SU808416A1

SU808416A1 - Сырьева смесь дл получени цЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА

Info

Publication number: SU808416A1
Application number: SU792766064A
Authority: SU
Inventors: Тамара Васильевна Кузнецова; Мария Тимофеевна Власова; Сергей Иванович Иващенко; Галина Федоровна Куликова; Николай Владимирович Галицкий; Игорь Юрьевич Свядощ; Анатолий Григорьевич Косой; Мурат Казмухамедович Байбеков; Чакен Кудайбергенович Медецов; Павел Петрович Ткаченко; Пулай Бижанович Кынатов
Original assignee: Государственный Всесоюзныйнаучно-Исследовательский Институтцементной Промышленности
Priority date: 1979-05-18
Filing date: 1979-05-18
Publication date: 1981-02-28

Description

1

Изобретение относитс к составам сырьевых смесей дл получени цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов..

Известна сырьева смесь дл получени цементного клинкера, включакнца ,вес.%: железистый компонент 1-1,5; известковый компонент 50-52; глинистый компонент 7,5-10/ промышленные стоки гидролизно-дрожжевого производства 30-38 и добавку продуктов нейтрализации отход щих хлорсодержащих газов титано-магниевого про изводства 1-9 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс сырьева смесь включающа ,вес.%: известковый компонент 62-75; алюмосиликатный компонент 18-21f железистый компонент 1,5-2 и осадок ишаконакопител титано-магниевого производства 2-15 2}.

Недостатком известных сырьевых смесей вл етс .низка прочность получаемых цементов.

Цель изобретени - повышение прочности цемента.

Поставленна цель достигаетс тем что сырьева смесь дл получени цементного клинкера, включающа известковый компонент, алюмосиликатный компонент и отходы титано-магниевого производства, содержит компоненты в следующих соотношени х, вес..%:

Известковый компонент 75,1-77,1 Алюмосиликатный компонент21 ,1-23,1 Отхода титано-магние0 вого производства 1,8-3,8 Пример. Сырьевые смеси готов т смешиванием известкового компонента , агаомосиликатного компонента и отходов титано-магниевогб произ5 водства.

Из полученных смесей npeccyioT при удельном давлении 300 кг/см образцыцилиндры диаметром 30 мм и высотой 30 мм, которые зат-ем обжигают в силитовой печи при 135ос с изотермичес0 кой выдержкой при данной температуре в течение 10 мин. Полученные спеки размалывают в мельнице до удельной поверхности 3000-3500 .

5

Кс шоненты предхлагаемой и цветной сырьевых смесей и их прочностные характеристики представлены в таблице.

Соотношение сырьевых компонентов способствует повышению на 20-180 мин/см

Q поверхностного нат жени образующегос при обжиге клинкерного расплава по сравнению с известным техническим решением , вследствие стабилизируетс грансостав клинкерных гранул: уменьШсыотс количества мелких (мельче 2 мм) и крупных (более 40 мм) гранул. Это улучшает работу колосникового холодильника и вращающейс печи, а по вление в печ монофракционного клинкера с размером гранул 25-5 мм способствует повышению гидратационной активности клинкера.

Таким образом, применение в промьвиленности предлагаемой сырьевой смеси дает возможность повысить прочностные характеристики цемента на 1035% и значительно улучшить технологические услови работы вращающихс печей.

Предлагаема

Claims

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения це- 45 ментного клинкера, включающая известковый компонент, алюмосиликатный компонент и отходы титано-магниевого производства, отличающа яс я тем, что, с целью повышения проч- 5Q ности цемента,, она содержит компоненты в следующих соотношениях, вес.%:

Известковый компонент 75,1-77,1

Алюмосиликатный компонент 21,1-23,1

Отходы титано-магниевого производства 1,8-3,8