SU1043125A1 - Способ производства цементного клинкера - Google Patents
Способ производства цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1043125A1 SU1043125A1 SU823388199A SU3388199A SU1043125A1 SU 1043125 A1 SU1043125 A1 SU 1043125A1 SU 823388199 A SU823388199 A SU 823388199A SU 3388199 A SU3388199 A SU 3388199A SU 1043125 A1 SU1043125 A1 SU 1043125A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clinker
- mineralizer
- mixed
- quality
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем тонкого измельчени и смешени сырьевых материалов , Об гига сырьевой шихты и введени минерализатора, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процессов минергтообразовани и повьаиени качества клинкера, минерализатор предварительно смешивают с эндотермнчным компонентом в соотношенни 1:5-1:20 и полученную смесь в количестве 5-30% от массы клинкера Подают в зону жидкофазных реакций. i (Л С
Description
о
4
СО
0
Иаобретение относитс к производству в жущих материалов, а именно к получению цементного клинкера, и может быть использовано на действующих цементных заводах.
Известны способы производства цементного клинкера, включающие тонкре измельчение и смешение .сырьевых материалов, обжиг сырьевой шихты и введение минерализатора - гмеси карбоната магни и сульфата кальци {l .
Недостатком этих способов вл етс низка степень интенсификации процессов обжига клинкера вследствие растворени компонентов минерализатора в клинкерных фазах при протекании топохиМических процессов
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ . производства цементного клинкера тонкого измельчени и смешени сырьевых материалов обжига сырьевой шихты и введени минерализатора 2 ,
Недостатком данного способа вл етс то, что, вследствие высоких значений теплонапр жени в зоне спекани вращающихс печей, основна часть минерализатора, вводимого со стороны головки печи, разлагаетс в газовой фазе и взаимодействует с ее компонентами.
В результате этого основное количество минерализатора посредством газового потока вноситс в состав пыли, улавливаемой электрофильтрами , и лишь незначительна его часть достигает поверхности обжигаемого материала в зоне Спекани .
Указанный недостаток обуславливает низкую эффективность действи минерализатора, что вл етс причиной снижени скорости процессов минералообразовани и качества клинкера .
Целью изоб1 етени вл етс интенсификаци процессов минералообразовани и повьшение качества клинкера
Поставленна цель достигаетс способом производства цементного клинкера путем тонкого измельчени и смешивани сырьевых материалов, обжига сырьевой шихты и введени минерализатора, минерализатор предварительно смешивают с эндотермичным компонентом в соотношении 1:51:20 и полученную смесь в количестве 5-30% от массы клинкера подают в зону жидкофазных реакций.
При подаче в зону жидкофазового алитообразовани минергшизатора в смесис эндотермичным компонентом происходит интенсивное физико-химическое превращение последнего, сопровождающеес значительным понижением температуры глзового потока.
Врем пребывани минерализатора в газовой среде невелико и составл ет 0,3-0,6 с. Поэтому снижение температуры среды вблизи частиц минерализатора приводит к резкому 5 уменьшению степени их термохимического разложени .
Кроме того, масса эндотермичного компонента преп тствует уносу неразложившихс частиц минерализатора 0 посредством газового потока в подготовительные зоны печи.
При осуществлении предлагаемого способа производства основное коли5 чество минерализатора достигает поверхности обжигаемого материала в зоне жидкофазового алитообразовани , где нaибOJIee высока эффективность его использовани дл интенсиQ фикации процессов минералообразовани .
Варьированием количества добавки и изменением в ее составе соотношени минерализатора и эндотермичного
5 компонента от 1:5 в сторону увеличени доли эндотермичного компонента достигают эффективное снижение температуры газовой фазы и, тем самым , предотвращение термохимического разложени минерализатора.
Если указанное соотношение достигает значение большего 1:20, то лри малом количестве добавки (менее 5%) вводимого количества минерализатора недостаточно дл интенсификации
5 процессов минера лообразовани , а при введении большого количества добавки (более 30% происходит чрезмернее снижение теплонапр жени в основной технологической з.оне.
Введение добавки в количестве 5-30% от веса клинкера при экспериментально подобранном соотношении минерализатора и эндотермичного
компонента 1:5-1:20 позвол ет эффек
тивно воздействовать на процесс образовани клинкерных минералов и повысить на 10-15% производительность вращающихс печей. При этом образуетс клинкер равномерного состава и полученный на его основе цемент характеризуетс высокой прочНОСТ1зЮ .
В качестве минерализатора можно использовать все известные катализаторы процессов клинкерообразовани , в частности фториды, хлориды, соединени фосфора, магни , хрома, марганца и т.д.
Способ осуществл етс следующим 0 образом.
На основе известн ка, мергел и огарков путем их совместного помола готов т портландцементную сырьевую смесь. Состав сырьевых компонентов 5 и шихты приведен в табл. 1.
Таблица 1
Шихту брикетируют при удельном давлении прессовани 300 кгс/см . Обжиг брикетов провод т при скорости нагрева соответствующей режиму термообработки сырьевой шихты во вращающейс печи: нагрев до со скоростью 400 град/ч, .изотермическа выдержка в течение 25 мин, .. затем охлаждение на воздухе. Во врем изотермической выдержки на поверхность обжигаеьвлх брикетов напыл ют смесь фосфогипса или фтористого кальци , выбранных в качест вё минерализаторов, с эндотермичньм компонентом, в качестве которого .могут быть использованы мергель, доломит, сланец, лесс и др. , Выбранные соотношени количеств минерализатора и эндотермичного компонента обеспечивают предохранение минерализатора от термическог удара при введении его с головки печи и эффективность минерализующего воздействи на процесс алитообразовани . При количестве эндотермй ного компонента меньше 5 вес.ч. .; на 1 вес.ч. минерализатора, действ и
1:5
2
1:5
5 5
1:20
1:15
15 15
1:10
337
342
4,75 3,95 369 378 376 385 0,94 458 463 0,66 470 488 0,84 посшеднего неэффективно в результате ослаблени защиты от термического удара. Если на 1 вес.ч. минерализа тора брать 20 вес.ч. эндотермичного ; компонента, то при максимально выбранном количестве добавки, равном 30% от массы клинкера, количество минерализатора составит 1,5% Как показывает эксперимент такого количества минерализатора недостаточно дл эффективного воздействий на . процесс обжига. Использован 1е большего количества добавки (30% и более ) затруднено в силу вредногЬ воздействи больших количеств отдель-. ных элементов добавки (серы , щелочей, фосфора и др.) на свойства расплава .(в 1,5-2 раза повыиаетс в зкость, в 2-3 раза снижаетс поверхностное нат жение). Скорость процессов минералосз;бразовани оценивают по рстаточиому содержанию окиси кальци в получаемых клинкерах. С целью изучени качества продукта обжига с 1редел ют прочность цемента через 28 сут твердени в воздушновлажных услови х. Результаты приведены в табл. 2.
Таким образом, введение минерализатора с различными эндотермичныл qi ксмпоиентами позвол ет интенсиПродолжение табл. 2
минерал сзобрапроцесс качество цеповысить :
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем тонкого измельчения и смешения сырьевых материалов, обжига сырьевой шихты и введения минерализатора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов минералообразования и повинения качества клинкера, минерализатор предварительно смешивают с эндотермичным компонентом в соотношении 1:5-1:20 и полученную смесь в количестве 5-30% от массы клинкера Подают в зону жидкофазных реакций.N3 ОТ >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823388199A SU1043125A1 (ru) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | Способ производства цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823388199A SU1043125A1 (ru) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | Способ производства цементного клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1043125A1 true SU1043125A1 (ru) | 1983-09-23 |
Family
ID=20994576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823388199A SU1043125A1 (ru) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | Способ производства цементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1043125A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470880C2 (ru) * | 2010-11-17 | 2012-12-27 | Михаил Аркадьевич Михеенков | Способ получения цементов |
RU2633620C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-10-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ интенсификации процесса обжига портландцементного клинкера минерализаторами (варианты) |
-
1982
- 1982-02-02 SU SU823388199A patent/SU1043125A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 529133, кл. С 04 В 7/42, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 282121, кл. С 04 В 7/44, 1970 . (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470880C2 (ru) * | 2010-11-17 | 2012-12-27 | Михаил Аркадьевич Михеенков | Способ получения цементов |
RU2633620C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-10-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ интенсификации процесса обжига портландцементного клинкера минерализаторами (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5494515A (en) | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production | |
WO1995019324A1 (en) | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production | |
US4828620A (en) | Calcination of calcium carbonate and blend therefor | |
SU1043125A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
WO2006059718A1 (ja) | セメントクリンカおよびその製造方法 | |
US4204878A (en) | Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement | |
US6740157B2 (en) | Method for cement clinker production using vitrified slag | |
US3944426A (en) | Method of sintering calcium aluminate raw mixes | |
US1220735A (en) | Method for the production of hydraulic lime and cement from combustion residues of sewage, canal-sludge, or the like. | |
JPH08198647A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
US3677781A (en) | Method of making cement clinkers | |
DE2726119A1 (de) | Rohmischung zum herstellen von feuerfestem hoch tonerdehaltigem zement | |
US4133693A (en) | Process for producing cement | |
SU763288A1 (ru) | Способ утилизации пыли | |
US1744547A (en) | osi dessatt | |
SU639827A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU1066959A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
US1839982A (en) | Refractory product and method of making same | |
SU557071A2 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU775072A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU381624A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА:^;-;;^л;-^c•гьKA | |
SU1055073A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени сульфоалюминатного клинкера | |
DE19752600A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zement in einem Drehrohrofen | |
SU1217842A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
RU2215703C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства портландцементного клинкера |