SU1043125A1

SU1043125A1 - Способ производства цементного клинкера

Info

Publication number: SU1043125A1
Application number: SU823388199A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Тимашев; Александр Павлович Осокин; Григорий Пантелеевич Кабан; Игорь Федорович Пономарев; Анатолий Иосифович Здоров; Револьд Моисеевич Дзвонковский; Михаил Матвеевич Коробов; Алексей Григорьевич Холодный; Виктор Фролович Буриличев; Олег Николаевич Макаров
Priority date: 1982-02-02
Filing date: 1982-02-02
Publication date: 1983-09-23

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем тонкого измельчени и смешени сырьевых материалов , Об гига сырьевой шихты и введени минерализатора, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процессов минергтообразовани и повьаиени качества клинкера, минерализатор предварительно смешивают с эндотермнчным компонентом в соотношенни 1:5-1:20 и полученную смесь в количестве 5-30% от массы клинкера Подают в зону жидкофазных реакций. i (Л С

Description

о

4

СО

0

Иаобретение относитс к производству в жущих материалов, а именно к получению цементного клинкера, и может быть использовано на действующих цементных заводах.

Известны способы производства цементного клинкера, включающие тонкре измельчение и смешение .сырьевых материалов, обжиг сырьевой шихты и введение минерализатора - гмеси карбоната магни и сульфата кальци {l .

Недостатком этих способов вл етс низка степень интенсификации процессов обжига клинкера вследствие растворени компонентов минерализатора в клинкерных фазах при протекании топохиМических процессов

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ . производства цементного клинкера тонкого измельчени и смешени сырьевых материалов обжига сырьевой шихты и введени минерализатора 2 ,

Недостатком данного способа вл етс то, что, вследствие высоких значений теплонапр жени в зоне спекани вращающихс печей, основна часть минерализатора, вводимого со стороны головки печи, разлагаетс в газовой фазе и взаимодействует с ее компонентами.

В результате этого основное количество минерализатора посредством газового потока вноситс в состав пыли, улавливаемой электрофильтрами , и лишь незначительна его часть достигает поверхности обжигаемого материала в зоне Спекани .

Указанный недостаток обуславливает низкую эффективность действи минерализатора, что вл етс причиной снижени скорости процессов минералообразовани и качества клинкера .

Целью изоб1 етени вл етс интенсификаци процессов минералообразовани и повьшение качества клинкера

Поставленна цель достигаетс способом производства цементного клинкера путем тонкого измельчени и смешивани сырьевых материалов, обжига сырьевой шихты и введени минерализатора, минерализатор предварительно смешивают с эндотермичным компонентом в соотношении 1:51:20 и полученную смесь в количестве 5-30% от массы клинкера подают в зону жидкофазных реакций.

При подаче в зону жидкофазового алитообразовани минергшизатора в смесис эндотермичным компонентом происходит интенсивное физико-химическое превращение последнего, сопровождающеес значительным понижением температуры глзового потока.

Врем пребывани минерализатора в газовой среде невелико и составл ет 0,3-0,6 с. Поэтому снижение температуры среды вблизи частиц минерализатора приводит к резкому 5 уменьшению степени их термохимического разложени .

Кроме того, масса эндотермичного компонента преп тствует уносу неразложившихс частиц минерализатора 0 посредством газового потока в подготовительные зоны печи.

При осуществлении предлагаемого способа производства основное коли5 чество минерализатора достигает поверхности обжигаемого материала в зоне жидкофазового алитообразовани , где нaибOJIee высока эффективность его использовани дл интенсиQ фикации процессов минералообразовани .

Варьированием количества добавки и изменением в ее составе соотношени минерализатора и эндотермичного

5 компонента от 1:5 в сторону увеличени доли эндотермичного компонента достигают эффективное снижение температуры газовой фазы и, тем самым , предотвращение термохимического разложени минерализатора.

Если указанное соотношение достигает значение большего 1:20, то лри малом количестве добавки (менее 5%) вводимого количества минерализатора недостаточно дл интенсификации

5 процессов минера лообразовани , а при введении большого количества добавки (более 30% происходит чрезмернее снижение теплонапр жени в основной технологической з.оне.

Введение добавки в количестве 5-30% от веса клинкера при экспериментально подобранном соотношении минерализатора и эндотермичного

компонента 1:5-1:20 позвол ет эффек

тивно воздействовать на процесс образовани клинкерных минералов и повысить на 10-15% производительность вращающихс печей. При этом образуетс клинкер равномерного состава и полученный на его основе цемент характеризуетс высокой прочНОСТ1зЮ .

В качестве минерализатора можно использовать все известные катализаторы процессов клинкерообразовани , в частности фториды, хлориды, соединени фосфора, магни , хрома, марганца и т.д.

Способ осуществл етс следующим 0 образом.

На основе известн ка, мергел и огарков путем их совместного помола готов т портландцементную сырьевую смесь. Состав сырьевых компонентов 5 и шихты приведен в табл. 1.

Таблица 1

Шихту брикетируют при удельном давлении прессовани 300 кгс/см . Обжиг брикетов провод т при скорости нагрева соответствующей режиму термообработки сырьевой шихты во вращающейс печи: нагрев до со скоростью 400 град/ч, .изотермическа выдержка в течение 25 мин, .. затем охлаждение на воздухе. Во врем изотермической выдержки на поверхность обжигаеьвлх брикетов напыл ют смесь фосфогипса или фтористого кальци , выбранных в качест вё минерализаторов, с эндотермичньм компонентом, в качестве которого .могут быть использованы мергель, доломит, сланец, лесс и др. , Выбранные соотношени количеств минерализатора и эндотермичного компонента обеспечивают предохранение минерализатора от термическог удара при введении его с головки печи и эффективность минерализующего воздействи на процесс алитообразовани . При количестве эндотермй ного компонента меньше 5 вес.ч. .; на 1 вес.ч. минерализатора, действ и

1:5

2

1:5

5 5

1:20

1:15

15 15

1:10

337

342

4,75 3,95 369 378 376 385 0,94 458 463 0,66 470 488 0,84 посшеднего неэффективно в результате ослаблени защиты от термического удара. Если на 1 вес.ч. минерализа тора брать 20 вес.ч. эндотермичного ; компонента, то при максимально выбранном количестве добавки, равном 30% от массы клинкера, количество минерализатора составит 1,5% Как показывает эксперимент такого количества минерализатора недостаточно дл эффективного воздействий на . процесс обжига. Использован 1е большего количества добавки (30% и более ) затруднено в силу вредногЬ воздействи больших количеств отдель-. ных элементов добавки (серы , щелочей, фосфора и др.) на свойства расплава .(в 1,5-2 раза повыиаетс в зкость, в 2-3 раза снижаетс поверхностное нат жение). Скорость процессов минералосз;бразовани оценивают по рстаточиому содержанию окиси кальци в получаемых клинкерах. С целью изучени качества продукта обжига с 1редел ют прочность цемента через 28 сут твердени в воздушновлажных услови х. Результаты приведены в табл. 2.

Таким образом, введение минерализатора с различными эндотермичныл qi ксмпоиентами позвол ет интенсиПродолжение табл. 2

минерал сзобрапроцесс качество цеповысить :

Claims

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем тонкого измельчения и смешения сырьевых материалов, обжига сырьевой шихты и введения минерализатора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов минералообразования и повинения качества клинкера, минерализатор предварительно смешивают с эндотермичным компонентом в соотношении 1:5-1:20 и полученную смесь в количестве 5-30% от массы клинкера Подают в зону жидкофазных реакций.

N3 ОТ >