CN106694517B - 一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺 - Google Patents

一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106694517B
CN106694517B CN201611212054.XA CN201611212054A CN106694517B CN 106694517 B CN106694517 B CN 106694517B CN 201611212054 A CN201611212054 A CN 201611212054A CN 106694517 B CN106694517 B CN 106694517B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
magnetic separation
steel
magnetic
scattering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611212054.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106694517A (zh
Inventor
唐卫军
张德国
武国平
许立谦
宋宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd filed Critical Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201611212054.XA priority Critical patent/CN106694517B/zh
Publication of CN106694517A publication Critical patent/CN106694517A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106694517B publication Critical patent/CN106694517B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B5/00Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Abstract

一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺,属于钢渣综合利用技术领域。步骤为:将磁选粉倒入受料斗中,依次经振动给料机、皮带秤和斗式提升机进入烘干选粉工序;在选粉机中与热风逆流换热,然后进入粗破工序或后续粉磨工序;粗破后的物料进入打散分级工序,产生的粗料采用磁选机进行磁选;用蒸汽磨进行粉磨;粉磨工序后的细粉平均粒径≤30微米,然后采用钢渣微粉专用RO相磁选机进行磁选,最后收粉。优点在于,在将钢渣磁选粉中的金属资源提纯的同时,将其中的非金属物质进行处理,分离出高活性的钢渣微粉和非活性的钢渣微粉,有利于后续的分类利用。

Description

一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺
技术领域
本发明属于钢渣综合利用技术领域,特别涉及一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺。尤其涉及制备高活性钢渣微粉工艺。
技术背景
钢渣二次处理过程中,为了降低尾渣中金属铁含量,提高金属铁回收率,往往采用磁辊回收粒径在10mm以下的磁选粉。通常,磁辊选出的磁选粉约占钢渣总量的15%-20%,占钢渣磁选物总量的70%左右。这些磁选粉总铁含量在35%左右,金属铁含量在4%左右,其中含有较多的杂质,无法直接回用炼钢。通常作为烧结原料使用,但是钢渣磁选粉粒径大小不均,会影响烧结配料的均匀性。目前钢渣磁选粉提纯的工艺有:(1)湿法提纯,采用湿式粉磨技术将金属铁与其中的无机物分离开来,通过磁选的方式获得其中的金属铁。所选用的主要设备是湿式球磨机,这种方法获得的金属铁纯度可达95%以上,但会产生大量的钢渣尾泥无法利用,同时处理过程耗水量大,容易造成设备和管路堵塞。(2)干法提纯,在干粉状态下利用强永磁磁选机,将磁性物质利用强永磁磁辊的磁场吸住,利用钢渣磁选粉在磁表面运动翻滚时产生磁分散,采用无油无水干燥的压缩空气喷吹,使得非磁性氧化物与磁性物质分离,随后将吹起的粉尘利用抽风装置将粉尘和气体抽走,而被吸在磁辊表面的磁性物质随辊皮旋转被带到铁粉(铁精粉)落料区,达到选矿目的,得到再生铁精粉。这种方法可将磁选粉中全铁含量从36.1%提高到66.7%-72.89%。但由于有些磁性物质与非磁性物质包裹在一起,无法利用此种方式有效分离,因此,磁选物的含铁品位无法进一步提高。并且,上述两种方法没有考虑非磁性物质的利用问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺,解决了钢渣磁选粉品位不高,无法回用炼钢的问题。在获得高品位铁素资源的同时,将分选出来的非金属资源继续处理,获得高活性钢渣粉,实现高附加值利用。
一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺,由给料和称重、烘干选粉、粗破、磁选、打散分级、粉磨、磁选、收粉步骤组成。具体步骤及参数如下:
1)给料和称重:采用卸料汽车将磁选粉倒入受料斗中,依次经振动给料机、皮带秤和斗式提升机进入烘干选粉工序;
2)烘干选粉:在选粉机中与热风逆流换热,以真密度3×103kg/m3±0.5×103kg/m3比重为界,大于此比重的物料在重力作用下向下运动进入缓冲仓,然后进入粗破工序,小于此比重物料随热风向上运动,采用袋式除尘器收集后进入粉料仓,进入后续粉磨工序;不同比重的物料密度通过调整选粉风速进行调整;
3)粗破:粗破工序采用的主要设备是辊压机,缓冲仓内的物料进入辊压机进行初级破碎。辊压机双辊间隙调整为≤1mm,采用液压保护,在卡钢时可泄压将物料排出。
4)打散分级:粗破后的物料进入打散分级工序,采用打散分级机将物料分成粗料和细粉两种物料;打散分级机分级粒径0.2~1mm,通过调频电机变速实现。
5)一次磁选:打散分级工序产生的粗料采用磁选机进行磁选,获得钢粒后的非磁性物料与打散分级工序产生的细粉一并进入粉磨工序。非磁性物料中金属铁含量低于0.5%。
6)粉磨:将上一工序产生的物料采用蒸汽磨进行粉磨。
7)二次磁选:粉磨工序后的细粉平均粒径≤30微米,然后采用钢渣微粉专用RO相磁选机进行磁选,将其中的含有RO相的非活性钢渣粉与活性钢渣粉分离开来。磁选后,80%±5%的RO相存在于非活性钢渣粉中。
8)收粉:采用布袋除尘器将两种粉体进行收粉得到活性钢渣粉和非活性钢渣粉。
步骤2)中烘干选粉工序所用热风温度为700℃-800℃,烘干选粉后物料的含水率小于1.5%。
步骤6)中所述的蒸汽磨的有蒸汽压力为1.0-2.0MPa,温度260-350℃。
本发明的优点在于,在将钢渣磁选粉中的金属资源提纯的同时,将其中的的非金属物质进行处理,分离出高活性的钢渣微粉和非活性的钢渣微粉,有利于后续的分类利用。其中获得的钢粒全铁含量达到85%左右,较传统干法提纯提高12%以上。活性钢渣粉的7天活性指数为50%左右,较直接粉磨的钢渣粉7天活性指数提高10%-20%;活性钢渣粉的28天活性指数为67%左右,较直接粉磨的钢渣粉活性提高20%左右。综合来说,所得到的活性钢渣粉各龄期活性较传统钢渣微粉有显著提升。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
钢渣磁选粉采用卸料汽车运至指定场地后,倒入受料斗中。在受料斗下端,采用振动给料机给料。物料利用皮带秤称量后,经过斗式提升机进入选粉机中。在选粉机中,物料与750±20℃热风逆流换热,热风速度为2m/s。在换热的同时,真密度≥2.8×103kg/m3的物料在重力作用下向下运动,比重小的物料随热风向上运动。比重小的物料采用袋式除尘器收集后进入粉料仓,采用埋刮板输送机进入后续粉磨工序。比重大的物料进入缓冲仓,然后采用辊压机进行粗破,辊压机双辊间隙调整为1mm。粗破后的物料采用打散分级机分成粗料和细粉,打散分级机分级粒径为0.8mm。打散分级工序产生的粗料采用磁选机进行磁选,磁选后的非磁性物质与打散分级工序产生的细粉一并进入粉磨工序。上一工序产生的物料采用蒸汽磨进行粉磨。粉磨工序后的细粉(平均粒径20微米)采用钢渣微粉专用RO相磁选机进行磁选,将其中的含有RO相的非活性钢渣粉与活性钢渣粉分离开来。采用布袋除尘器将两种粉体进行收粉得到活性钢渣粉和非活性钢渣粉。所获得的磁选物总铁含量在86%±3%。

Claims (4)

1.一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺,其特征在于,具体步骤及参数如下:
1)给料和称重:采用卸料汽车将磁选粉倒入受料斗中,依次经振动给料机、皮带秤和斗式提升机进入烘干选粉工序;
2)烘干选粉:在选粉机中与热风逆流换热,以真密度3×103kg/m3±0.5×103kg/m3比重为界,大于此比重的物料在重力作用下向下运动进入缓冲仓,然后进入粗破工序,小于此比重物料随热风向上运动,采用袋式除尘器收集后进入粉料仓,进入后续粉磨工序;不同比重的物料密度通过调整选粉风速进行调整;
3)粗破:粗破工序采用的主要设备是辊压机,缓冲仓内的物料进入辊压机进行初级破碎;
4)打散分级:粗破后的物料进入打散分级工序,采用打散分级机将物料分成粗料和细粉两种物料;打散分级机分级粒径0.2~1mm,通过调频电机变速实现;
5)一次磁选:打散分级工序产生的粗料采用磁选机进行磁选,获得钢粒和非磁性物料,非磁性物料与打散分级工序产生的细粉一并进入粉磨工序;
6)粉磨:将上一工序产生的物料采用蒸汽磨进行粉磨;
7)二次磁选:粉磨工序后的细粉平均粒径≤30微米,然后采用钢渣微粉专用RO相磁选机进行磁选,将其中的含有RO相的非活性钢渣粉与活性钢渣粉分离开来;磁选后,80%±5%的RO相存在于非活性钢渣粉中;
8)收粉:采用布袋除尘器将两种粉体进行收粉得到活性钢渣粉和非活性钢渣粉。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤2)中所述的烘干选粉工序所用热风温度为700℃-800℃,烘干选粉后物料的含水率小于1.5%。
3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤3)中所述的辊压机双辊间隙为≤1mm,采用液压保护,在卡钢时泄压将物料排出。
4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤5)中所述的非磁性物料中金属铁含量低于0.5%。
CN201611212054.XA 2016-12-25 2016-12-25 一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺 Active CN106694517B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611212054.XA CN106694517B (zh) 2016-12-25 2016-12-25 一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611212054.XA CN106694517B (zh) 2016-12-25 2016-12-25 一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106694517A CN106694517A (zh) 2017-05-24
CN106694517B true CN106694517B (zh) 2019-01-15

Family

ID=58902297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611212054.XA Active CN106694517B (zh) 2016-12-25 2016-12-25 一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106694517B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110947515A (zh) * 2019-12-17 2020-04-03 攀枝花钢城集团有限公司 制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法
CN111604131B (zh) * 2020-05-21 2021-01-26 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 干法钢尾渣处理系统
CN113967525A (zh) * 2021-10-26 2022-01-25 山东永鑫环保科技有限公司 一种高活性钢渣微粉的生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001294452A (ja) * 2000-04-11 2001-10-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd 溶融スラグの処理方法
CN102168155A (zh) * 2011-03-17 2011-08-31 济南鲍安环保技术开发有限公司 一种钢渣微粉的生产工艺
CN103045777A (zh) * 2012-12-17 2013-04-17 王新军 一种含铁钢渣的干法处理工艺
CN104004867A (zh) * 2014-05-13 2014-08-27 中冶南方工程技术有限公司 一种高效经济的钢渣二次处理工艺
CN105855014A (zh) * 2016-03-28 2016-08-17 北京首钢国际工程技术有限公司 一种钢渣超细粉生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001294452A (ja) * 2000-04-11 2001-10-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd 溶融スラグの処理方法
CN102168155A (zh) * 2011-03-17 2011-08-31 济南鲍安环保技术开发有限公司 一种钢渣微粉的生产工艺
CN103045777A (zh) * 2012-12-17 2013-04-17 王新军 一种含铁钢渣的干法处理工艺
CN104004867A (zh) * 2014-05-13 2014-08-27 中冶南方工程技术有限公司 一种高效经济的钢渣二次处理工艺
CN105855014A (zh) * 2016-03-28 2016-08-17 北京首钢国际工程技术有限公司 一种钢渣超细粉生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106694517A (zh) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105233976B (zh) 预富集‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺
CN106694517B (zh) 一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺
CN103045777B (zh) 一种含铁钢渣的干法处理工艺
CN102168155B (zh) 一种钢渣微粉的生产工艺
CN107385199B (zh) 一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺
CN105772216B (zh) 一种用复杂难选铁矿石生产铁精矿的新方法
CN106145720B (zh) 一种钢渣粉的加工方法
CN103331208B (zh) 重磁复合式干选机以及利用重磁复合式干选机选矿的方法
CN103111364B (zh) 一种尾矿中提取石英、长石的工艺
CN104307614A (zh) 立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法
CN101385993A (zh) 一种从铁矿干选机中分离成品铁的方法
CN109734335A (zh) 一种基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法
CN105396673A (zh) 一种立磨机粉磨镍铁渣、钢渣复合粉生产方法
WO2016187862A1 (zh) 一种尾矿资源回收工艺
CN103041904A (zh) 一种用辊压机生产钢渣粉的方法
CN105195268A (zh) 一种立磨机粉磨锂渣、矿渣复合粉的生产方法
CN100569963C (zh) 一种粒状渣钢的提纯方法
CN109013051A (zh) 一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置
CN111285405A (zh) 一种从钢渣磁选尾矿中分离铁酸钙和铁酸镁的方法
CN108380380A (zh) 细碎产品干式选别铁精粉工艺
CN103433137A (zh) 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法
CN102921547A (zh) 一种铁矿石干式选矿工艺
CN101693249B (zh) 一种浮选尾矿干式分选高压气流研磨粉体回收工艺
CN105217975A (zh) 一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法
CN105195427A (zh) 一种基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant