CN105567953A - 一种含铁有机冶金球团粘结剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含铁有机含铁有机冶金球团粘结剂及其制备方法，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸钠30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝钠8％～15％，铁矿粉30～60％，将各组分混合烘干磨粉后制成成品，本发明为纯有机物粘结剂，具有高效粘结力、低配比、烧损大、低残留的特性，以本发明替代常规膨润土，可有效提高球团矿铁品位，对实现高炉增产节焦，节能减排，合理利用铁矿资源，从而提高钢铁企业整体经济效益和社会效益具有重要意义。

Description

一种含铁有机冶金球团粘结剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种含铁有机冶金球团粘结剂。

背景技术

目前我国球团矿生产一直以膨润土为粘结剂，膨润土加入量一般为1.5～3.5％左右。因其自身成分特性，膨润土的加入既带入一定有害杂质，如钾、钠等有害元素和SiO₂等杂质，也降低了球团矿的品位。在目前球团精粉粒度较粗、硫含量偏高，使得膨润土配比进一步升高，更大比例的降低了球团矿的品位，也一定程度影响了球团矿的其它质量指标。对于球团厂而言，高配比的膨润士就需要购买高品质的含铁原料，提高了成本；对于炼铁厂而言，理论上每添加1％膨润土，就会降低球团品位0.65％左右(精粉品位以65％计)，加入2％膨润土则会降低球团品位1.3个百分点，同时增加1.3个百分点的杂质，造成炼铁原料入炉品位下降，燃料比增加，成本升高。

目前，国内外已开发出许多球团专用粘结剂，都已在工业上得到了较好的应用。但是，国外球团以带式焙烧为主对预热球团强度无特殊要求，而我国在以链篦机回转窑为主的工艺中，预热球团要承受回转窑的冲击和滚动摩擦。否则，将造成窑内粉尘过大引起窑内结圈不能正常生产。国内的研究主要是采用复合方式，即由有机粘结剂和膨润土复配，以满足回转窑对球团的基本要求。但是，这种方法没有从根本上解决代替膨润上。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效粘结力、低配比、烧损大、低残留的有机粘结剂。

本发明的技术方案是：一种含铁有机冶金球团粘结剂，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸钠30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝钠8％～15％，铁矿粉30～60％。

优选地，一种含铁有机冶金球团粘结剂，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺2％，腐殖酸钠35％，硼砂8％，酸硝钠10％，铁矿粉45％。

具体地，所述聚丙烯酰胺的物质粒度为70目，所述聚丙烯酰胺的分子量＞1500万，所述聚丙烯酰胺的含水率≤5％。

具体地，所述腐殖酸钠由水溶性腐殖酸和水不溶物组成，其中所述水溶性腐殖酸含量≥70％，所述水不溶物≤12％，所述腐殖酸钠的含水率≤15％。

具体地，所述硼砂的物质粒度为70目，所述硼砂的含水率≤15％。

具体地，所述酸硝钠的物质粒度为60目，所述酸硝钠的含水率≤10％。

具体地，所述铁矿粉为赤铁矿粉、球团返矿粉或炼钢环境灰等含铁物料粉中的一种或多种，所述铁矿粉的粒度小＜5mm，所述铁矿粉的含水率≤3％。

一种制备所述含铁有机冶金球团粘结剂的方法，包括以下顺序步骤：

步骤一、将各组分按所述比例混匀；

步骤二、将混合物送入烘干炉烘干至含水率≤5％，烘干时的工艺温度≤500℃。

步骤三、将烘干后的混合物放入磨机磨粉，磨至200目95％通过，制得成品。

本发明的有益效果是：本发明为纯有机物粘结剂，具有高效粘结力、低配比、烧损大、低残留的特性，以本发明替代常规膨润土，可有效提高球团矿铁品位，对实现高炉增产节焦，节能减排，合理利用铁矿资源，从而提高钢铁企业整体经济效益和社会效益具有重要意义。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一、

一种含铁有机冶金球团粘结剂，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸钠30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝钠8％～15％，铁矿粉30～60％。

实施例二、

一种含铁有机冶金球团粘结剂，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺2％，腐殖酸钠35％，硼砂8％，酸硝钠10％，铁矿粉45％。

所述聚丙烯酰胺的物质粒度为70目，所述聚丙烯酰胺的分子量＞1500万，所述聚丙烯酰胺的含水率≤5％。

所述腐殖酸钠由水溶性腐殖酸和水不溶物组成，其中所述水溶性腐殖酸含量≥70％，所述水不溶物≤12％，所述腐殖酸钠的含水率≤15％。

所述硼砂的物质粒度为70目，所述硼砂的含水率≤15％。

所述酸硝钠的物质粒度为60目，所述酸硝钠的含水率≤10％。

所述铁矿粉为赤铁矿粉、球团返矿粉或炼钢环境灰等含铁物料粉中的一种或多种，所述铁矿粉的粒度小＜5mm，所述铁矿粉的含水率≤3％。

一种制备所述含铁有机冶金球团粘结剂的方法，包括以下顺序步骤：

步骤一、将各组分按所述比例混匀；

步骤二、将混合物送入烘干炉烘干至含水率≤5％，烘干时的工艺温度≤500℃。

步骤三、将烘干后的混合物放入磨机磨粉，磨至200目95％通过，制得成品。

以实施例二在河北某80万/a链篦机-回转窑生产线进行全部取代膨润土的工业试验：

试验用的铁精粉原料主要成分及指标如下：

含铁粘结剂平均配比0.7％～0.8％；

试验工艺条件：预热温度950℃，预热时间15分钟，焙烧温度1250℃焙烧时间20分。

期间热工参数平稳，窑况正常，生产稳定，具体使用结果如下：

生球水分％	抗压强度(N/个球)	落下强度(次/个球)
			8.0	14.2	7.3

表1生球指标

抗压N/个球
	821

表2预热球抗压强度

抗压强度/(N/个球)	转鼓指数/％	10～16mm粒级/％	筛分指数/％
				2669	95	86.5	1.47

表3成品球团抗压强度、转鼓指数等指标

表4成品球团矿冶金性能

通过工业试验以及工业使用证明，本发明完全可以代替膨润土，且各项指标均满足工业生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含铁有机冶金球闭粘结剂，其特征是，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸钠30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝钠8％～15％，铁矿粉30～60％。

2.根据权利要求1所述的一种含铁有机冶金球团粘结剂，其特征是，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺2％，腐殖酸钠35％，硼砂8％，酸硝钠10％，铁矿粉45％。

3.根据权利要求1或2所述的一种含铁有机冶金球团粘结剂，其特征是，所述聚丙烯酰胺的物质粒度为70目，所述聚丙烯酰胺的分子量＞1500万，所述聚丙烯酰胺的含水率≤5％。

4.根据权利要求1或2所述的一种含铁有机冶金球团粘结剂，其特征是，所述腐殖酸钠由水溶性腐殖酸和水不溶物组成，其中所述水溶性腐殖酸含量≥70％，所述水不溶物≤12％，所述腐殖酸钠的含水率≤15％。

5.根据权利要求1或2所述的一种含铁有机冶金球团粘结剂，其特征是，所述硼砂的物质粒度为70目，所述硼砂的含水率≤15％。

6.根据权利要求1或2所述的一种含铁有机冶金球团粘结剂，其特征是，所述酸硝钠的物质粒度为60目，所述酸硝钠的含水率≤10％。

7.根据权利要求1或2所述的一种含铁有机冶金球团粘结剂，其特征是，所述铁矿粉为赤铁矿粉、球团返矿粉或炼钢环境灰等含铁物料粉中的一种或多种，所述铁矿粉的粒度小＜5mm，所述铁矿粉的含水率≤3％。

8.一种制备如权利要求1所述的含铁有机冶金球团粘结剂的方法，其特征是，包括以下顺序步骤：

步骤一、将各组分按所述比例混匀；

步骤二、将混合物送入烘干炉烘干至含水率≤5％，烘干时的工艺温度≤500℃。

步骤三、将烘干后的混合物放入磨机磨粉，磨至200目95％通过，制得成品。