SU1339151A1

SU1339151A1 - Способ получени окатышей из титансодержащих железорудных материалов

Info

Publication number: SU1339151A1
Application number: SU853839815A
Authority: SU
Inventors: Николай Анатольевич Ватолин; Валерий Александрович Горбачев; Владимир Иванович Жучков; Владимир Андреевич Кобелев; Леопольд Игоревич Леонтьев; Валерий Павлович Перепечаев; Аркадий Васильевич Ченцов; Сергей Викторинович Шаврин
Original assignee: Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
Priority date: 1985-01-19
Filing date: 1985-01-19
Publication date: 1987-09-23

Abstract

Изобретение относитс к черно металлургии, в частности к прои эпод- ству окатышей из титансодержащих руд. Целью изобретени вл етс повышение степени десульфурации окатышей и прочности их при восстановительно- тепловой обработке. При производстве окатышей в шихту ввод т упрочн ющую добавку - кремнисто-баритовую руду в количестве, обеспечивающем соотношение оксидов CaOrBaOiSiOj в пределах 1:(1 ,97-2,10):(0,02-0,6): :(1 ,20-1,80). Темепаратуру обжига окатышей устанавливают в зависимости от содержани упрочн ющей добавки в шихте, причем на каждый процент ее содержани от максимального уровн температуру обжига снижают на 1-2 2 град, от оптимальной температуры без добавки. Обеспечиваетс образование в окатышах наиболее прочной св зки на (Д нове бариевых стекол. 1 табл. i СЛ 00 СО СО

Description

113

Изобретение относитс к qepnoi i металлургии, и частности к произнод- стпу окатышей нз титансодержащих железорудных материалов.

Целью изобретени вл етс повышение степени десульфурации окатышей и прочности их при носстановительно- тегшовой обработке.

Способ осуществл ют следующим образом .

Внеде 1ие в качестне упрочн ющей добавки барит- и кремнеэемсодержащих природных материалов обеспечивает образование наиболее прочной св зки на основе бариевых стекол. Прочность при вое становител1 но-те гиювой обра- бс1тке по.вышаетс за счет ур еличени пластичности св зки и инт ервале температур 700-1000°С. 11римене1П1е природного барита, содержаще гч) кр(;мне- зем и химиг1ески св занног1 1 с ним, обес печивает наиболее no;iHt e удаление серы при за счет снижени температуры разложени сульфатов.

Нижни11 пре;т,ел соотношени T iOj, : гСаО, KaClrSiO,, п окатышах, т.е. 1:1,97:0,02:,20, обусловлен минимальным ко.гп1чеством СаО, ВаО, SiO по отношению к количеству TiO, при котором образуетс св зка на основе бариевых стекол и сохран етс прочность окатышей при восстановительно- тепловой обработке. BepxHirii щзедел соотношени TiO,:СаОгВаО:SiO в окатышах , т.е. 1:2,0:0,60:1,80, обусловлен максимальным количеством СаО, ВаО ву TiO

и SiO по отношение к количестпри котором св зка на основе бариевых стекол обладает достаточно BbicoKofi пластичностью при восстановительно-тепловой обработке и при обжиге окатышей достигаетс высока степень десульфурации. При увели11ении соотношени TiOj: СаО: ВаО :SiO (более чем 1:2,10:0,60:1,80) снижаетс прочность при восстановительно-тепловой обработке и снижаетс степеН, десульфурации окатышей при обжиге.

Введение у1фечн ющей добавки и обеспечение в окатышах предлагаемого соотношени TiO :СаО:ВаО:SiOj в указанных пределах снижает температуру обжига, т.е. 1 град, на каждый процент содержани кремнисто-баритовой руды обусловлен максимальной температурой , при которой не происходит оплавлении окатьпией и уменьшени

391 V

i

0

5

0

5

0

5

открыт;) пористости. Верхний предел снижени максимальной температуры обжига, т.е. 2 град, на каждый процент содержани кремнисто-баритовой руды, обусловлен максимальной температурой , при которой происходит образование св зки и достигаетс высока стенен) десульфурации.

U р и м е р. Титаномагнетитовый железорудный концентрат (62,5% оец 2,61% TiOj, 3,08% SiO,,) в количестве 91 мае.ч. смешивают с известн ком (51,7% СаО) в количестве 8,1 мае.ч. бентонитом 0,9 мае.ч. и упрочн ющей добавкой (45% BaS04 , 45% SiO,,) , представл ющей собой природный минерал - кремнисто-баритовую руду 0-3,2 мае.ч. После увлажнени и окомковани на тарельчатом гранул торе диаметром 1 м окатыши обжигают на стенде дл обжига с фильтрацией газа-теплоносител i через слой окатышей. Обожженные окатыши охлаждают прососом воздуха. Ore пень десульфурации определ ют по количеству серы в обожженных и сырых окатышах, определ емою химическим ана;п1зом. Прочность при восстанови- тел11но-тепловой обработке определ ют по ГОСТу по выходу фракции +10 мм.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Анализ результатов испытаний показывает , что при реализации изобретени повышаетс прочность при вос- становител1 но-тепловой обработке окатышей из титансодержащих железорудных материалов с 1,4 до 81,2% при этом степень десульфурации повышаетс с 40,2 до 96,5%.

Claims

Формула изобретени

Способ получени окатьш)ей из титансодержащих железорудных материалов , включающий смешивание титансо- держащего железорудного материала с известн ком, бентонитом и упрочн ющими барийсодержащими добавками, окомкование полученной шихты, ее последующий обжиг и восстановительно- тепловую обработку, ,о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью noBbmie- ни степени десульфурации и прочности окатьш ей при восстановительно- тепловой обработке, в качестве упрочн ющей добавки используют кремнисто- баритовую руду и ввод т ее в шихту до достижени в окатышах соотношени

31339151

оксидов тита)1а, кальци , бари и кремни в соотношении соответственно 1:(1,97-2,10):(0,02-0,6):(1,20-1,80), а температуру обжига снижают до оптимального значени ее на 1-2 град.

ш

ный

1:2,04:0:1,18

Редактор Н. Гунько

Составитель А. Ашихин

Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Заказ 4186/18 Тираж 604Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

на каждый процент содержани кремнисто-баритовой руды в шихте в количестве , обеспечивающем следующее соотношение указанных оксидов: 1:2,10:0,6: :1,8.

1350

1,А

40,2