SU1766866A1 - Сырьева смесь дл приготовлени легкого бетона - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к цементобе- тонным сырьевым смес м, в частности к сырьевым смес м легкого бетона, получаемым с применением бокситового шлама, дл  дорожного и промышленно-гражданского строительства. Сырьева  смесь дл  приготовлени  легкого бетона содержит, мас.%: портландцемент 8,5-18,5; бокситовый шлам 57-60,5; зола-унос 6,5-9; вода- остальное Причем соотношение коэффициентов основности золы-уноса и бокситового шлама составл ет 0,5-1,15. Смесь приготавливали последовательным перемешиванием компонентов . Сначала материалы перемешивали в сухом состо нии, а затем полученную смесь - с водой затворени . Их приготовленной смеси формовали образцы - кубы с размером ребра 10 см вибрированием (частота колебаний 50 Гц, амплитуда 0,3-0,6 мм) в течение 60-80 с с поверхностным пригру- зом 25 г/см2. Тепловлажностную обработку образцов осуществл ли в пропарочной камере по режиму 3 + 8 + 3 ч при температуре изотермического прогрева 80-85°С. Прочность бетона после пропаривани  6,9-15,5 МПа, через 28 сут 9,2-21 МПа; морозостойкость - 50-100 циклов. 2 табл. СО С

Description

Изобретение относитс  к составам цементобетона , а именно легкого бетона, используемого в качестве теплоизол ционно-конструкционного материала дл  дорожного и промышленно-гражданского строительства.

Наиболее близкой сырьевой смесью к за вл емой по составу компонентов  вл етс  смесь, содержаща  цемент, отвальный бокситовый шлам-побочный продукт глиноземного производства и воду.

Указанна  сырьева  смесь, включающа  портландцемент, отвальный бокситовый шлам и воду, при следующем их соотношении (мас.%) соответственно; 14,6- 16,4; 64,3-67,7; вода - остальное, характеризуетс  низкой прочностью - 5,5 МПа, низкой морозостойкостью - менее 15 циклов и повышенным расходом цемента - 200-250 кг/м3.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и морозостойкости сырьевой смеси.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь, включающа  портландцемент , бокситовый шлам кремнеземистую добавку и воду в качестве кремнеземистой добавки содержит золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент8,5-18,5

Бокситовый шлам57,0-60,3,

Зола-унос55-9

ВодаОстальное

(причем соотношение коэффициентов основности золы-уноса и бокситового шлама составл ет 0,50-1,15

XI

S

00

о о

При введении в известную сырьевую смесь золы уно а с коэффициентом основности , превышающим коэффициент основности бокситового шлама, создаютс  благопри тные услови  дл  обоюдного фи- зико-химического взаимодействи  золы с бокситовым шламом. Так, зола уноса, обеспечива  создание в смеси щелочной среды, способстр /ет ускорению процессов кри- ста ллиз§||йй гелевидны х цементирующих новообразований бокситового шлама, что приводит к повышению прочности смеси. В то 1ке вр ём  гидросиликаты кальци , содержащиес  в бокситовом шламе, при взаимодействии с пылевидным кремнеземом, вход щим в состав золы, снижает свою основность , что также приводит к увеличению прочности смеси.

Введение золы-уноса компенсирует счи- жение содержани  оксида кальци  в жидкой фазе, которое происходит за счет его поглощени  шламом, что и обеспечивает нормальные услови  дл  самосто тельного твердени  портландцемента, а следовательно, позвол ет уменьшить его расход.

Таким образом, при введении в известную смесь золы уноса происходит качественное изменение процессов твердени , ускоренное образование цементирующих веществ и их количественный рост, что и обусловливает повышение прочности и морозостойкости смеси.

Пример. Дл  испытани  составов были приготовлены смеси, отличающиес  процентным содержанием компонентов: портландцемента, отвального бокситового шлама, золы-уноса и воды в указанных пределах . Кроме этого, параллельно приготовлена смесь по прототипу и смеси, включающие золу-унос и портландцемент в количествах, выход щих за указанные пред- .елы.

Дл  изготовлени  смесей использовали:

портландцемент М400 Старооскольско- го завода, отвальный бокситовый шлам Бокситогорского глиноземного завода с максимальным размером зерен 10 мм и содержанием двухкальциевого силиката (белита) в количестве 40-45% и величиной коэффициента ОСНОВНОСТИ Косн - 1,16.

Дл  установлени  предельных значений соотношени  коэффициентов основности золы уноса и бокситового шлама

изготовлены Смеси С Косн.золы / Косн.шлама ,

равными 0,25, 0,50, 1,10, 1,15 и 1,20.

Все смеси приготавливали согласно ГОСТ 10180-78 ступенчатым перемешиванием компонентов, сначала материалы перемешивали в сухом состо нии, а затем полученную смесь с водой затворени . Из приготовленных таким образом смесей формировали образцы-кубы с размером ребра 10 см вибрированием (частота колебаний 50 гц, амплитуда - 0,3-0,6 мм) в течение 60-80 с с поверхностным пригрузом 25 г/см .

Тепловлажностную обработку сформованных образцов осуществл ли в пропарочной камере по режиму 3 + 8 + 3 ч при температуре изотермического прогрева 80- 85°С.

Составы сырьевых смесей и результаты испытаний образцов на прочность при сжатии и морозостойкость (ГОСТ 10060-87) приведены в таблице, а также в прилагаемом акте испытаний.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  приготовлени  легкого бетона, включающа  портландцемент, бокситовый шлам, кремнеземистую добавку и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и морозостойкости, она содержит в качестве кремнеземистой добавки золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Портландцемент8,5-18,5

   Бокситовый шлам57,-60,5

   Зола-унос5,5-9

   ВодаОстальное

   причем соотношение коэффициентов основности золы-уноса и бокситового шлама составл ет 0,5-1,15.

   Т а б л и ц а 1

   Таблица2