CN107385199B - 一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺 - Google Patents

一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,主要工艺步骤如下:采用回转窑、隧道窑、竖炉等对难选矿进行磁化焙烧,焙烧矿冷却至常温,破碎至‑2mm,利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废,抛废品位控制在8%以下,抛废后焙烧矿采用风力分级装置进行粒度分级,分级为‑0.074mm和+0.074mm两个粒级范围,‑0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置,+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过‑0.074mm后,采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选,铁精矿总金属回收率85%以上。

Description

一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域,涉及一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺。
背景技术
我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少,弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上,弱磁性铁矿石经磁化焙烧处理,变为强磁性矿物后,才能够进行磁选,获得质量符合烧结配料要求的铁精矿。+15mm粒级铁矿石直接采用竖炉磁化焙烧,-15mm粒级铁矿石采用回转窑、隧道窑进行磁化焙烧,焙烧后铁矿粉属易磨矿,冷却至常温,又进入湿磨、湿选环节,所产生的铁精矿又要经过过滤脱水,尾矿要经过浓缩,由管道送入尾矿坝,工艺复杂,成本高。
发明内容
本发明针对回转窑、隧道窑磁化焙烧矿湿选精矿过滤难、尾矿浓缩、堆存难和成本高的问题,提供一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺。
本发明采用如下技术方案:
一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,具体包括以下步骤:
A. 采用回转窑、隧道窑、或竖炉等对难选氧化铁矿石进行磁化焙烧,焙烧矿冷却至常温,破碎至2mm以下;
B. 利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废,抛废品位控制在8%以下,抛废后焙烧矿利用风力分级装置对-2mm粒级磁化焙烧进行粒度分级,分级为-0.074mm和+0.074mm两个粒级范围;
C. 对-0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置进行干选,+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过-0.074mm后,仍用密封皮带运送至所述的平板风磁联合干选机布料装置与上述-0.074mm焙烧矿粉混合均匀,在同一条皮带进行三段干式精选,一段单设尾矿布袋除尘器收集,二段、三段合设尾矿布袋除尘器收集,三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分含4.5-5.5%,由皮带和斗提机送入精矿仓储存,一段尾矿由布袋除尘器收集,由密封皮带和斗提机送入尾矿仓储存,二段、三段尾矿由布袋除尘器收集后,给入螺旋干式磁选机进行两段扫选,扫选精矿、扫选尾矿分别由密封皮带送入调湿筒,斗提机分别对应送入上述精矿仓和尾矿仓。
由于焙烧后磁铁矿在连续选矿中,容易形成磁包裹现象,影响干式精选的效果,本发明通过在各段精选前加装干式脱磁装置,对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁,为下一段精选创造条件。
本发明也适合嵌布粒度粗、细的磁铁矿,不用焙烧,破碎干磨至要求粒度时,即可进行干选。
步骤A所述的氧化难选矿包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、或多矿种共生铁矿石,属弱磁性铁矿石,通过磁化焙烧后磁选获得高品位铁精矿。
步骤A所述破碎至-2mm磁化焙烧矿粉,通过采用回转窑、隧道窑、或竖炉磁化焙烧还原处理,使之由弱磁性矿物转变为强磁性矿物,且脱除了褐铁矿结晶水,解决了原生态铁矿含有褐铁矿干磨物料之间彼此黏附的问题,已属-2mm细粒级干矿粉,有利于低成本干式磨矿干式磁选工艺的实现,通过该工艺获得高品位铁精矿。
步骤B所述风力分级装置,是一种通用的粉体料粒度分级装置,实现-0.074mm和+0.074mm两个粒级范围的分级。
步骤C所述平板风磁联合干选机是一种适合粒级1mm以下铁矿粉料的流态化风磁干选机,利用干选机尾矿布袋除尘器、鼓风变频控制系统,通过调整电机转速,自主控制铁精矿品位,能够将铁精矿品位提高至60%以上。
本发明的有益效果在于: 本发明对铁矿石进行磁化焙烧后 利用螺旋干式磁选机对破碎至2mm以下的焙烧矿进行干式预选抛废,利用风力分级装置对抛废后焙烧矿进行粒度分级,分级为-0.074mm和+0.074mm~-2mm两个粒级范围,+0.074mm~-2mm焙烧矿粉采用干磨机磨至全过-0.074mm后与上述-0.074mm焙烧矿粉混合均匀,经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置进行干选,在同一条皮带上进行一段、二段、三段干选,对二段、三段尾矿扫选与湿式磁选工艺相比,磨矿选别成本降低40%,投资节约20%,有效降低氧化难选矿磁化焙烧、选别的生产成本,解决了湿法精选成本高、精矿脱水过滤难、尾矿浓缩及堆存难的问题,同时解决了缺水地区资源开发利用难的问题。使铁精矿总金属回收率达到85%以上。
附图说明
图1.为一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,所用氧化难选矿为酒钢镜铁山桦树沟矿区镜铁矿,铁品位为34%,具体包括以下步骤:
步骤A.采用回转窑对上述铁矿石进行磁化焙烧,焙烧温度750℃,焙烧时间40min,焙烧矿冷却至常温后,破碎至2mm以下,铁矿石烧失10%,焙烧矿品位37.78%;
步骤B. 利用螺旋干式磁选机对破碎至2mm以下的焙烧矿进行干式预选抛废,抛浮产率10%、抛废尾矿品位7.86%以下、抛废后焙烧矿品位41.10%,利用风力分级装置对抛废后焙烧矿进行粒度分级,分级为-0.074mm和+0.074mm~-2mm两个粒级范围,分级产率分别为16%、84%;
步骤C. +0.074mm~-2mm焙烧矿粉采用干磨机磨至全过-0.074mm后与上述-0.074mm焙烧矿粉混合均匀,经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置进行干选,在同一条皮带上进行一段、二段、三段干选。
一段精选场强3000 Oe、精矿品位51.56%、精矿产率76.32%、一段精矿总产率68.69%、尾矿品位7.40%、尾矿产率23.68%、一段尾矿总产率21.31%;
二段精选场强2500 Oe、精矿品位55.45%、精矿产率90.56%、二段精矿总产率62.20%、尾矿品位14.24%、尾矿产率9.44%、二段尾矿总产率6.48%;
三段精选场强2200 Oe、精矿品位59.86%、精矿产率88.56%、三段精矿总产率55.09%、尾矿品位26.47%、尾矿产率9.21%、三段尾矿总产率5.73%,铁精矿总金属回收率87.29%。
二段、三段尾矿收集后送入螺旋干式磁选机进行两段扫选,二段、三段尾矿合并后尾矿品位19.57%、扫选精矿品位55.86%。
三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分4.5%送入精矿仓储存,一段尾矿通过布袋除尘器收集送入尾矿仓储存,二段、三段尾矿扫选精矿和扫选尾矿,扫选精矿送入调湿筒加湿至水分4.5%送入精矿仓储存,扫选尾矿送入尾矿仓储存。
实施例2
一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,所用氧化难选矿为酒钢镜铁山黑沟矿区镜铁矿,铁品位为35%,具体包括以下步骤:
步骤A.采用隧道窑对上述铁矿石进行磁化焙烧,焙烧温度750℃,焙烧时间40min,焙烧矿冷却至常温后,破碎至2mm以下,铁矿石烧失9.5%,焙烧矿品位38.67%;
步骤B. 利用螺旋干式磁选机对破碎至2mm以下的焙烧矿进行干式预选抛废,抛浮产率10%、抛废尾矿品位7.83%以下、抛废后焙烧矿品位42.10%,利用风力分级装置对抛废后焙烧矿进行粒度分级,分级为-0.074mm和+0.074mm~-2mm两个粒级范围,分级产率分别为18%、82%;
步骤C. +0.074mm~-2mm焙烧矿粉采用干磨机磨至全过-0.074mm后与上述-0.074mm焙烧矿粉混合均匀,经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置进行干选,在同一条皮带上进行一段、二段、三段干选。
一段精选场强3000 Oe、精矿品位52.02%、精矿产率76.98%、一段精矿总产率69.28%、尾矿品位8.93%、尾矿产率23.02%、一段尾矿总产率20.72%;
二段精选场强2500 Oe、精矿品位55.63%、精矿产率91.02%、二段精矿总产率63.06%、尾矿品位15.43%、尾矿产率8.98%、二段尾矿总产率6.22%;
三段精选场强2200 Oe、精矿品位60.25%、精矿产率88.36%、三段精矿总产率55.72%、尾矿品位25.98%、尾矿产率11.64%、三段尾矿总产率7.34%,铁精矿总金属回收率86.81%。
二段、三段尾矿收集后送入螺旋干式磁选机进行两段扫选,二段、三段尾矿合并后尾矿品位19.80%、扫选精矿品位56.02%。
三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分5%送入精矿仓储存,一段尾矿通过布袋除尘器收集送入尾矿仓储存,二段、三段尾矿扫选精矿和扫选尾矿,扫选精矿送入调湿筒加湿至水分5%送入精矿仓储存,扫选尾矿送入尾矿仓储存。
实施例3
一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,所用氧化矿为新疆地区某难选矿,品位为33%,具体包括以下步骤:
步骤A.采用竖炉对上述铁矿石进行磁化焙烧,焙烧温度700℃,焙烧时间50min,焙烧矿冷却至常温后,破碎至2mm以下,铁矿石烧失8%,焙烧矿品位35.87%;
步骤B. 利用螺旋干式磁选机对破碎至2mm以下的焙烧矿进行干式预选抛废,抛浮产率9%、抛废尾矿品位7.31%以下、抛废后焙烧矿品位38.69%,利用风力分级装置对抛废后焙烧矿进行粒度分级,分级为-0.074mm和+0.074mm~-2mm两个粒级范围,分级产率分别为15%、85%;
步骤C. +0.074mm~-2mm焙烧矿粉采用干磨机磨至全过-0.074mm后与上述-0.074mm焙烧矿粉混合均匀,经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置进行干选,在同一条皮带上进行一段、二段、三段干选。
一段精选场强3000 Oe、精矿品位51.03%、精矿产率70.52%、一段精矿总产率64.17%、尾矿品位9.19%、尾矿产率29.48%、一段尾矿总产率26.83%;
二段精选场强2500 Oe、精矿品位55.33%、精矿产率89.56%、二段精矿总产率57.47%、尾矿品位14.14%、尾矿产率10.44%、二段尾矿总产率6.70%;
三段精选场强2200 Oe、精矿品位61.52%、精矿产率86.66%、三段精矿总产率49.81%、尾矿品位15.12%、尾矿产率13.34%、三段尾矿总产率7.67%,铁精矿总金属回收率85.42%。
二段、三段尾矿收集后送入螺旋干式磁选机进行两段扫选,二段、三段尾矿合并后尾矿品位16.89%、扫选精矿品位55.66%。
三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分4.5%送入精矿仓储存,一段尾矿通过布袋除尘器收集送入尾矿仓储存,二段、三段尾矿扫选精矿和扫选尾矿,扫选精矿送入调湿筒加湿至水分4.5%送入精矿仓储存,扫选尾矿送入尾矿仓储存。

Claims (7)

1.一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤A. 采用回转窑、隧道窑、或竖炉对难选矿进行磁化焙烧,焙烧矿冷却至常温,破碎至2mm以下;步骤A所述的难选矿属弱磁性铁矿石包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、或上述多矿种共生的铁矿石,铁品位33%、34%或35%;
步骤B. 利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废,抛废品位控制在8%以下,抛废后焙烧矿利用风力分级装置对-2mm粒级磁化焙烧产物进行粒度分级,分级为-0.074mm和+0.074mm两个粒级范围;
步骤C.对-0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置进行干选,+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过-0.074mm后,仍用密封皮带运送至所述的平板风磁联合干选机布料装置与上述-0.074mm焙烧矿粉混合均匀,在同一条皮带进行三段干式精选,得到的三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分含4.5-5.5%送入精矿仓储存,一段尾矿通过布袋除尘器收集送入尾矿仓储存,二段、三段尾矿收集后送入螺旋干式磁选机进行两段扫选,得扫选精矿和扫选尾矿,扫选精矿送入调湿筒加湿至水分含4.5-5.5%送入精矿仓储存,扫选尾矿送入尾矿仓储存。
2.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,其特征在于:三段干式精选中在各段精选前加装干式脱磁装置,对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁处理。
3.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,其特征在于:在同一条皮带进行三段干式精选,一段单设尾矿布袋除尘器收集装置,二段、三段合设尾矿布袋除尘器收集装置。
4.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,其特征在于:也可适用于嵌布粒度粗、细的磁铁矿,不用焙烧,破碎干磨至-0.074mm直接进行干选。
5.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,其特征在于:三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分含4.5-5.5%,由皮带和斗提机送入精矿仓储存。
6.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,其特征在于:一段尾矿由布袋除尘器收集,由密封皮带和斗提机送入尾矿仓储存。
7.如权利要求1所述的一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,其特征在于:二段、三段尾矿采用布袋除尘器收集后,给入螺旋干式磁选机进行两段扫选。
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