RU2114078C1 - Способ получения портландцементного клинкера - Google Patents
Способ получения портландцементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114078C1 RU2114078C1 RU96123387A RU96123387A RU2114078C1 RU 2114078 C1 RU2114078 C1 RU 2114078C1 RU 96123387 A RU96123387 A RU 96123387A RU 96123387 A RU96123387 A RU 96123387A RU 2114078 C1 RU2114078 C1 RU 2114078C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clinker
- saturation coefficient
- mixture
- portland cement
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Способ получения портландцементного клинкера включает подачу в печь сырьевой смеси двумя потоками, при этом сырьевая смесь, подаваемая с холодного конца печи, имеет коэффициент насыщения 0,92 - 2,10, а подаваемая в горячую зону с температурой 550 - 1200oC, представлена в виде легкоплавкой шихты, которая состоит из топливосодержащих продуктов и техногенных материалов и имеет коэффициент насыщения 0,05 - 0,5 и температуру плавления 1100 - 1150oC в местах высокотемпературного контакта ингредиентов шихты или продуктов их термообработки. Технический результат - интенсификация клинкерообразования.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам производства портландцементного клинкера.
В промышленности широко известен способ получения портландцементного клинкера путем подачи во вращающуюся печь сырьевой смеси двумя потоками: первый поток основной части смеси подают в холодный конец вращающейся печи, а второй поток оставшейся части сырьевой смеси подают в горячую зону (US, патент 3589920, н. кл. 106 - 100, 1972).
Недостатком является неравномерность подачи части сырьевой смеси и неконтролируемое попадание CaO и CaCO3 на слой материала в различных температурных зонах печи. Это приводит к снижению качественных показателей клинкера из-за повышения неоднородности химического состава обжигаемого материала по длине печи. Кроме того, попадание оксида кальция в силикатный расплав изменяет условия его существования, вызывая временную кристаллизацию и обусловливая впоследствии дополнительные затраты тепла на образование нового расплава. В связи с вышеизложенным известный способ обжига клинкера характеризуется повышенным расходом топлива.
В основу изобретения поставлена задача создания такого способа получения портландцементного клинкера, который позволил бы интенсифицировать процессы клинкерообразования и разложения CaCO3, а также снизить топливоэнергетические затраты на обжиг клинкера.
Поставленная задача достигается тем, что сырьевую смесь подают двумя потоками. Поток смеси с коэффициентом насыщения 0,92 - 2,10 подают с холодного конца печи, а поток в виде легкоплавкой шихты, состоящей из топливосодержащих продуктов и техногенных материалов с коэффициентом насыщения 0,05 - 0,50 и температурой плавления 1100 - 1150oC в местах высокотемпературного контакта ингредиентов шихты или продуктов их термообработки, в горячую зону с температурой 550 - 1200oC.
Способ осуществляют следующим образом.
Первый поток, представляющий собой сырьевую смесь с повышением коэффициентом насыщения (0,92 - 2,10), подается в печной агрегат с холодного конца печи в виде сырьевого шлама или муки. Второй поток материала, отличающийся низким значением коэффициента насыщения (0,05 - 0,50) и представляющий собой предварительно подготовленную неразмолотую шихту 2-х и более компонентов, преимущественно техногенных материалов, подается непосредственно в печной агрегат в зону температур 550 - 1200oC. Вещественный состав шихты подбирается таким образом, чтобы в процессе высокотемпературного контакта ингредиентов шихты между собой или с продуктами термообработки одного из них образовывались низкотемпературные эвтектики (1100 - 1150oC).
При этом ранее появление расплава способствует агрегации обжигаемого материала в гранулы, улучшая условия для массо- и теплообмена. Это приводит к удлинению зоны спекания и снижению в ней уровня максимальных температур.
Наличие в составе легкоплавкой шихты топливосодержащего компонента и протекающие в указанном температурном интервале фазовые превращения (например, расстекловывание стекловидной фазы гранулированного доменного шлака) обеспечивают дополнительный эффект встроенного декарбонизатора, аналогичный достигаемому в печах сухого способа производства установкой декарбонизатора в системе запечных теплообменных устройств. Этот эффект способствует интенсификации процесса разложения CaCO3, а образовавшийся в момент выделения оксид кальция с высокой скоростью связывается со свободными радикалами компонентов легкоплавкой шихты.
Все указанное выше обеспечивает существенное снижение расхода топлива на обжиг портландцементного клинкера и повышение производительности печного агрегата.
Пример. На ОАО "Донцемент" проведены сравнительные испытания при обжиге клинкера по обычному и предлагаемому способам. При обычном способе во вращающейся печи 4,0х150 обжигается сырьевая смесь с коэффициентом насыщения 0,9. Производительность печного агрегата 34 т/ч. Расход топлива на обжиг клинкера составляет 7000 м3/ч газа с теплотворной способностью 8000 ккал, что эквивалентно 235 кг условного топлива на 1 т клинкера.
Способ осуществляют следующим образом.
В печной агрегат с неизменной производительностью подается сырьевая смесь с коэффициентом насыщения 0,99 - 1,02. В зону печного агрегата, температура материала в которой ориентировочно равна 1050oC, подается неразмолотая шихта, состоящая из угля марки "Антрацитовый штыб" с теплотворной способностью в рабочем состоянии Q = 4400 ккал/кг и доменного гранулированного шлака, взятых в соотношении 1 : 1. Присадка золы топлива от сжигания угля составляет 25%, что обеспечивает ей отношение к шлаку 1 : 4. Температура плавления золы 1310oC, а доменного шлака - 1295oC. Температура плавления смеси зола-шлак снижена до 1180oC.
Общее количество подаваемой в печь легкоплавкой смеси (температура плавления одной фазы в обычной смеси 1285oC) составляло 3,2 т/ч, что обеспечивало присадку золы и шлака к обжигаемому материалу в количестве 2 т/ч и производительность печного агрегата 36 т/ч. Коэффициент насыщения клинкера оставался неизменным 0,90.
Расход газа в процессе обжига снижен до 5400 м3/ч (на 23%), что в сумме с теплом от сгорания угля обеспечивает снижение расхода условного топлива на 1 т клинкера до уровня 199 кг, что ниже исходного на 15,3%.
Ограничение по величине коэффициента насыщения легкоплавкой части шихты (0,05 - 0,50) обусловлены заданной величиной снижения температуры контактного плавления (не менее, чем на 30oC), обеспечивающей эффект в снижении расхода тепла не менее, чем на 5%. Ограничения по величине коэффициента насыщения сырьевого шлама обусловлены количеством подаваемой в печной агрегат легкоплавкой шихты и ее модульными характеристиками для получения клинкера нормированного минерального состава.
Применение предложенного способа позволяет интенсифицировать процессы клинкерообразования, разложения CaCO3 и за счет этого снизить удельный расход топлива до 30% с одновременным увеличением производительности печи до 25%.
Claims (1)
- Способ получения портландцементного клинкера включающий подачу сырьевой смеси двумя потоками, один из которых подают с холодного конца вращающейся печи, а другой - в горячую зону, отличающийся тем, что с холодного конца печи подают сырьевую смесь с коэффициентом насыщения 0,92-2,10, а в горячую зону температур 550 - 1200oC - сырьевую смесь - легкоплавкую шихту, состоящую из топливосодержащих продуктов и техногенных материалов с коэффициентом насыщения 0,05-0,50 и температурой плавления 1100-1150oC в местах высокотемпературного контакта ингредиентов шихты или продуктов их термообработки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123387A RU2114078C1 (ru) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | Способ получения портландцементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123387A RU2114078C1 (ru) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | Способ получения портландцементного клинкера |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2114078C1 true RU2114078C1 (ru) | 1998-06-27 |
RU96123387A RU96123387A (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=20188008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96123387A RU2114078C1 (ru) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | Способ получения портландцементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2114078C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2783930C1 (ru) * | 2022-04-15 | 2022-11-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ производства портландцементного клинкера |
-
1996
- 1996-12-04 RU RU96123387A patent/RU2114078C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2783930C1 (ru) * | 2022-04-15 | 2022-11-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ производства портландцементного клинкера |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100240322B1 (ko) | 강슬래그를 사용하여 시멘트 클링커를 제조하는 방법 및 그 장치 | |
IE46291B1 (en) | Methods for production of cements | |
CN111393043B (zh) | 一种利用劣质石灰石生产的水泥及其制备方法 | |
US4470849A (en) | Method and device for the calcination of finely grained to dust-form material, particularly of comminuted raw material to be used in the manufacture of cement | |
GB1478432A (en) | Method and apparatus for the manufacture of cement clinker | |
EP1847515B1 (en) | Cement clinker and process for producing the same | |
RU2114078C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера | |
US6740157B2 (en) | Method for cement clinker production using vitrified slag | |
US3973980A (en) | Process for the heat treatment of material in dust form | |
SU658102A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
US2271276A (en) | Process for producing cement | |
US3677781A (en) | Method of making cement clinkers | |
RU2035425C1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
RU2137728C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера по сухому способу производства | |
RU2215704C2 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера | |
CN104692680A (zh) | 一种磷渣硅酸盐水泥熟料的制备方法 | |
SU1043125A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
DE2600254A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum brennen von kleinkoernigem brenngut in brennoefen | |
SU969692A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU557071A2 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU1560499A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
SU763288A1 (ru) | Способ утилизации пыли | |
CN1064649C (zh) | 一种水泥的生产方法 | |
RU2074842C1 (ru) | Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления | |
SU1490101A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071205 |