CN105861819A - 一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺。该一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺是在氧化铁皮中加入金属结合剂搅拌经过冷呀工艺成型，然后自然风干，所述金属结合剂按重量份计包括：聚阳离子纤维素纳10‑20份，羟甲基纤维素17‑28份，聚合氯化铝20‑30份，黄原胶12‑17份，木质纤维素40‑60份，树脂镁钙粉10‑15份，膨润土70‑90份。本发明提供的一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺，冷压铁块为小循环，减少了烧结和炼铁工序，损耗减少，含铁的收得率提高，由于氧化铁皮起到化渣、降温作用，可以替代部分废钢使用，降低炼钢钢铁料成本，资源在利用，提高了经济效益。

Description

一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺
技术领域
本发明涉及一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺，具体的说是将冶炼轧钢过程中钢坯表面产生的氧化铁皮通过金属结合剂粘合，然后在搅拌、冷压的一种技术。
背景技术
氧化铁皮是炼钢和轧钢过程中产生的副产品（包括：钢坯表面脱落、钢坯清理扒皮、倒角下来的氧化铁皮），其氧化铁含量在73%以上。钢坯清理、刚才锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，形成大量氧化铁皮，如果对这些资源合理利用，可以降低成本，同时还可以降低污染环保节能作用。
目前，在冶炼轧钢的过程中，钢坯表面有大量氧化铁皮脱落，按理论计算一般在这个过程中，产生1吨钢坯、钢材产生的氧化铁皮在2%左右；钢坯在轧制前扒皮、倒角下来的铁皮含铁量近80%，现在的回收处理这部分资源是按原始方式，将这部分资源回收后，经烧结系统加工成球团，在进高温炉重新冶炼，在这个过程中不但存在大量的损耗和流失，而且氧化铁皮对方，加工所产生的烟尘对环境也造成较大的污染，加之还要经过装卸、运输以及重复冶炼等环节都会造成成本的大量增加和资源的浪费。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供的一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺，解决了在冶炼轧钢的过程中产生氧化铁皮，在氧化铁皮的回收在利用过程中成本增加和资源浪费的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺包括：氧化铁皮和金属结合剂，在氧化铁皮中加入金属结合剂混合搅拌，经过冷呀工艺成型，自然晾干即可，所述金属结合剂按重量份计包括：聚阳离子纤维素纳10-20份，羟甲基纤维素17-28份，聚合氯化铝20-30份，黄原胶12-17份，木质纤维素40-60份，树脂镁钙粉10-15份，膨润土70-90份。
其中，所述氧化铁皮和金属结合剂，在氧化铁皮中加入金属结合剂混合搅拌，经过冷呀工艺成型，自然晾干即可，所述金属结合剂按重量份计包括：聚阳离子纤维素纳10份，羟甲基纤维素17份，聚合氯化铝20份，黄原胶13份，木质纤维素45份，树脂镁钙粉12份，膨润土75份。
其中，所述氧化铁皮和金属结合剂，在氧化铁皮中加入金属结合剂混合搅拌，经过冷呀工艺成型，自然晾干即可，所述金属结合剂按重量份计包括：聚阳离子纤维素纳20份，羟甲基纤维素26份，聚合氯化铝30份，黄原胶16份，木质纤维素57份，树脂镁钙粉14份，膨润土85份。
其中，具体步骤为：
步骤一：将氧化铁皮和金属结合剂装入配料仓，通过电子计量计量重量；
步骤二：将氧化铁皮与金属结合剂的混合料输送到搅拌机搅拌；
步骤三：搅拌后通过冷压成型设备加工成冷压铁块；
步骤四：冷压铁块自然晾干即可。
其中，所述冷压铁块的外形尺寸为200MM*150MM*80MM，重量为11KG。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺，产生出氧化铁皮冷压铁块，该氧化铁皮冷压铁块是一种资源在利用的产品，优势在于直接供炼钢使用，绕过了烧结和炼铁工序，直接代替废钢进入炼钢。用于转炉炼钢还能起到化渣、调温作用，降低炼钢成本，提高炼钢效率具有降低焦煤的消耗，延长转炉炉体的使用寿命的特点。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例进行详细描述。
一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺包括：氧化铁皮和金属结合剂，在氧化铁皮中加入金属结合剂混合搅拌，经过冷呀工艺成型，自然晾干即可，所述金属结合剂按重量份计包括：聚阳离子纤维素纳10-20份，羟甲基纤维素17-28份，聚合氯化铝20-30份，黄原胶12-17份，木质纤维素40-60份，树脂镁钙粉10-15份，膨润土70-90份。
进一步，所述氧化铁皮和金属结合剂，在氧化铁皮中加入金属结合剂混合搅拌，经过冷呀工艺成型，自然晾干即可，所述金属结合剂按重量份计包括：聚阳离子纤维素纳10份，羟甲基纤维素17份，聚合氯化铝20份，黄原胶13份，木质纤维素45份，树脂镁钙粉12份，膨润土75份。
进一步，所述氧化铁皮和金属结合剂，在氧化铁皮中加入金属结合剂混合搅拌，经过冷呀工艺成型，自然晾干即可，所述金属结合剂按重量份计包括：聚阳离子纤维素纳20份，羟甲基纤维素26份，聚合氯化铝30份，黄原胶16份，木质纤维素57份，树脂镁钙粉14份，膨润土85份。
进一步，具体步骤为：
步骤一：将氧化铁皮和金属结合剂装入配料仓，通过电子计量计量重量；
步骤二：将氧化铁皮与金属结合剂的混合料输送到搅拌机搅拌；
步骤三：搅拌后通过冷压成型设备加工成冷压铁块；
步骤四：冷压铁块自然晾干即可。
进一步，所述冷压铁块的外形尺寸为200MM*150MM*80MM，重量为11KG。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺，其特征在于，包括：氧化铁皮和金属结合剂，在氧化铁皮中加入金属结合剂混合搅拌，经过冷呀工艺成型，自然晾干即可，所述金属结合剂按重量份计包括：聚阳离子纤维素纳10-20份，羟甲基纤维素17-28份，聚合氯化铝20-30份，黄原胶12-17份，木质纤维素40-60份，树脂镁钙粉10-15份，膨润土70-90份。
2.根据权利要求 1 所述的一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺，其特征在于，所述氧化铁皮和金属结合剂，在氧化铁皮中加入金属结合剂混合搅拌，经过冷呀工艺成型，自然晾干即可，所述金属结合剂按重量份计包括：聚阳离子纤维素纳10份，羟甲基纤维素17份，聚合氯化铝20份，黄原胶13份，木质纤维素45份，树脂镁钙粉12份，膨润土75份。
3.根据权利要求 1 所述的一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺，其特征在于，所述氧化铁皮和金属结合剂，在氧化铁皮中加入金属结合剂混合搅拌，经过冷呀工艺成型，自然晾干即可，所述金属结合剂按重量份计包括：聚阳离子纤维素纳20份，羟甲基纤维素26份，聚合氯化铝30份，黄原胶16份，木质纤维素57份，树脂镁钙粉14份，膨润土85份。
4.根据权利要求 1 所述的一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺，其特征在于，具体步骤为：
步骤一：将氧化铁皮和金属结合剂装入配料仓，通过电子计量计量重量；
步骤二：将氧化铁皮与金属结合剂的混合料输送到搅拌机搅拌；
步骤三：搅拌后通过冷压成型设备加工成冷压铁块；
步骤四：冷压铁块自然晾干即可。
5.根据权利要求 4 所述的一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺，其特征在于，所述冷压铁块的外形尺寸为200MM*150MM*80MM，重量为11KG。
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