SU1165658A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера - Google Patents

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающа  известн к, глинистый компонент , пиритные огарки и шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, отличающ а   с   тем, что, с целью интенсификации процесса, клиГикерообразовани  и повышени  гидратационной активности клинкера, она дополнительно содержит фосфргипс, шлам нейтрализации сточных вод производства фтористого алюмини  и пыль электрофильтров вращак цихс  печей при следующем соотношении компонентов , мас.% Глинистый компонент 10-80 Пиритные огарки 0,5-3,0 Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кис0 ,5-5,0 лоты 0,3-3,0 Фосфогипс Шлам нейтрализации сточньк вод производства фтористого 0,2-2,0 алюмини  Пыль электрофильтров О) вращающихс  ел 1-10 печей о: Остальное Известн к ел сх

Description

Изобретение относитс  к промьшленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей дл  получени  портландцементного клинкера.

Известна сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  известн к, глинистый компонент , корректирующую добавку и минерализатор , содержащий фосфогипс и пыль электрофильтров вращающихс  печей при соотношении от 0,5:5,0 до 2:1 I.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, содержаща  известн к, глинистый компонент, пиритные огарки и ошам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистый ком-

понент - 30-32

Пиритные огарки1-2 Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной

кислоты 2,36-9,42 Известн к Остальное При этом шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты содержит, мас.%: СаО 38,0040 ,50; Fjjfu. 10,76-10,86; SiO 6,808 ,12; А120з 0,87-2,22; РегОз 0,030 ,50; вода - остальное 2 .

Недостатком известной сьфьевой смеси  вл ютс  низка  скорость протекани  процессов клинкерообразовани и низка  гидратационна  активность клинкера,

Цель изхзбретени  - интенсификаци  процесса клинкерообразовани  и повышение гидратационной активности клинкера.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени портландцементного клинкера, включающа  известн к, глинистый компонент, пиритные огарки и шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, дополнительно содержит фосфогипс , шлам нейтрализации сточных вод производства фтористого алюмини 

и пыль электрофильтров прапьчкнцнхс  печей при следукипем соотношении компонентов , мас.%; Глинистый компонент 10-80 Пиритные

огарки 0,5-3,0 Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной

кислоты 0,5-5,0 Фосфогипс 0,3-3,0 Шлам нейтрализации сточных вод производства фтористого

алюмини  0,2-2,0 .Пьшь электрофильтров вращающихс  печей1-10

Известн к Остальное При этом шлам нейтрализации стоных вод производства фтористого алмини  содержит, мас.%: SiOj 2,5521 ,42; АЬгОз 0,06-3,85; 0, 0,83; MgO 0,33-7,60; SOg 0,361 ,80; . 6,3-6,00; Naj, 0, Ppg 10,25-33,02; CaO - остальное .

При предлагаемом сочетании про л етс  эффект взаимоусилени  каталтического действи  добавок при их совместном присутствии. Этот эффект вызван про влением солевой жидкой фазы, эвтектики CaP +CaSO +R O, замен ющей на стадии твердофазных реакций минералообразовани  клинкерный расплав, а в период жидкофазного спекани  - возникновением ликвационных  влений в клинкерной жидкой фазе, что приводит к интенсификации процессов алитообразовани  Н клинкерообразовани  в целом.

Кроме того, при предлагаемом сотании добавок образуютс  твердые растворы клинкерных минералов гидртационно-активных моднфикаций с опмальной концентрацией и видом дефектов в их кристаллической структуре , улучшаетс  микроструктура клинкера и модифицируетс  его минералогический состав.

Пример I, Готов т сырьевую смесь состава, мас.%: известн к 74,0; глина (в качестве глинистого компонента ) 10,0; пиритные огарки 0,5; шлам нейтрализации сточных вод.про- j изводства фосфорной кислоты 0,5; фосфогипс 3,0; шлам нейтрализации . сточных вод производства фтористого алюмини  2,0; пыль электрофильтров вращающихс  печей 10,0, Сьфьевую ю смесь.измельчают до остатка на сите 0,2-2,0%, изготавливают из нее гранулы размером 12-15 мм и влажностью 12-14%. Гранулы обжигают в силитовой электропечи со скоростью 15 подъема температуры 450-500°С7ч и выдерживают в печи при максимальной

температуре 1400С в течение 10 мин. Технологи  приготовлени  и обжига шихт по примерам 2-8 Лалогична опи- 20 санной.

Составы сырьевых смесей представлены в табл.1.

Обожженные клинкеры измельчают до 25 удельной поверхности 3000±60 с добавкой 5% гипса. Испытание прочности полученных цементов после 28 суток твердени  провод т по методике , прин той дл  малых образцов 30 (балочки-призмы размером 1x1x3 см).

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Анализ полученных результатов свидетельствует об интенсификации 35 процессов клинкерообразовани  (содержание свободной СаО снизилось в среднем в 18 раз) и повьппении гидратационной активности клинкера в среднем на 20% по сравнению с извест-«о ным клинкером. При предлагаемом со- . четании минерализующих добавок про вл ютс  эффект взаимоусилени  кататитического и модифицирующего их

действи , о чем свидетельствуют приведенные результаты испытаний клинкеров и цементов. При использовании сырьевой смеси СJ содержащей фосфогипс и пыль электрофильтров вращающихс  печей, содержание СаОсвоб, снижаетс  в 2,1 раза, а при использовании известной сырьевой смеси, содержащей шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты , - в 4,7 раза. При комбинировании этих добавок следует ожидать снижени  содержани  СаО (исход  из аддитивности их действи ) в 2, ,7 6,8 раза, однако при использовании предлагаемой сыръево смеси содержание свободной извести снижаетс  в 87 раз по сравнению с бездобавочной сьфьевой смесью (пример В) .

Аналогичный эффект взаимоусилени  модифицирующего (легирующего) вли ни  добавок про вл етс5  и в их воздействии на гидратационную активность клинкеров: прочность цемента № 6 увеличиваетс  по сравнению с бездобавочным на 6%, цемента №7 - на 5%, т.е. в сумме на 11%, в то врем ,как при использовании предлагаемого состава прочность цементов повышаетс  на 26-28%, что в 2,42 ,6 раза больше аддитивного действи  добавок, т.е. суммы эффектов их действи .

Внедрение состава предлагаемой сырьевой смеси в цементной промышленности позволит снизить (за счет интенсификации процессов клинкерообразовани ) удельный расход топлива на обжиг клинкера, повысить производительность вращающихс  печей, а в результате повьппени  гидратационной активности клинкера - и марку цемента .

Таблица t

Предлагаемый оптимальные составы 74,0 10,0 10,5 80,0 42,25 45,0

неоптимальньге составы 74,1 9,8 0,4 10,4 80,2 3,1 Известный 61,61 31,0 1,5 Известный flj 70,0 16,5 3,5 8 (без 80,0 17,0 3,0 добавок) В качестве глинистого компонента ных - глиИа; Вэ ты средние составы известныхС1j и 0,5 0,5 3,0 2,0 10,0 3,0 5,0 0,3 . 0,2 1,0 1,75 2,75 1,65 1,1 5,5 0,4 3,1 2,1 10,1 5,1 0,2 0,1 0,9 5,89 - - использовалс  мергель, в осталь 2 сьфьевых смесей.

составы

0,06

Нет

0,03

е составы

0,10 Нет

0,55

Известный СО

 )

Обжиг при

Таблица2

92,80 91,90 93,20

91,70 91,30

76,9

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняк, глинистый компонент, пиритные огарки и шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, клйнкерообраэования и повышения гидратационной активности клинкера, она дополнительно содержит фосфогипс, шлам нейтрализации сточных вод производства фтористого алюминия и пыль электрофильтров вращающихся печей при следующем соотношении компонентов, мас.%

   Глинистый компонент 10-80

   Пиритные огарки 0,5-3,0

   Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кис-

   лоты 0,5-5,0 Фосфогипс 0,3-3,0 Шлам нейт- /л рал из ации сточных вод с: производства фтористого алюминия 0,2-2,0 Пыль элект- рофильтров Ж вращающихся печей 1-10 V· Известняк Остальное Од

   СЛ /

   1 165658