CN101956066B - 冶金球团复合粘结剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金球团复合粘结剂，各重量百分组成是：经研磨至粒度-0.043mm≥80％且TFe≥60％、蒙脱石≥20％的高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰45％～50％，粒度-0.043mm≥80％的木薯粉10％～15％，粒度-0.043mm≥80％的粘土10％～15％，粒度-0.043mm≥80％的萤石粉15％～20％，粒度-0.043mm≥80的羧甲基纤维素钠4.5％～5.5％。本发明还可以用火碱、特级小麦粉代替羧甲基纤维素钠。本发明按以上物质重量百分比均匀搅拌，即配制成球团复合粘结剂，在球团生产中配加0.5％，可替代膨润土0.8％～1.2％，既能满足球团生产要求，又要减少膨润土的使用量，达到提高球团矿铁品位，同时提高高炉系数目的。

Description

冶金球团复合粘结剂

技术领域

本发明属冶金材料类，涉及一种球团粘结剂，尤其是涉及一种冶金球团复合粘结剂，可在冶金球团矿生产过程中减少膨润土的使用量，提高冶金球团矿的铁含量。

背景技术

冶金球团粘接剂主要有膨润土、有机粘结剂、复合粘接剂。

膨润土粘结剂应用成熟，价格较低，但其烧残率高，严重降低了球团矿含铁品位，增加了高炉炼铁冶炼的渣量，使高炉系数下降，燃耗上升。

有机粘结剂粘接效果好，用量少，但其价格高，应用上不成熟，致命缺点是有机粘结剂在升温预热焙烧过程中会发生氧化、分解等反应，产生的热应力会破坏预热球结构，造成预热球强度很低，同时也带来环保问题。

复合粘接剂介于膨润土和有机粘结剂之间，其优点是用少量复合粘接剂替代部分膨润土，实现在满足粘接性要求、确保预热球强度情况下，提高成品球含铁品位。

目前国内各大钢铁企业中，球团生产造球主要是以添加钙基膨润土作为粘结剂，往往要添加较大比例的膨润土(一般蒙脱石含量为65％)，而膨润土中几乎不含铁，其残留物明显，因而降低了球团矿的铁品位，导致高炉系数降低，燃耗升高，排渣增加。实践表明，使用传统天然膨润土作为粘结剂，在生产中添加每增加1％，其球团矿铁含量就降低1％左右、SiO₂含量升高2％～4％；但如果膨润土加入量低，造球过程中生球质量和强度会降低，球团矿质量下降。因此，寻求既要满足球团生产要求，又能取代膨润土或减少膨润土用量的低残留量的粘结剂，是提高球团矿铁品位的有效途径。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种冶金球团复合粘结剂，既能满足球团生产要求，又要减少膨润土的使用量，达到提高球团矿铁品位，同时提高高炉系数目的。

为实现本发明上述目的，本发明冶金球团复合粘结剂采用以下技术方案。

本发明冶金球团复合粘结剂，它包含有高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰或铁粉、木薯粉、粘土、萤石粉、羧甲基纤维素钠，其重量百分组成是：

(1)经研磨至粒度-0.043mm≥80％且TFe≥60％、蒙脱石≥20％的高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰：45％～50％；

当采用铁粉时，其TFe≥67％，-0.043mm≥80％。

(2)粒度-0.043mm≥80％的木薯粉：10％～15％；

(3)粒度-0.043mm≥80％的粘土：10％～15％；

(4)粒度-0.043mm≥80％的萤石粉：15％～20％；

(5)粒度-0.043mm≥80的羧甲基纤维素钠：4.5％～5.5％。

本发明冶金球团复合粘结剂的另-种配方(重量)为：

(1)经研磨至粒度-0.043mm≥80％且TFe≥60％、蒙脱石≥20％的高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰：45％～50％；

当采用铁粉时，其TFe≥67％，-0.043mm≥80％。

(2)粒度-0.043mm≥80％的木薯粉：10％～15％；

(3)粒度-0.043mm≥80％的粘土：10％～15％；

(4)粒度-0.043mm≥80％的萤石粉：15％～20％；

(5)火碱：0.45～0.55％；

(6)余量：特级小麦粉。

本产品是按以上物质重量百分比均匀搅拌，即配制成球团复合粘结剂，在球团生产中配加0.5％，可替代膨润土0.8％～1.2％。使用该产品可以提高球团矿铁含量，因为其本身含铁量已经达到45％，又有极好的粘接作用，同时在球团焙烧过程中，部分原料可挥发，从而减少比例占有。

本发明中含有的活性基团决定了其具有高比表面积，极强的吸湿性和粘结性，有较强的吸附重金属离子的性能，在球团内部形成牢固的网上加网的立体结构，同时多种活性官能团与水溶性聚合物生成对水蒸气特异透气性的网络，有利于水蒸汽从球内部扩散到球表面，减少了球团内部的蒸汽压，提高了生球爆裂温度，使返矿明显减少，产量提高，成品球抗压强度大于3000N/个。本发明不仅提高球团矿含铁品位，同时降低了球团矿中SiO₂的含量，具有明显的节能增产的经济效益。

本发明用于正常的球团生产工艺条件下，生球指标能够满足球团生产工艺要求，能够提高球团矿铁品位0.5％以上，成品球团矿质量稳定，在球团矿预热过程中，预热球强度提高，焙烧过程中，爆裂现象减少，且不改变球团生产工艺，完全可以替代0.8％～1.2％膨润土(生产工艺决定替代比例)作为铁球团生产中的粘结剂使用。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对本发明冶金球团复合粘结剂作更详细的描述。

表1列示了本发明冶金球团复合粘结剂采用的的重量百分组成。

表2列示了本发明冶金球团复合粘结剂另一种配方采用的的重量百分组成。

表1冶金球团复合粘结剂的重量百分组成(％)

表2冶金球团复合粘结剂另一种配方的重量百分组成(％)

其中：高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰或铁粉、木薯粉、粘土、萤石粉、羧甲基纤维素钠经过研磨到需要的粒度并经过烘干处理，高炉炼铁及烧结除尘灰成分要求：TFe≥60％、蒙脱石≥20％。

Claims (4)

1.一种冶金球团复合粘结剂，其特征在于它包含有高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰、木薯粉、粘土、萤石粉、羧甲基纤维素钠，其重量百分组成是：

(1)经研磨至粒度-0.043mm≥80％且TFe≥60％、蒙脱石≥20％的高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰：45％～50％；

(2)粒度-0.043mm≥80％的木薯粉：10％～15％；

(3)粒度-0.043mm≥80％的粘土：10％～15％；

(4)粒度-0.043mm≥80％的萤石粉：15％～20％；

(5)粒度-0.043mm≥80的羧甲基纤维素钠：4.5％～5.5％。

2.一种冶金球团复合粘结剂，其特征在于它包含有铁粉、木薯粉、粘土、萤石粉、羧甲基纤维素钠，其重量百分组成是：

(1)TFe≥67％、粒度-0.043mm的粉末含量≥80％的铁粉：45％～50％；

(2)粒度-0.043mm≥80％的木薯粉：10％～15％；

(3)粒度-0.043mm≥80％的粘土：10％～15％；

(4)粒度-0.043mm≥80％的萤石粉：15％～20％；

(5)粒度-0.043mm≥80的羧甲基纤维素钠：4.5％～5.5％。

3.一种冶金球团复合粘结剂，其特征在于各组分重量百分组成是：

(1)经研磨至粒度-0.043mm≥80％且TFe≥60％、蒙脱石≥20％的高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰：45％～50％；

(2)粒度-0.043mm≥80％的木薯粉：10％～15％；

(3)粒度-0.043mm≥80％的粘土：10％～15％；

(4)粒度-0.043mm≥80％的萤石粉：15％～20％；

(5)火碱：0.45～0.55％；

(6)余量：特级小麦粉。

4.一种冶金球团复合粘结剂，其特征在于各组分重量百分组成是：

(1)TFe≥67％、粒度-0.043mm的粉末含量≥80％的铁粉：45％～50％；

(2)粒度-0.043mm≥80％的木薯粉：10％～15％；

(3)粒度-0.043mm≥80％的粘土：10％～15％；

(4)粒度-0.043mm≥80％的萤石粉：15％～20％；

(5)火碱：0.45～0.55％；

(6)余量：特级小麦粉。