、一段尾矿总产率20.72%；

二段精选场强2500 Oe、精矿品位55.63%、精矿产率91.02%、二段精矿总产率63.06%、尾矿品位15.43%、尾矿产率8.98%、二段尾矿总产率6.22%；

三段精选场强2200 Oe、精矿品位60.25%、精矿产率88.36%、三段精矿总产率55.72%、尾矿品位25.98%、尾矿产率11.64%、三段尾矿总产率7.34%，铁精矿总金属回收率86.81%。

二段、三段尾矿收集后送入螺旋干式磁选机进行两段扫选，二段、三段尾矿合并后尾矿品位19.80%、扫选精矿品位56.02%。

三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分5%送入精矿仓储存，一段尾矿通过布袋除尘器收集送入尾矿仓储存，二段、三段尾矿扫选精矿和扫选尾矿，扫选精矿送入调湿筒加湿至水分5%送入精矿仓储存，扫选尾矿送入尾矿仓储存。

实施例3

一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，所用氧化矿为新疆地区某难选铁矿石，品位为33%，具体包括以下步骤：

步骤A.采用竖炉对上述铁矿石进行磁化焙烧，焙烧温度700℃，焙烧时间50min，焙烧矿冷却至常温后，破碎至2mm以下，铁矿石烧失8%，焙烧矿品位35.87%；

步骤B. 利用螺旋干式磁选机对破碎至2mm以下的焙烧矿进行干式预选抛废，抛浮产率9%、抛废尾矿品位7.31%以下、抛废后焙烧矿品位38.69%，利用风力分级装置对抛废后焙烧矿进行粒度分级，分级为-0.074mm和+0.074mm~-2mm两个粒级范围，分级产率分别为15%、85%；

一段精选场强3000 Oe、精矿品位51.03%、精矿产率70.52%、一段精矿总产率64.17%、尾矿品位9.19%、尾矿产率29.48%、一段尾矿总产率26.83%；

二段精选场强2500 Oe、精矿品位55.33%、精矿产率89.56%、二段精矿总产率57.47%、尾矿品位14.14%、尾矿产率10.44%、二段尾矿总产率6.70%；

三段精选场强2200 Oe、精矿品位61.52%、精矿产率86.66%、三段精矿总产率49.81%、尾矿品位15.12%、尾矿产率13.34%、三段尾矿总产率7.67%，铁精矿总金属回收率85.42%。

二段、三段尾矿收集后送入螺旋干式磁选机进行两段扫选，二段、三段尾矿合并后尾矿品位16.89%、扫选精矿品位55.66%。

Claims

1.一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤A. 采用回转窑、隧道窑、或竖炉对难选矿进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，破碎至2mm以下；

步骤B. 利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以下，抛废后焙烧矿利用风力分级装置对-2mm粒级磁化焙烧产物进行粒度分级，分级为-0.074mm和+0.074mm两个粒级范围；

步骤C.对-0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置进行干选，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过-0.074mm后，仍用密封皮带运送至所述的平板风磁联合干选机布料装置与上述-0.074mm焙烧矿粉混合均匀，在同一条皮带进行三段干式精选，得到的三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分含4.5-5.5%送入精矿仓储存，一段尾矿通过布袋除尘器收集送入尾矿仓储存，二段、三段尾矿收集后送入螺旋干式磁选机进行两段扫选，得扫选精矿和扫选尾矿，扫选精矿送入调湿筒加湿至水分含4.5-5.5%送入精矿仓储存，扫选尾矿送入尾矿仓储存。

2.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，其特征在于：步骤A所述的难选铁矿石属弱磁性铁矿石包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、或上述多矿种共生的铁矿石。

3.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，其特征在于：三段干式精选中在各段精选前加装干式脱磁装置，对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁处理。

4.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，其特征在于：在同一条皮带进行三段干式精选，一段单设尾矿布袋除尘器收集装置，二段、三段合设尾矿布袋除尘器收集装置。

5.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，其特征在于：也可适用于嵌布粒度粗、细的磁铁矿，不用焙烧，破碎干磨至-0.074mm直接进行干选。

6.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，其特征在于：三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分含4.5-5.5%，由皮带和斗提机送入精矿仓储存。

7.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，其特征在于：一段尾矿由布袋除尘器收集，由密封皮带和斗提机送入尾矿仓储存。

8.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，其特征在于：二段、三段尾矿采用布袋除尘器收集后，给入螺旋干式磁选机进行两段扫选。