CN109020276B - 一种特种水泥用改性粉煤灰的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特种水泥用改性粉煤灰的生产方法，包括如下步骤：(1)将未处理的粉煤灰加生产用水，制成浆料，并充分搅拌；(2)将(1)所得浆料添加碳酸钙，搅拌30min混合浆料；(3)将(2)所得混合浆料通入湿式研磨机，研磨至第一要求粒度；(4)将(3)研磨后浆料通入搅拌槽，加热至恒温搅拌30min；(5)将(4)所得浆料在30min内均匀通入硫酸铝溶液；(6)将(5)所得浆料通入液碱溶液至浆料pH为6～8；(7)将(6)所得浆料通入压滤机除去水分，得到滤饼产品；(8)将(7)滤饼产品用高温蒸汽干燥，通入气流粉碎机，得第二要求粒度的最终产品，完成粉煤灰的改性。本发明公开的方法反应时间短、成本低廉、操作简单。

Description

一种特种水泥用改性粉煤灰的生产方法
技术领域
本发明属于粉煤灰的处理领域，具体涉及一种特种水泥用改性粉煤灰的生产方法。
背景技术
粉煤灰是煤燃烧后在烟气中捕集下来的细灰，是热电厂、烧结厂的主要固体废弃物，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前，粉煤灰常用的处理方式是作为水泥的添加剂，加量一般在20～40％之间，粉煤灰水泥结构比较致密，内比表面积较小，而且对水的吸附能力小得多，同时水泥水化的需水量又小，所以粉煤灰水泥的干缩性就小，抗裂性也好。但是，由于粉煤灰中含有大量有害成分或粒度等因素，使得粉煤灰难以直接使用，因此，在生产特种水泥时，如快硬硅酸盐水泥、抗酸硅酸盐水泥等，必须对粉煤灰进行改性。
发明内容
本发明的目的是提供一种反应时间短、成本低廉、操作简单的特种水泥用改性粉煤灰的生产方法。本发明采取以下技术方案：一种特种水泥用改性粉煤灰的生产方法，包括如下步骤：
(1)步骤1：将未处理的粉煤灰加入生产用水，制成浓度为30～35％的浆料，并充分搅拌；
(2)步骤2：将步骤1所得浆料添加4～5％碳酸钙，搅拌30min混合浆料；
(3)步骤3：将步骤2所得混合浆料通入湿式研磨机中，研磨至第一要求粒度；
(4)步骤4：将步骤3中研磨后的浆料通入搅拌槽，加热至恒温温度，并恒温搅拌30min；
(5)步骤5：将步骤4所得浆料在30min内均匀通入3～5％的硫酸铝溶液；
(6)步骤6：将步骤5所得浆料通入液碱溶液至pH为6～8；
(7)步骤7：将步骤6所得浆料通入压滤机除去水分，得到滤饼产品；
(8)步骤8：将步骤7滤饼产品用高温蒸汽干燥，并通入气流粉碎机，得到第二要求粒度的最终产品，完成粉煤灰的改性。
进一步地，所述第一要求粒度为-325目不小于60％，所述第二要求粒度为-200目不小于50％。
进一步地，所述恒温温度为65℃。
进一步地，所述硫酸铝溶液的浓度为150g/L，所述液碱溶液的浓度为150g/L。
本发明技术优点：
1.本发明利用粉煤灰工业废料，既降低了生产成本，同时缓解粉煤灰堆存处理带来的环境污染问题，另外粉煤灰可以降低整个改性过程的成本，符合经济最优原则。
2.本发明对粉煤灰的改性过程一方面是各个材料的反应时间短，可实现工业化连续操作，另一方面改性的各个操作步骤简单，使得产品的产量大，改性效果好，并且得出的最终产品性能稳定。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地描述。
实施例1
(1)步骤1：将未处理的粉煤灰加入生产用水，制成浓度为30％的浆料，并充分搅拌；
(2)步骤2：将步骤1所得浆料添加4％碳酸钙，搅拌30min混合浆料；
(3)步骤3：将步骤2所得混合浆料通入湿式研磨机中，研磨至粒度-325目不小于60％；
(4)步骤4：将步骤3中研磨后的浆料通入搅拌槽，加热至65℃，并恒温搅拌30min；
(5)步骤5：将步骤4所得浆料在30min内均匀通入3％的硫酸铝溶液，硫酸铝溶液的浓度为150g/L；
(6)步骤6：将步骤5所得浆料通入液碱溶液至pH为6～8，液碱溶液的浓度为150g/L；
(7)步骤7：将步骤6所得浆料通入压滤机除去水分，得到滤饼产品；
(8)步骤8：将步骤7滤饼产品用高温蒸汽干燥，并通入气流粉碎机，得到粒度-200目不小于50％的最终产品，完成粉煤灰的改性。
实施例2
(1)步骤1：将未处理的粉煤灰加入生产用水，制成浓度为33％的浆料，并充分搅拌；
(2)步骤2：将步骤1所得浆料添加4％碳酸钙，搅拌30min混合浆料；
(3)步骤3：将步骤2所得混合浆料通入湿式研磨机中，研磨至粒度-325目不小于60％；
(4)步骤4：将步骤3中研磨后的浆料通入搅拌槽，加热至65℃，并恒温搅拌30min；
(5)步骤5：将步骤4所得浆料在30min内均匀通入4％的硫酸铝溶液，硫酸铝溶液的浓度为150g/L；
(6)步骤6：将步骤5所得浆料通入液碱溶液至pH为6～8，液碱溶液的浓度为150g/L；
(7)步骤7：将步骤6所得浆料通入压滤机除去水分，得到滤饼产品；
(8)步骤8：将步骤7滤饼产品用高温蒸汽干燥，并通入气流粉碎机，得到粒度-200目不小于50％的最终产品，完成粉煤灰的改性。
实施例3
(1)步骤1：将未处理的粉煤灰加入生产用水，制成浓度为35％的浆料，并充分搅拌；
(2)步骤2：将步骤1所得浆料添加5％碳酸钙，搅拌30min混合浆料；
(3)步骤3：将步骤2所得混合浆料通入湿式研磨机中，研磨至粒度-325目不小于60％；
(4)步骤4：将步骤3中研磨后的浆料通入搅拌槽，加热至65℃，并恒温搅拌30min；
(5)步骤5：将步骤4所得浆料在30min内均匀通入5％的硫酸铝溶液，硫酸铝溶液的浓度为150g/L；
(6)步骤6：将步骤5所得浆料通入液碱溶液至pH为6～8，液碱溶液的浓度为150g/L；
(7)步骤7：将步骤6所得浆料通入压滤机除去水分，得到滤饼产品；
(8)步骤8：将步骤7滤饼产品用高温蒸汽干燥，并通入气流粉碎机，得到粒度-200目不小于50％的最终产品，完成粉煤灰的改性。
需要说明的是，本说明书中所描述的实施例，其工艺所取名称等可以不同。凡是依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或超越本权利要求所定义的范围，均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种特种水泥用改性粉煤灰的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1） 步骤 1：将未处理的粉煤灰加入生产用水，制成浓度为 30~35%的浆料，并充分搅拌；
（2） 步骤 2：将步骤 1 所得浆料添加 4~5%碳酸钙，搅拌 30min 混合浆料；
（3） 步骤 3：将步骤 2 所得混合浆料通入湿式研磨机中，研磨至第一要求粒度，所述第一要求粒度为-325 目不小于 60%；
（4） 步骤 4：将步骤 3 中研磨后的浆料通入搅拌槽，加热至恒温温度，并恒温搅拌30min；
（5） 步骤 5：将步骤 4 所得浆料在 30min 内均匀通入 3~5%的硫酸铝溶液；
（6） 步骤 6：将步骤 5 所得浆料通入液碱溶液至 pH 为 6~8；
（7） 步骤 7：将步骤 6 所得浆料通入压滤机除去水分，得到滤饼产品；
（8） 步骤 8：将步骤 7 滤饼产品用高温蒸汽干燥，并通入气流粉碎机，得到第二要求粒度的最终产品，所述第二要求粒度为-200 目不小于 50%，完成粉煤灰的改性。
2.根据权利要求 1 所述的一种特种水泥用改性粉煤灰的生产方法，其特征在于，所述恒 温温度为 65℃。
3.根据权利要求 1 所述的一种特种水泥用改性粉煤灰的生产方法，其特征在于，所述硫 酸铝溶液的浓度为 150g/L，所述液碱溶液的浓度为 150g/L。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4622071A (en) * 1983-10-07 1986-11-11 Fuji Fire-Proof Material Industry Co., Ltd. Process for producing a hardened product of coal ash
CN105110672A (zh) * 2015-07-31 2015-12-02 武汉理工大学 气相沉积法均质改性粉煤灰的方法

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