SU833682A1 - Способ производства портландцемента - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Изобретение относитс  к промышле ности строительных материалов, преимущественно .к способам производства портландцемента. Известен способ производства цементного клинкера, при котором в ка честве добавки ввод т электротермофосфорный шлак с размером зерен, меньшим или равным 9 мм, либо смесь его с золой при белитсодержащим материалом от 1:3 до 3:1 fl . Наиболее близок к предлагаемому способ производства портландцемента путем обжига смеси карбонатного и алюмосиликатного компонентов во вращающейс  печи Г2. Однако указанные способы усложн  ют технологический процесс и недостаточно интенсифицируют реакции клинкерообразовани , Цель изобретени  - интенсификах и прощесса обжига и снижение энергети ческих затрат. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе производства портландцемента путем обжига смеси карбонатного и алюмосиликатного компо-. нентов во вращакицейс  печи, в качестве алюмосиликатного компонента ввод т тонкодисперсный магнетито-кварцевый отход золотодобывающей промышленности в зону твердофазовых реакций. Кроме того, тонкодисперсный магнетито-кварцевый отход перед подачей в печь подвергают магнитной сепарации до содержани  окислов железа 50-62%. Магнетито-кварцевый отход представл ет собой тонкодисперсный материал , который по составу похож на , обогащенный окислами железа кварцево магнетитовый песок. Химический состав efo благодар  многократной промывке драгами при получении золотоносного продукта отличаетс  своим П 9сто нством.

Наиболее тонкодисперснЫе фракции того промьшшенного отхода дают при росеивании на сите 002 остаток 2%, а сите 00075-5%. Удельна  поверх-ость при этом доходит до 5000 см /г.

Высока  дисперсность, а также и то,- что материгш преимущественнопредставлен магнетитом FeO РбоО , определ ет высокую реакционную способность компонента во врем  процесса обжига.

Химический состав отхода в основном представлен двум  компонентами FeO SlOg, причем первый составл ет не менее 55% при колебани х от 52 до 60%. Количество кремнезеа составл ет в среднем около 30% при колебани х от 28 до 35%. Остальные компоненты, %: .0 6-10; СаО 35; МдО 0,1-0,3; ,5; TiO 0,050 ,08; МпО 0,04-0,07; Аи не более 240-(20 мг/т).

При низком содержании окислов железа в отходах последние обогащают , например, с помощью магнитной сепарации с доведением содержани  окислов железа до не менее 50%.

Дл  осуществлени  процесса обогащени  отход перед подачей в печь подвергаетс  сухой магнитной сепарации при напр женности магнитного пол  30-50 тыс.Э с доведением содержани  окислов железа до не менее 50%.

Способ осуществл ют следующим образом.

Известковый компонент подают во вращающуюс  печь, где подвергают обжигу. В зону твердофазовых реакций ввод т тонкодисперсный магнетито-кварцёвый отход с содержанием

окислов железа не менее 50%. Магнетито-кварцевьй отход может подаватьс  на обжиг вместе с сырьевым шламом , а также р помощью форсунки вдуватьс  непосредственно в печь, причем во втором случае его подают в зону твердофазовых реакций.

Известн к и глину измельчают до удельной поверхности 1500 м /г, затем в смесь при перемешивании добавл ют пиритовые огарки или черный шлих (тонкодисперсный отход золотообогатительной промьшшешюсти).

Обжиг провод т в лабораторной трубчатой печи (длина 1560 мм, ди-

аметр 310 мм).

Механическую прочность определ ют на образцах-балочках см с помощью прибора МИ-100 и 3-х тонкого гидравлического пресса.

Результаты испытаний образцов по предлагаемому способу представлены ,в таблице.

Реализаци  предлагаемого способа позволит за счет ускорени  реакций клинкерообразовани  снизить температуру в зоне спекани  вращающейс  печи на 50-70с, что эквивалентно снижению расхода топлива на обжиг цементного клинкера в пределах 6-10% или повышению производительности печи на 6-12%. При этом качество обжигаемого цементного клинкера повышаетс , улучшаетс  его кристаллизаци . Одновременно увеличиваетс  возгон щелочей и снижаетс  отрицательное вли ние переклаза за счет образовани  магнезиоферритов и железистых шпи щелей.

При -обжиге по предлагаемому способу реакции клинкерообразовани  существенно ускор ютс  за счет повышени  реакционной способности сырьевой смеси, ее дисперсности, что подтверждаетс  увеличением содержани  алита. Кристаллизаци  клинкера мелка , равномерна , хорошо оформленна 

Кроме того, предлагаемый способ дает возможность расширить сырьевую базу железосодержащих компонентов дл  производства цементного клинкера за счет использовани  хвостов

богащени  золотодобывающей промышенности . .

Claims (2)

1.Способ производства портландемента путем обжига смеси карбонатного и алюмосиликатного компонентов во вращающейс  печи, отличающийс  тем, что,, с целью интенсификации процесса обжига и снижени  энергетических затрат, в качестве алюмос.иликатного компонента ввод т тонкодисперсный магнетитокварцевый отход золотодобывающей промьшшенности в зону твердофазовых

реакций.

2.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что тонкодисперсный магнетито-кварцевый отход перед подачей в .печь подвергают магнитной сепарации до содержани  окислов железа 50-62%.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 557069, кл. С 04 В 7/36, 1977. .

2.Авторское свидетельство СССР № 568102, кл. С 04 В 7/36, 1976.