SU1451117A1

SU1451117A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU1451117A1
Application number: SU864170639A
Authority: SU
Inventors: Екатерина Ивановна Аллилуева; Зиновий Борисович Энтин; Надежда Михайловна Косковецкая; Владислав Федорович Исаев
Original assignee: Научная Часть Сибирского Научно-Исследовательского И Проектного Института Цементной Промышленности
Priority date: 1986-11-14
Filing date: 1986-11-14
Publication date: 1989-01-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано,при приготовлении сырьевых смесей дл получени портландцементного клинкера. Направлено на интенсификацию процесса обжига , снижение расхода топлива и по- вьппение прочности. Сырьева смесь содержит , мас.%: алюмосиликатньй компонент 15-25; железосодержащий компонент 2-5; криолит ,2; хиолит 0,2-0,3; известн ковый компонент - Остальное. Температура обжига 1300 Cj прочность на сжатие в 28 сут 52 - 54 МПа. 3 табл.

Description

Изобретение относитс к производству в жущих материалов, а именно к составам сырьевых смесей дл получени портландцементного клинкера, и может быть использовано в промьшшен- ности строительных материалов.

Цель изобретени - интенсификаци процесса обжига, снижение расхода топлива, повьшение прочности.

Пример. Готов т сырьевую смесь совместным помолом известн кового компонента с криолитом и хиоли- том, затем смесь корректируют алюмо- силикатным и железосодержащим компонентами .

Хиолит также как и криолит вл етс природным материалом и, кроме того , входит в состав технологических отходов некоторых металлургических производств.

Химический состав отхода металлургического производства, содержащего ХИОЛИТ (Na5Al,Fi4), следующий.; п..п.п. 45,А,- F 16; SiOi 0,9; , 12; 11; , 3,6; SO, 5,0; CaO 0,8; MgO 0,7; прочие 4,6.

Смеси обжигают во вращающейс печи при 1450 ± 10°С. В процессе обжига П150ИЗВОДЯТ отбор материалов в интервале температур от 700 до 1450 С через каждые 100°С, контролируют расход топлива на обжиг клинкера, кинетику обжига по содержанию в пробах и качество клинкераi

Составы обжигаемых сырьевых смесей приведены в табл. 1.

14511172

Химический состав сырьевых смесей с добавками характеризуетс одинаковыми модульными показател ми и козф- фициентом насыщени (КН 0,93; п 2,1; р 1,А).

5

0

5

0

5

Результаты испытаний представлены

в табл. 2 и 3.

Минералогический состав следующий, %: CjS 57-59; С,А 6-8; 14-16; 13-15.

При меньшем содержании добавок в смеси минерализующий эффект снижаетс , а увеличение дозировки вьппе, чем в изобретении ухудщает процесс клин- керообразовани из-за избытка образовани жидкой фазы.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл получени порт- ландцементного клинкера, включающа известн ковый, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и криолит, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса обжи га, снижени расхода топлива, повышени прочности, она дополнительно содержит ХИОЛИТ при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюмосиликатный компонент Железосодержащий

компонент Криолит Хиолит

Известн ковый компонент

15-25

2-5

0,1-0,2 0,2-0,3

Остальное

Известн ковьй компонент Алюмосиликатный компонент Железосодержащий компонент

Криолит Хиолит

Таблица I

81,0

15,0

2,0

2,0

31451117

ТвОлипа 2 Кинетика усвоени СаО, расход топлив«( ™«

Сырьева смесьСодержание СаО, , Х, при темпадатуре. хоГт им

Оо Тёоо ТГоГ ГоОО Гп.о Т12ТО Т1300 UOO .

Прототип

,0,15 12.53 28.12 21,07 17,53 10.79 2,3 0.5 0,08 229,7

20.17 11,74 29.87 22,53 18,09 9.35 2.1 0,47 0,03230,9

30,21 10,81 26,34 20,99 16,98 8,42 1,5 0,39 0,0230,4

Предлагаема

.«0,45 14,62 26.61 17.33 12,31 5,27 0.05 О- ч- Г . «

50.39 15.36 37.14 19,58 11,74 6,43 4,12 О-,«.«

60.52 13.92 35.28 16,99 10,92 4.94 О.14 О- .Z22.3

Таблица 3

Сырьева смесь , прёдёл прочности образцов(.4-8О ,Ша

При изгибе через, сут При сжатии через, сут

TTTJLr/I2rzrriJf..

ма

3,94,95.7

4.15,06,0 4,04,85,9

4.25,16,8

4.04,96,5

4.15,06,7

34,247,8

35,648,5

35,949,3

38,855,9

37,052,5

36,554,3