RU2035425C1 - Способ обжига цементного клинкера - Google Patents
Способ обжига цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035425C1 RU2035425C1 SU5063435A RU2035425C1 RU 2035425 C1 RU2035425 C1 RU 2035425C1 SU 5063435 A SU5063435 A SU 5063435A RU 2035425 C1 RU2035425 C1 RU 2035425C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- materials
- technogenic
- clinker
- slag
- kiln
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: для производства цементного клинкера. Сущность изобретения: обжиг цементного клинкера осуществляют путем подачи сырьевой шихты во вращающуюся печь, сопряженную с колосниковым холодильником, с одновременной подачей техногенных материалов свободно падающим потоком на слой клинкера. Техногенные материалы подают на порог печи к торцовой плоскости. Техногенные материалы содержат до 25% остаточного топлива. Способ позволяет повысить производительность печи, гидравлическую активность цементов, улучшить специальные свойства. 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии цемента, а именно к способам обжига цементной сырьевой смеси во вращающейся печи с добавками техногенных продуктов.
Использование техногенных продуктов идет, в частности, по одному из основных направлений введение в сырьевую шихту при обжиге клинкера. Наиболее многотоннажными вторичными материалами, используемыми в цементной промышленнос- ти, являются гранулированные доменные и электротермофосфорные шлаки, золы и шлаки ТЭС, пиритные огарки, шлаки цветной металлургии, сульфатсодержащие отходы.
Известен способ производства цементного клинкера путем приготовления сырьевой смеси и обжига ее во вращающейся печи с введением гранулированных шлаков фосфорного производства и цветной металлургии с холодного конца печи в подготовительные зоны [1] Техногенные материалы при осуществлении данного способа по своей природе незначительно участвуют в процессах минералообразования на стадии твердофазных взаимодействий, требующих развитой поверхности реагирующих компонентов.
По своей технической сущности наиболее близким к изобретению является способ обжига цементного клинкера путем подачи сырьевой шихты во вращающуюся печь, сопряженную с колосниковым холодильником, с одновременной подачей техногенных материалов свободнопадающим потоком на слой клинкера [2] Способ предусматривает подачу гранулированного доменного шлака непосредственно в шахту, соединяющую горячий конец печи и колосниковый холодильник. Хотя при осуществлении способа происходит повышение производительности печи, сопровождающееся повышением химической активности шлака, однако, как и в вышеуказанном способе, последний в процессах минералообразования активно вступает во взаимодействие с компонентами основного сырьевого потока на стадии жидкофазного спекания, когда дисперсность реагирующих веществ имеет меньшее значение.
Однако способ не позволяет существенно снизить удельный расход топлива, поскольку вводимый в печь доменный шлак не содержит этой составляющей. Кроме того, гранулированный доменный шлак, являясь однородным по зерновому составу, чрезмерно перегружает подготовительные зоны из-за его уноса в печь до 20% от начальной массы.
Цель изобретения повышение производительности печи, повышение гидравлической активности цементов и улучшение их специальных свойств.
Указанная цель достигается тем, что в способе получения цементного клинкера, включающем обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи, сопряженной с колосниковым холодильником, с одновременной подачей техногенных материалов, свободно падающим потоком на слой клинкера, техногенные материалы подают к порогу печи в плоскости ее торца. В качестве техногенных материалов берут сланцевые золошлаки с содержанием остаточного топлива до 25%
В изобретении подача техногенных материалов неоднородного фракционного состава (каковыми являются отвальные сланцевые золошлаки) на порог печи в плоскости ее торца способствует более интенсивной классификации золошлаков в потоке вторичного воздуха, поступающего в печь из колосникового холодильника. При этом до 50% шлака тонких фракций, наиболее обогащенных топливным компонентом и оксидом кальция, уносятся в печь и оседают на материал сырьевой шихты в подготовительных зонах, расширяя тем самым зону декарбонизации за счет привносимого топлива.
В изобретении подача техногенных материалов неоднородного фракционного состава (каковыми являются отвальные сланцевые золошлаки) на порог печи в плоскости ее торца способствует более интенсивной классификации золошлаков в потоке вторичного воздуха, поступающего в печь из колосникового холодильника. При этом до 50% шлака тонких фракций, наиболее обогащенных топливным компонентом и оксидом кальция, уносятся в печь и оседают на материал сырьевой шихты в подготовительных зонах, расширяя тем самым зону декарбонизации за счет привносимого топлива.
Добавление к обжигаемым шихтам из природных материалов техногенных способствуют формированию мелкокристаллического клинкера. Присутствие в техногенных материалах модифицирующих элементов (марганец, фтор, фосфор) обогащает алюминием алюмоферрит и алюмоферроманганат кальция, что характерно для повышения стойкости получаемых цементов в агрессивных средах.
Повышенное содержание топливного компонента в золошлаках (до 25%) позволяет снизить удельный расход топлива на 5-7%
П р и м е р. В условиях Жигулевского комбината строительных материалов был испытан способ обжига с вводом до 10% от массы клинкера сланцевые золошлаки Сызранской ТЭЦ. Золошлак имел следующий фракционный состав, больше 40 мм 10, 40-5 мм 25, 5-3 мм 30 и 3-0,1 мм 35. Химический состав сланцевых золошлаков Сызранской ТЭЦ приведен в табл.1.
П р и м е р. В условиях Жигулевского комбината строительных материалов был испытан способ обжига с вводом до 10% от массы клинкера сланцевые золошлаки Сызранской ТЭЦ. Золошлак имел следующий фракционный состав, больше 40 мм 10, 40-5 мм 25, 5-3 мм 30 и 3-0,1 мм 35. Химический состав сланцевых золошлаков Сызранской ТЭЦ приведен в табл.1.
Результаты механических и физико-химических испытаний приведены в табл. 2.
Из приведенных данных видно, что качество клинкера заметно улучшилось. Введение золошлака с горючего конца печи повысило производительность вращающейся печи на 10% снизился удельный расход топлива и сырья.
Проведенные экспериментальные исследования доказывают возможность использования в цементном производстве других материалов, имеющих благоприятный химический состав и прошедших предварительную термическую обработку (золы ТЭС, отвальные золошлаки различных видов твердого топлива и т.д.).
Claims (1)
- СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем подачи сырьевой смеси во вращающуюся печь, сопряженную с колосниковым холодильником, с одновременной подачей техногенных материалов свободно-падающим потоком на слой клинкера, отличающийся тем, что техногенные материалы подают к порогу печи в торцевой плоскости, при этом берут техногенные материалы с содержанием остаточного топлива до 25%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063435 RU2035425C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Способ обжига цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063435 RU2035425C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Способ обжига цементного клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035425C1 true RU2035425C1 (ru) | 1995-05-20 |
Family
ID=21613874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5063435 RU2035425C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Способ обжига цементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035425C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555980C2 (ru) * | 2012-08-10 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Способ производства цементного клинкера |
RU2587653C1 (ru) * | 2011-11-28 | 2016-06-20 | Лучжоу Ланьдлун Семент Ко., Лтд. | Способ обжига высокоактивного смешанного материала с подачей вне головки обжигательной печи и устройство для осуществления указанного способа |
-
1992
- 1992-10-13 RU SU5063435 patent/RU2035425C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 969692, кл. C 04B 7/36, 1980. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1280839, кл. C 04B 7/47, 1990. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587653C1 (ru) * | 2011-11-28 | 2016-06-20 | Лучжоу Ланьдлун Семент Ко., Лтд. | Способ обжига высокоактивного смешанного материала с подачей вне головки обжигательной печи и устройство для осуществления указанного способа |
RU2555980C2 (ru) * | 2012-08-10 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Способ производства цементного клинкера |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0566689B1 (en) | Lightweight aggregate from fly ash and sewage sludge | |
RU2146660C1 (ru) | Способ производства цементного клинкера и устройство для его осуществления | |
US7594964B2 (en) | High strength magnesium slag brick and method of producing the same | |
CA2139793C (en) | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production | |
US4898615A (en) | Method of manufacturing cement | |
US2090363A (en) | Process for the production of cement | |
CA2453124C (en) | Process for incorporating coal ash into cement clinker | |
RU2035425C1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
US3139463A (en) | Process for the manufacture of cement | |
JP7212553B2 (ja) | セメント製造方法 | |
SU658102A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
US3074806A (en) | Dolomitic refractory | |
US2684296A (en) | Reduction of iron ores | |
US20040025753A1 (en) | Cement manufacturing processes with a view to reducing NOx emissions in particular | |
DE602754C (de) | Verfahren zum Brennen von Kalk in Schacht-, Ring- oder aehnlichen OEfen | |
RU2082688C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя для бетона | |
US2658039A (en) | Method and apparatus for producing mixtures of coke and mineral materials | |
RU2074842C1 (ru) | Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления | |
SU908761A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
RU2114078C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера | |
SU1599332A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
RU2074138C1 (ru) | Способ производства строительных материалов, преимущественно вяжущих и заполнителей, с использованием топливосодержащих отходов | |
DE802563C (de) | Herstellung von Bindemitteln nach Art der hydraulischen Kalke | |
US1906748A (en) | Method of producing aggregates from earth substances | |
SU606833A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени в жущего |