SU629195A1 - Способ приготовлени бетонной смеси - Google Patents

Description

1

Изобретение огносигс  к технологии 1 приготовлени  растворов и бетонов и может примен тьс  в промышленном и гражданском строительстве, а также в промышленности строительных материалов.

Известйы способы приготовлени  бетонных смесей, включающие, смешение цемента и мелких песков flj. Прочность полученных батонов в этом случае низка, в частности, из-за того, что на контакте песка с цементным камнем количество извести недостаточно дл  образовани  гидросиликатов кальци .

Известны способы приготовлени  бетонных смесей, предусматривающие введение негашенной извести в цементное тесто непосредственным добавлением в смесь или путем предварительного опылени  песка 2, В таких способах известь не контактирует со всей поверхностью песка и поэтому полностью не используетс  эффект ее введени .

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и ускорение твердени  бетона.

Это достигаетс  тем, что в известном способе приготовлени  бетонной смеси, включающем совмещение мелкого заполиигел  с иавестьссщержашим компонентом и последующее смешение с цементом, мелкий заполнитель совмещают с известковым раствором и псовергают гидродииамвческс или гидроакустической акти ваиин .

При осуществлении способа происходит интенсификаци  процессов гидратации и ускореи1ю образовани  продуктов гидратации на поверхности мелкого заполнител .

Способ может быть осуществлен при последовательном выполнении следующих операций: заполнении растворомешалки или бетономешалки с водой; растворении в воде тонкомолотой обожженной иазести в количестве 2,5% от количества цемента; добавлении в мешалку мелкого заполнител ; перемешивании суспензии; подаче суспензии в гидродинамический или гидроакустический активатор и ее активации; подаче суспензии в растворомешалку или бетономешалку; введении цемента или цемента и крупного заполнител ; перемешивании смеси в растворомешалке или бетономешалке.

Примеры, сери . Из цементное песчаного раствора состава Ц:П 1: 2с ,7 готов т кубики 7x7x7 см. Часть кубиков выдерживают в воде, а часть подвергают термовлажностной обработке по режиму 2-6-2 с температурой изотермической выдержки 80 С и испытывают по известной методике (пример

1-эталон11ый, пример 2 - контрольный, пример 3-согласно изобретению). Примен ют портландцемент Николаевского цементного завода с удельной поверхностью 46ОО , мелкозернистый кварцевый песок Страдчевского месторождени .

2 сери . Аналогично изготовл ют и испытывают кубики из асбестодементной смеси с ,2 (примеры 4,5).

Результаты испытаний приведены в таблице.