SU639827A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству в жущих материалов, в частности к составам сырьевых смесей дл  получени  портландцементпого клинкера, и может быть .использовано в промышленности строительных материалов.

Известны составы сырьевых смесей дл  получени  портландцементного клинкера, включающие известковый, глинистый компонепты , добавки и в качестве минерализатора- сернокислый кальции 1.

Наиболее близкой к изобретению но технической суниюсти и достигаемому эффекту  вл етс  сырьева  смесь дл  нолученн  портландцементного клинкера, содержаща  известн к, глинистый компоиент, корректирующую добавку и минерализатор, включающий фосфогипс .2.

Недостатки такой сырьевой смеси заключаютс  в пониженной скорости минералообразовани , низких зиачени х -размалываемости получаемого из нее клинкера и прочности цемента.

Цель изобретени  - ускорение минералообразовани , повышение -размалываемости клинкера и прочности цемента.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в сырьевой смеси дл  получени  нортландцементного клинкера, содержащей известн ковый и глинистый компоненты, корректирующую добавку и минерализатор, включающий фосфогипс, минерализатор дополнительно содерл :ит пыль электрофильтров вращающихс  печей при соотношени х фосфогипса и пыли электрофильтров вращающихс  печей от 0,5:5 до 2:1, при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Известн ковый компонент65-80

Глинистый компонент13-20

Минерализатор5-15

Корректирующие добавки2-5

Использованные сырьевые материал. хим 1ческий состав, нредставленнЕ и в табл. 1.

Применение в качестве минерализатора с.меси фосфогипса н пыли электрофильтров вращающихс  печей в указанных соотношени х позвол ет повысить скорость минералообразовани  при синтезе портландцементного клинкера за счет образовани  микроликвационных областей в спекающихс  гранулах, в которых концентрируетс  основное количество сульфатно-щелочной фазы. В результате этого снижаетс  в зкость клинкерного расплава в 2-3 раза н повышаетс  его поверхностное нат л ение на 100-150 дин/см, благодар  чему ускор ютс  процессы растворени  окиси кальци  и белита и тем самым - минералообразовани . По вление в клинкере микроликваТаблица 1

ционньгх ЗОИ, вещество которых характеризуетс  низкой сопротивл емостью ударным и истирающим воздействи м, ириводит к тому, что при помоле клинкера его -разрущение , происход щее по наиболее слабым участкам, облегчаетс  и вследствие этого повыщаетс  размалываемоеть клинкерных зерен. В процессе измельчени  получаютс  цементы с цовыщенным содержанием тонких фракций (5-10 мкм), что благопри тствует увеличению прочности в жущего. При соотнощени х фосфогипса и пыли в пределах от 0,5:5 до 2:1 образуютс  замкнутые области (микроликваци ), способствующие получению указанных положительных эффектов. В случае превышени  этих пределов происходит макрорасслаивание, которое, хот  и повыщает размалываемость, но в значительной мере замедл ет процессы минералообразовани , что про вл етс  и в прочности цемента.

Пример 1. Из сырьевых компонентов, пыли электрофильтров цементного завода «Больщевик и фосфогипса Воскресенского химкомбината путем мокрого помола вщаровой мельнице готов т сырьевую смесь при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Известн ковый компонент65

Глинистый компонент20

Корректирующие добавки5

Минерализатор10

Минерализатор содержит фосфогипс н пыль при соотношении 0,5:5.

После Сушки шл-ама при 90-100° С до остаточной влажности 5% сырьевую смесь брикетируют лри удельном давлении 400 кгс/см. Полученные цилиндры диаметром 20 мм и высотой 20 мм подвергают предварительной термообработке При900°С в течение 1 ч с целью полного разложени  карбонатных составл ющих. Полученные таким образом образцы обжигают при температуре 1400° С с изотермической выдержкой 10, 15 и 20 мин. Скорость реакций минералообразовани  определ ют по оста-точному содержанию свободной окиси кальци .

Пример 2. Из сырьевых компонентов, указанных в примере 1, готов т сырьевую смесь состава, вес. %:

1 звест11 ковый компонент70

Глинистый компонент13

Корректирующие добавки2

Минерализатор15

Минерализатор содержит фосфогипс и

пыль при соотношении 1:3. Эту сырьевую смесь подвергают тем же

испытани м, что и шихту в примере 1.

Пример 3. Из сырьевых компонентов,

указанных в примере 1, готов т сырьевую

смесь состава, вес. % : Известн ковый компонент80

Глинистый компонент13

Корректирующие добавки2

Минерализатор5

Минерализатор состоит из фосфогипса и

пыли при соотношении 2:1.

Смесь подвергают тем же испытани м,

что и в примере 1.

Полученные результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Содержание СаОсв (%) в спектрах

при обжиге сырьевых смесей

Сырьева 

при 1400°С в течение, мин

Результаты определени  скорости минералообразовани , представленные в табл.2, свидетельствуют о том, что при использовании предложенного состава сырьевой

смеси -продолжительность процесса образовани  клинкера снижаетс  на 15-20%. Это позвол ет снизить расход топлива на обжиг . Кроме того, полученные клинкеры характеризуютс  повышенной размалываемостью на 7,3-20%, а цементы на их основе- более высокой прочностью.

Формула II 3 о б р с т е и и  

Сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  известн ковый и глинистый компоненты, корректирующие добавки и минерализатор, содержащий фосфогипс, отличающа с  тем, что, с целью ускорени  реакций минералообразовани , повышени  размалываемости клинкера и прочности цемента, минерализатор дополнительно содержит пыль электрофильтров вращающихс  печей при соотнощени х фосфогипса и пыли электроТ а б л и ц а 3

(|)ильтров вращающихс  печей от 0,5:15 до 2:1, при следующем соотиощсппи компонентов , вес. %:

Известн ковый компонент65-80

Глинистый компонент13-20

Минерализатор5-15

Корректирующие добавки2-5

Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ Л 880108, кл. 80Ь 3/12, опублик. 1949.

2.Авторское свидетельство СССР N° 87916, кл. С 04В 7/35, 1949.