CN101463421A

CN101463421A - 配加氧化铁皮生产球团矿的方法

Info

Publication number: CN101463421A
Application number: CNA2009100425091A
Authority: CN
Inventors: 周云花; 郭新春; 刘敏媛; 高在勇; 黄林
Original assignee: Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2009-01-16
Publication date: 2009-06-24

Abstract

配加氧化铁皮生产球团矿的方法，工艺流程包括配料、混匀烘干、造球、生球筛分、竖炉焙烧、成球筛分，原料包括有磁铁精矿、赤铁矿和膨润土，本发明的特征在于：配料中加入重量百分比为3％～15％的氧化铁皮，并且工艺流程在配料工序前增加细磨工序，即氧化铁皮在配料前经过细磨，粒度为小于200目的含量大于60％，FeO含量大于28％；配料中赤铁矿重量百分比为5％～35％，铁品位高于65％，粒度小于200目的含量大于75％。本发明既对综合利用钢铁企业的固体废弃料产生积极的作用，又可以提高球团矿的品位和亚铁含量，促使球团生产中添加部分亚铁含量低的赤铁精矿，扩大了球团矿资源渠道。

Description

配加氧化铁皮生产球团矿的方法

所属技术领域

本发明属于钢铁冶金领域中生产球团矿的方法，特别涉及钢铁冶金固体废弃物综合利用的方法。

背景技术

球团矿的生产原料以磁铁精矿为主，随着全国球团矿产能的不断扩大，磁铁精矿的供应越来越紧张，质量呈下降趋势，铁品位和亚铁含量降低，直接影响球团矿的产量和质量。氧化铁皮是钢铁企业轧制过程中产生的一种固体废弃物，其含铁品位和亚铁含量都较高。目前氧化铁皮综合利用的方法主要是将其用于烧结配矿，以提高烧结矿品位。

目前生产球团矿的的原料主要有磁铁精矿、赤铁矿和膨润土。只用磁铁精矿时，赤铁精矿的配比只能保持5％～10％，膨润土用量根据造球精矿的粒度组成和造球性能其配比在1.5％～4％。工艺流程为将铁精矿、膨润土两种原料按照质量要求进行配料，配料后混匀烘干，然后在圆盘中加适宜的水分进行造球，造球后进行生球筛分，生球进入竖炉焙烧，焙烧后得到成品球，再进行成品球筛分。

现有技术存在的问题是：由于磁铁精矿质量下降，FeO含量降低，影响球团生产工艺和产量的提高。

发明内容

本发明的目的在于利用钢铁企业轧制过程中产生的固体废弃物——氧化铁皮，提高球团原料的铁品位和亚铁含量，提高球团矿产量并且扩大球团矿资源。

发明的技术方案是：在生产球团矿的配料工艺中，配加重量百分比为3％～20％的氧化铁皮，利用氧化铁皮中FeO含量高的特点进行配料造球；通过配加氧化铁皮，可以同时配加5％～35％赤铁矿，以扩充造球精矿的资源渠道。工艺流程在原有的配料、混匀烘干、造球、生球筛分、竖炉焙烧、成球筛分基础上，在配料工序前增加氧化铁皮细磨工序。

为了保证和提高球团矿的质量，所说的氧化铁皮要经过细磨后才使用。其细磨的粒度要求最好是小于200目的含量大于60％，氧化铁皮FeO含量大于28％；采用的赤铁矿铁品位高于65％，粒度小于200目含量大于75％。

本发明的积极效果是：综合利用钢铁企业生产过程中产生的固体废弃物氧化铁皮，既可以提高球团矿的品位和亚铁含量，同时又可以促使球团生产中添加部分亚铁含量低的赤铁精矿，扩大球团矿资源渠道，具有较好的经济价值和环保意义；工艺简单，投资较小，在目前的竖炉生产球团工艺中只需要增加一台磨矿机，在链篦机—回转窑工艺中不需要增加任何设备，只需要将氧化铁皮细磨后参与配矿。

附图说明

附图为本发明技术工艺流程图。图中：1-细磨，2-配料，3-混匀烘干，4-造球，5-生球筛分，6-竖炉焙烧，7-成球筛分。

具体实施例

下面结合附图的实施例进一步介绍本发明。

如附图所示，本发明的工艺流程是：

1-细磨：将氧化铁皮在配用前细磨到200目以下。

2-配料：将磁铁精矿、赤铁精矿、氧化铁皮、膨润土等原料按照质量要求进行配料。氧化铁皮的配比根据生产需要及配用赤铁矿FeO含量的保证值来确定，一般范围为3％～20％，赤铁矿在竖炉生产中配比控制在5％～35％。

3-混匀烘干：将配好的料烘干，烘干温度为500℃～650℃。

4-造球：在圆盘中加适宜的水分进行造球。

5-生球筛分：造球后进行生球筛分，主要筛除大于16mm和小于6mm的粒级含量。

6-竖炉焙烧：6～16mm粒级范围生球进入竖炉焙烧，根据FeO的实际含量，竖炉焙烧温度为1100℃～1250℃。焙烧后得到成品球。

7-成球筛分：对成品球进行筛分，筛除成品球中0～5mm的粒级含量。竖炉排料温度为650～750℃。

生产过程中配加氧化铁皮后，随着氧化铁皮配用量的增加，球团造球原料中的FeO含量增加，球团矿产质量上升，焙烧温度可以适当降低50℃～150℃左右。同时通过配加氧化铁皮，可以增加赤铁精矿的使用量。在竖炉生产过程中，现有技术不配加氧化铁皮时，赤铁精矿的配比为5％～15％；本发明实施例配加3％～20％的氧化铁皮后，赤铁精矿的用量上限可以增加到35％。同时，在相同的焙烧温度下，随着赤铁矿配加量减少、氧化铁皮配加量增加，球团矿的抗压强度呈现逐步提高的趋势。

Claims

1.配加氧化铁皮生产球团矿的方法，工艺流程包括配料、混匀烘干、造球、生球筛分、竖炉焙烧、成球筛分，原料包括有磁铁精矿、赤铁矿和膨润土，本发明的特征在于：配料中加入重量百分比为3％～15％的氧化铁皮，并且工艺流程在配料工序前增加细磨工序，即氧化铁皮在配料前经过细磨。

2.根据权利要求1所述的配加氧化铁皮生产球团矿的方法，其特征在于：所述的氧化铁皮细磨粒度为小于200目的含量大于60％，FeO含量大于28％。

3.根据权利要求1所述的配加氧化铁皮生产球团矿的方法，其特征在于：配料中赤铁矿重量百分比为5％～35％，铁品位高于65％，粒度小于200目的含量大于75％。

4.根据权利要求1所述的配加氧化铁皮生产球团矿的方法，其特征在于：所述的竖炉焙烧温度为1100℃～1250℃。

5.根据权利要求1所述的配加氧化铁皮生产球团矿的方法，其特征在于：竖炉排料温度为650～750℃。