CN103992072A - 一种粉煤灰增强固化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉煤灰增强固化剂，按重量百分计，由20％-30％石灰、10-15％氢氧化钠、5-10％碳酸钾、15％-20％硬石膏、10％-20％PO42.5水泥、30-40％II级粉煤灰组成。一种粉煤灰增强固化剂的制备方法，包括如下步骤：精确称量物料；将精确称量的物料输送至密封混合机；在密封混合机中搅拌；形成固化剂成品。本发明一种粉煤灰增强固化剂及其制备方法，利用大量劣质粉煤灰；采用机械混合，施工工艺简单，易操作；降低了材料自重和工程造价；无侧限抗压强度大，硬化体自身稳定性高，沉降小。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种粉煤灰增强固化剂及其制备方法。
背景技术
固化粉煤灰是以较少的增强固化剂与较多粉煤灰按一定配比均匀拌和经压实而成的致密混合体，这种材料经过一定的养护条件，固化剂与粉煤灰发生水化反应成为硬化体，它具有较好的工程性质，已广泛用于房屋地基处理、公路和市政道路的软弱路基加固处理、替代砂石垫层、换土、管线沟槽回填、桥梁桥台背、箱(洞)涵背、挡土墙背回填工程、贮灰场筑坝和防渗材料、矿井填充材料等。目前在这类工程处理方法主要采用桩基法、垫层法和碎石(砂桩)桩等。
桩基础技术多种多样，早期多采用水泥土搅拌桩、砂石桩、木桩，目前很少使用，一是水泥土搅拌桩水灰比、输浆量和搅拌次数等控制管理自动化系统未健全，设备陈旧，技术落后，存在搅拌均匀性差及成桩质量不稳定问题；二是砂石桩用以加固较深淤泥软土地基，由于存在工期长，工后变形大等问题，已不再用作对变形有要求的建筑地基处理；三是民用建筑已禁用木桩基础。钢筋混凝土预制桩(钢筋混凝土桩和预应力管桩)目前由于具有较强承载力，投资省，质量有保证，施工速度快等特点，得到普遍运用；在淤土层较厚地基处理还可以采用灌注桩，打灌注桩至硬土层，作承载台，灌注桩有沉管灌注桩和冲钻孔灌注桩，但这种方法灌注桩还存在一些技术难题，一是沉管灌注桩在深厚软土中存在桩身完整性问题；二是冲钻孔灌注桩存在泥浆污染问题，桩身混凝土灌注质量，桩底沉渣清理和持力层判断不易监控等问题。
垫层法是在软土地基顶面铺设厚度为0.6m—1.0m的砂垫层或土工布等化学物质(具体厚度视路堤高度、软土层厚度及压缩性而定，太厚施工困难，太薄效果差)作为软土层固结所需要的上部排水层，以加速沉降的发展，缩短固结过程的方法。采用砂垫层，砂宜采用中砂及粗砂，要求级配良好。颗粒的不均匀系数不大于5，且含量不宜超过3％—5％。对地基承载力和变形要求比较高的建筑先可以采用碎石桩(砂桩)进行处理，碎石桩(砂桩)增加了地基密实度和抗剪强度，使地基土密室均匀，在软土中使用碎石桩(砂桩)，一般挤密作用不明显，主要是靠置换。
以上三种处理方法的缺陷主要体现在三个方面：一是消耗大量优质原材料(砂、石)，不能废物利用；二是施工过程不环保；三是材料本身易压缩、变型，工程质量无法保证。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种粉煤灰增强固化剂及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种粉煤灰增强固化剂，按重量百分计，由20％-30％石灰、10-15％氢氧化钠、5-10％碳酸钾、15％-20％硬石膏、10％-20％PO42.5水泥、30-40％II级粉煤灰组成。
一种粉煤灰增强固化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、精确称量物料；
S2、将精确称量的物料输送至密封混合机；
S3、在密封混合机中搅拌；
S4、形成固化剂成品。
进一步的，所述步骤S3中物料搅拌时间为2-3min。
本发明的有益效果是，
1、可以将废物合理利用，利用大量劣质粉煤灰就可达到工程要求；
2、采用机械混合，施工工艺简单，易操作；
3、降低了材料自重和工程造价；
4、无侧限抗压强度大，硬化体自身稳定性高，沉降小。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种粉煤灰增强固化剂，按重量百分计，由20％-30％石灰、10-15％氢氧化钠、5-10％碳酸钾、15％-20％硬石膏、10％-20％PO42.5水泥、30-40％II级粉煤灰组成。
一种粉煤灰增强固化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、精确称量物料；
S2、将精确称量的物料输送至密封混合机；
S3、在密封混合机中搅拌；
S4、形成固化剂成品。
进一步的，所述步骤S3中物料搅拌时间为2-3min。
本发明的具体实施例是，
实施例1
一种粉煤灰增强固化剂，按重量百分计，由20％石灰、15％氢氧化钠、10％碳酸钾、20％硬石膏、20％PO42.5水泥、40％II级粉煤灰组成。
一种粉煤灰增强固化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、精确称量物料；
S2、将精确称量的物料输送至密封混合机；
S3、在密封混合机中搅拌；
S4、形成固化剂成品。
进一步的，所述步骤S3中物料搅拌时间为2-3min。
实施例2
一种粉煤灰增强固化剂，按重量百分计，由30％石灰、10％氢氧化钠、5％碳酸钾、15％硬石膏、10％PO42.5水泥、30％II级粉煤灰组成。
其制备方法与实施例1相同，不再叙述。
实施例3
一种粉煤灰增强固化剂，按重量百分计，由25％石灰、12.5％氢氧化钠、7.5％碳酸钾、17.5％硬石膏、15％PO42.5水泥、35％II级粉煤灰组成。
其制备方法与实施例1相同，不再叙述。
固化剂技术指标
注：无侧限抗压强度和抗剪性能试验配合比：固化剂(kg)：粉煤灰(干)：水(kg)＝5.0：100：45。
固化粉煤灰是以较少的粉煤灰增强固化剂与较多粉煤灰按一定配比均匀拌和经压实而成的致密混合体，这种材料经过一定的养护条件，粉煤灰增强固化剂与粉煤灰发生水化反应成为硬化体。成型方法分为碾压(击实)成型和振捣成型，本发明粉煤灰增强固化剂与粉煤灰配合比及性能如下：
表1碾压(击实)成型的固化粉煤灰
表2振捣成型的固化粉煤灰强度
综上，本发明一种粉煤灰增强固化剂及其制备方法，
1、可以将废物合理利用，利用大量劣质粉煤灰就可达到工程要求；
2、采用机械混合，施工工艺简单，易操作；
3、降低了材料自重和工程造价；
4、无侧限抗压强度大，硬化体自身稳定性高，沉降小。
要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种粉煤灰增强固化剂，其特征在于：按重量百分计，由20％-30％石灰、10-15％氢氧化钠、5-10％碳酸钾、15％-20％硬石膏、10％-20％PO42.5水泥、30-40％II级粉煤灰组成。
2.一种粉煤灰增强固化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、精确称量物料；
S2、将精确称量的物料输送至密封混合机；
S3、在密封混合机中搅拌；
S4、形成固化剂成品。
3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰增强固化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中物料搅拌时间为2-3min。
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Citations (5)
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