SU1265169A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинклера - Google Patents

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНВД 110РТЛАР1ДЦЕМЕНТНОГО ЮШНКЕРА, включающа  известн ковый, глинистый и барийсодержардий компоненты, о т л и чающа с  тем, что, с целью снижени  температуры клинкерообразовани , повышени  прочности и сульфатостойкости цемента, она дополнительно содержит стронцийсодер- жащий отход производства углекислого или сернокислого стронци  и пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глинистьй 17-25 компонент Барийсодержа1 ,3-5,0 щий компонент Стронцийсодержащий отход i производства сл углекислого или сернокислого 0,6-5,0 стронци  0,1-2,0 Пиритные огарки Известн ковый Остальное компонент

Description

Изобретение относитс  к производству в жущих материалов, а именно к составам сьфьевых смесей дл  производства портландцементногоклинкера и может быть использовано в цементной промьшшенности. Целью изобретени   вл етс  снижение температуры клинкерообразовани  повышение прочности и сулбфатостойкости цемента. Пример. Сырьевые смеси готов т на базе технологических проб сырь  Краматорского цементного заво да. Помол сырьевых компонентов осуществл ют в шаровой мельнице периодического действи  диаметром 1000 мм и длиной 600 мм пуьем мокро го совместного измельчени  исходных сырьевых материалов, вз тых в рас4etHOM соотношении до остатка на сите № 008 - 6-8%. Химический состав сырьевых компонентов представлен в табл. 1. Отход производства стронциевых соединений углекислых или сернокислы может вводитьс  в состав сьфьевых бмесей путем совместного смешени  добавки с отходом производства барие вых соединений, а также путем раздельного введени  добавок отходов стронциевых и бариевых соединений. Составы сьфьевых смесей представ лены в табл. 2. Перед обжигом приготовленный шлам обезвоживают, измельчают и подают на обжиг во вращающуюс  печь размером 0,4x0,55x7,0 м. Материал подают в печь в количестве 10-12 кг/ч. Скорость вращени  печи при обжиге составл ет 1,0-1,2 об/мин, температура отход щих газов составл ет 600-750С. Обжиги сьфьевых смесей провод т при температуре в зоне спекани  1250-1450 0. Контроль обжига провод т по содержанию свободной СаО. Полученные клинкера измельчают в шаровой мельнице с добавкой 4% гипса до удельной поверхности 3000 см2/г. . 14инералогический состав полученных цементных клинкеров представлен в табл. 2. Полученные цементы подвергают физико-механическим испытани м. Результаты физико-механических испытаний цементов приведены в табл.3. Введение отхода производства стронциевых соединений и пиритных огарок в состав сьфьевой смеси позвол ет , снизить температуру клинкерообразовани  до 1250°С, повысить активность клинкера до 601-628 кгс/см. Следует отметить, что полученные на основе сьфьевой смеси клинкера характеризуютс  более коротким временем помола, а цементы - повышенной сульфатостойкостью.

v

А

О

о

о ш

СЧго о

CN

ш Ш

о ш

СП со

о

CTN ОЧ со

оэ

N СМ со

о см

41

СП

ш

ел

см

ON

in

CM

Таблица 2

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый, глинистый и барийсодержащий компоненты, от личающаяся тем, что, с целью снижения температуры клинкерообразования, повышения прочности и сульфатостойкости цемента, она дополнительно содержит стронцийсодержащий отход производства углекислого или сернокислого стронция и пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, мае. %:

   Глинистый

   компонент 17-25 Барийсодержащий компонент 1,3-5,0 Стронцийсодержащий отход С производства углекислого или сернокислого (/) стронция 0,6-5,0 с Пиритные огарки 0,1-2,0 Известняковый компонент Остальное