KR920005475B1 - 석탄재 경화체의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

석탄재 경화체의 제조방법
본 발명은 내화성 토목 건축재료등, 특히 내화보오드 등의 내화성 건축재료로서 여러가지의 용도, 예컨대 벽판에 사용되는 석탁재(石炭災) 경화체의 제조방법에 관한 것이다. 화력발전소 등에서 배출되는 석탄재의 유효한 이용을 목적으로서 석탄재를 생석회 또는 소석회와 혼합하여 사용하므로써 토목 건축재료로서의 경화물을 만드는 시도가 종래부터 행하여졌으나, 종래의 방법에 의할 경우 실용상 충분한 강도를 지닌 경화물을 얻지 못하였다.
본 발명자들은 석탄재를 주원료로 하여 보다 실용성이 높은 토목 건축재료를 얻고저 여러가지로 검토한 결과 석탄재를 우선 황산 또는 (및) 염산으로 처리하고 이어서 다시 탄산칼슘으로 처리한 후 수경성물질 및 물을 혼합하여 이 혼합물을 성형하여 양생시키면 토목 건축재료로서 충분한 강도를 지닌 경화체가 얻어지는 것을 알게되어 본 발명에 도달하였다.
즉 본 발명은 석탄재에 황산 또는 (및) 염산을 가하여 반응시켜서 제1의 반응혼합물을 얻은 후 이것에 다시 탄산칼슘을 가하여 반응시켜서 제2의 반응혼합물을 얻고 이것에 시멘트, 슬랙, 석고, 소석회 및 생석회로 이루어진 군에서 선택되는 수경성물질의 적어도 1종 및 물을 혼합하여 제3의 반응혼합물을 얻은 후 이것을 설형하여 양생하는 것을 특징으로 하는 석탄재 경화체의 제조방법을 제공하는 것이다.
다음에 본 발명의 석탄재 경화체의 제조방법은 그 실시형태에 의거하여 상술한다. 본 발명의 실시에 있어서는 우선 석탄재에 황산 또는 (및) 염산, 바람직하기는 황산을 가하여 그것들을 반응시켜서 제1의 반응혼합물을 얻는다.
이 반응은 석탄재와 황산 또는(및) 염산을 실온 내지 90℃의 온도하에 10 내지 20분간 교반 혼합하여 행하는 것이 바람직하다. 황산을 사용할 경우에는 농도 5 내지 50중량%의 것이 바람직하며, 그 바람직한 사용량은 농도 20중량%의 것으로 하여 석탄재 100중량부에 대하여 5 내지 50중량부이다. 이 반응에 의해 석탄재는 분해되어 성분중의 이산화규소, 산화알루미늄등이 활성화하는 동시에 황산칼슘, 황산알루미늄, 황산칼륨, 염화칼슘, 염화알루미늄, 염화칼륨 등이 생성된다. 다음에 석탄재에 황산 또는 (및) 염산을 반응시켜서 얻어지는 제1의 반응혼합물에 탄산칼슘을 가하여 그것들을 반응시켜서 제2의 반응혼합물을 얻는다.
이 탄산칼슘의 바람직한 혼합량은 내화성 건축재료로서 충분한 강도를 얻는데 석탄재 100중량부에 대하여 1 내지 10중량부이며, 탄산칼슘의 혼합은 실온 내지 90℃으 온도하에 10 내지 20분간 교반혼합하여 행하는 것이 바람직하다.
다음에 상술과 같은 공정을 거쳐서 얻어지는 제2의 반응혼합물에 수경성물질 및 물을 혼합하여 제3의 반응혼합물을 얻는다. 이 혼합은 상기 제2의 반응혼합물과 수경성물질과 물이 균일하게 혼합할때까지 행한다. 혼합할 수경성물질로서는 시멘트, 슬랙, 석고, 소석회, 생석회 등을 들 수 있다. 또 수경성물질 및 물의 바람직한 혼합량은 각각 석탄재 100중량부에 대하여 10 내지 100중량부 및 100내지 3000중량부이다.
상술한 바와 같이 석탄재에 황산 또는 (및) 염산을 가하여 반응시킨 후 이것에 탄산칼슘을 가하여 반응시켜서 얻어지는 제2의 반응혼합물에 수경성물질로서 예컨대 슬랙을 혼합하면 석탄재중의 이산화규소, 황산칼슘, 황산알루미늄, 슬랙중의 산화칼슘이 반응하여 에트린가이트(etringite) 결정이 생성되는 동시에 토바모라이트 결정이 생성되는 현저하게 강도가 발현된다.
또한 제1의 반응혼합물에 탄산칼슘을 가하여 반응시켜서 얻어지는 제2의 반응혼합물, 수경성물질 및 물을 혼합함에 있어서는 펄프, 석면, 합성섬유, 무기질 섬유, 경량골재(퍼얼라이트, 발룬 등)을 석탄재 100중량부에 대하여 1 내지 10중량부 가할 수가 있다. 또 모래, 자갈 등을 혼합하여도 되고 그 바람직한 혼합량은 석탄재 100중량에 대하여 500 내지 2000중량부이다. 그리고 또 무기계 또는 유기계의 기포제를 적의 혼합하여도 된다. 또 제1의 반응혼합물에 탄산칼슘을 가하여 반응시켜서 얻어지는 제2의 반응혼합물은 그대로 수경성물질 및 물과 혼합하는외에 이 혼합에 앞서서 건조에 의해 수분을 발산시킨 후 150메시 전후로 분쇄하여 분쇄물로 하고 나서 혼합할 수도 있다.
또한 상기 제2의 반응혼합물은 제1의 반응혼합물에 탄산 칼슘을 가하여 반응시키고 이어서 슬랙을 가하여 다시 반응시킨 것이라도 되고 이와 같은 제2의 반응혼합물을 상기와 동일하게 해서 분쇄물로 한 것을 사용하므로써 한층 강도가 높은 경화체를 얻을 수가 있다. 이경우의 슬랙의 사용량은 석탄재 100중량부에 대하여 1 내지 20중량부 정도가 바람직하다.
이와 같이 혼합전에 분쇄물로 하므로써 본 발명의 방법을 연속적으로 행하지 않고 미리 분쇄물만을 만들어 놓고 이 분쇄물을 성형시에 수경성물질 및 물과 혼합할 수가 있다.
본 발명에 있어서는 상술한 바와 같이 하여 얻어지는 제3의 반응혼합물을 이어서 성형하여 양생하여 경화체를 얻는다. 제3의 반응혼합물의 성형은 장망(長網) 및 환망식(丸網式), 초조방법, 압출성형방법, 프레스가압 성형방법, 유입성형방법 등이 임의의 성형방법에 의해 실시하면 된다. 또한, 성형을 장망 또는 환망식 초조방법에 의해 행할 경우에는 펄프, 석면, 합성섬유 및 무기질섬유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 섬유질을 상기 비율로 제2의 반응혼합물에 첨가할 필요가 있다. 또 성형한 혼합물의 양생은 상온양생 또는 상압증기 양생, 고압증기 양생에 의해 실시한다. 양생시간은 65 내지 70℃에서 12시간 전후이다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명의 석탄재 경화체의 제조방법은 석탄재를 황산 또는 (및) 염산으로 처리하여 제1의 반응혼합물을 얻어 이것을 다시 탄산칼슘으로 처리하여 제2의 반응혼합물을 얻은 후, 이것에 수경성물질 및 물을 혼합하여 제3의 반응혼합물을 얻고 이것을 성형하여 양생하므로써 석탄재 경화체를 얻는 것으로 얻어지는 경화체는 실용상 충분한 강도를 가진 것으로서 토목건축재료, 특히 내화성 보오드 등의 내화성 건축재료로서 여러가지의 용도, 예컨대 벽판에 사용할 수가 있다. 다음에 본 발명의 실시예를 표시한다.
[실시예 1]
석탄재 100중량부에 황산(농도 : 50중량%) 5중량부를 가하여 20℃하에 20분간 교반 혼합한 후, 또 탄산칼슘 3중량부를 가하여 20℃하에 20분간 교반 혼합하고 이와 같이 해서 얻어진 반응물질에 물 2000중량부, 수경성물질로서 슬랙 50중량부, 및 섬유질로서 석면 10중량부, 펄프 5중량부를 충분히 교반혼합하고 그런후 이 혼합물을 환망식 초조기에 의해 성형하여 60℃에서 15시간 증기 양생하여 910mm ×1820mm ×5mm의 본 발명에 관한 경화체를 얻었다.
[실시예 2]
실시예 1에서 황산의 사용량을 4중량부로 하고, 수경성물질 및 그 사용량을 슬랙 40중량부로 한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 본 발명에 관한 경화체를 얻었다.
[실시예 3]
실시예 1에 있어서 수경성물질 및 그 사용량을 슬랙 12중량부, 시멘트 20중량부로 한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 본 발명에 관한 경화체를 얻었다.
[실시예 4]
실시예 1에 있어서 수경성물질 및 그 사용량을 소석회 5중량부로 한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 본 발명에 관한 경화체를 얻었다.
[실시예 5]
실시예 1에서 있어서 수경성물질 및 그 사용량을 소석회 15중량부를 사용한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 본 발명에 관한 경화체를 얻었다.
[실시예 6]
석탄재 100중량부에 황산(농도 : 50중량%) 5중량부를 가하여 20℃하에 20분간 교반 혼합한 후 다시 탄산칼슘 3중량부를 가하여 20℃하에 20분간 교반혼합하여 이와 같이 해서 얻어지는 반응물질에 물 2000중량부 및 수경성물질로서 슬랙 50중량부를 충분히 교반 혼합하고 연후이 혼합물을 성형하여 60℃에서 15시간 증기 양생하여 910mm ×1820mm ×5mm의 본 발명에 관한 경화체를 얻었다.
상기 실시예 1 내지 6에서 얻어진 경화체의 압축강도(kg/㎠) 및 벤딩(bending) 강도(kg/㎠)는 다음 표와 같았다.
[표]
Figure kpo00001

Claims (4)

  1. 석탄재에 황산 또는(및) 염산을 가하여 반응시켜서 제1의 반응혼합물을 얻은 후 이것에 또 탄산칼슘을 가하여 반응시켜서 제2의 반응혼합물을 얻고 이것에 시멘트, 슬랙, 석고, 소석회 및 생석회로 이루어진 군에서 선택되는 수경성물질의 적어도 1종 및 물을 혼합하여 제3의 반응혼합물을 얻은 후 이것을 성형하여 양생하는 것을 특징으로 하는 석탄재 경화체의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2의 반응혼합물이 제1의 반응혼합물을 탄산칼슘과 반응시킨 후 또 슬랙과 반응시켜서 얻어진 것인 것을 특징으로 하는 석탄재 경화체의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 수경성물질 및 물을 혼합함에 앞서서 상기 제2의 반응혼합물을 건조, 분쇄하는 것을 특징으로 하는 석탄재 경화체의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나에 있어서, 상기 수경성 물질 및 물과 함께 펄프, 석면, 합성섬유 및 무기섬유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 섬유질을 제2의 반응혼합물에 첨가하여 제3의 반응혼합물을 얻고, 이것을 장망(長網) 또는 환망식(丸網式) 초조방법에 의해 성형하는 것을 특징으로 하는 석탄재 경화체의 제조방법.
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