SU1643498A1

SU1643498A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU1643498A1
Application number: SU884391870A
Authority: SU
Inventors: Раднаасэдийн Санжаасурэн; Павел Федорович Румянцев; Ксения Николаевна Зуйкова
Original assignee: Институт Химии Силикатов Им.И.В.Гребенщикова; Институт Химии Ан Мнр (Инопредприятие)
Priority date: 1988-01-12
Filing date: 1988-01-12
Publication date: 1991-04-23

Description

(21)4391870/33

(22)12.01.88 (46)

К 15

23.04.91. Бкш.

(71)Институт химии силикатов

им. И.В.Гребенщикова (SU) и Институт химии All МНР (MN)

(72)Раднаасэдийн Санжаасуран (IIN), П.Ф.Рум нцев и К.Н.Зуйкова (SU)

(53)666.942(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 905215, кл. С 04 В 7/02, 1982.

(54)СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

(57)Изобретение относитс к составу

сырьевой смеси дл получени портланд- цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности . Цель изобретени - интенсификаци клинкерообразовани и повышение прочности портландцемента в ранние сроки твердени . Сырьева смесь включает компоненты, мас.%: базальтоидна порода.с содержанием щелочей 6,42 - 7,55 в количестве 17,44-19,47; фтористый кальций 0,75-1,0; известн к остальное. Температура обжига 1280- 1300°С. Прочность через 3 сут 60 МПа. 5 табл.

Изобретение относитс к составу сырьевой смеси дл получени порт- ландцементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности .

Цель изобретени - интенсификаци клинкерообразовани , повышение прочности портландцемента в ранние сроки тбердени .

Минералогический состав базальто- идов приведен в табл. 1.

Химический состав базальтоида Орхонского месторождени приведен в табл. 2.

Шихту состава, Е: известн к 81,60/ базальтоидна порода 17,40; СаГ4 1,0, подвергают измельчению в сухом виде до остатка 10-15% на сите № 008„ Затем готов т брикеты в виде цилиндра диаметром 15 мм и высотой 15 мм при давлении 100-110 кг/см2. Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема

температуры 350 град/ч до 1280-1300°С с изотермической выдержкой в соответствующей температуре в течение 45 мин„ Охлаждение спеков медленное, на воздухе . Завершенность процесса клинкерообразовани устанавливают по содержанию свободной окиси кальци в спе- ках, определ емой этилово-глицерат- ным методом. Из полученных спеков получают цемент путем совместного измельчени с 5 мас„% гипса до удельной поверхности 2600-2800 см2/г.

В табл. 3 приведены составы сырьевой шихты.

Смеси с содержанием CaF- менее 0,75% требуют большей температуры обжига, а при содержании более 1 мас.% CaFg в смес х не наблюдаетс увеличени скорости клинкерообра-; зовани .

л1643498

Реакционна способность известных что, с целью интенсификации клинкеро- и предлагаемых при обжиге представлен

на в табл. 4

В табл. 5 представлены результаты физико-механических испытаний цементов , полученных на основе известных и предлагаемых сырьевых смесей.

образовани и повышени прочности портландцемента в ранние сроки твердени , она содержит в качестве базальт- содержащего компонента базальтоид- ную породу с содержанием щелочей 6,42-7,55% и дополнительно фтористый кальций при следующем соотношении

Формула Изобретени JQ компонентов, мас.%

Вазальтоидна порода Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера, включающа

баэальтсодержащий компонент и известнйк , отличающа с тем, щ

с содержанием щелочей

6,42-7,55%17,44-19,47

Фтористый кальций0,75-1,00

Известн кОстальное

Таблица 1 ПородаСодержание минералов, мас.%

Пироксены Плагиоклазы i Оливин Рудные минералы

Базальтоид,

Орхонского

месторождени 15-2552-6513-154-10

Таблица 2

СоставСодержание компонентов, мас.%

|баэальтоидаттт-т111-;-j

ISiOz Ti02 Alz03|Fez03 MgO CaO | MnO | п.п.п.

153,50 2,42 14,95 9,71 6,00 6,50 0,16 6,64 0,08

(7,72)

254,50 1,32 15,00 9,30 5,00 6,80 0,16 6,42 1,50

(5,42)

354,16 2,22 14,54 8,83 4,65 6,90 - 7,55 1,13

(4,35)

и

В скобках указано содержание оксида железа (II). КгО + КгО

ТаблицаЗ

СмесьКомпоненты, мас.%

Т Извест- Базаль- СаГ2 Тефрито- Фосфорный

н к тоидбазальт шлак

Na 0+R20

Предлагаема

,3516,651,0

281,8117,440,75

3 81,6017,401,00

6,42

4 81,0118,240,75

580,8010,201.00

Вазальтоидна порода

с содержанием щелочей

6,42-7,55%17,44-19,47

Фтористый кальций0,75-1,00

Известн кОстальное

Требуетс обжиг смеси при 1350°С.

Сроки схватывани не удовлетвор ют требовани м; прочность снижаетс .

Таблица 4

Таблица 5

Claims

Формула изобретения jq

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая базальтсодержащий компонент, и известнйк, отличающая с я тем, что, с целью интенсификации клинкерообразования и повышения прочности портландцемента в ранние сроки твердения, она содержит в качестве базальтсодержащего компонента базальтоидную породу с содержанием щелочей 6,42-7,55% и дополнительно фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Базальтоидная порода с содержанием щелочей . 6,42-7,55%

Фтористый кальций Известняк

17,44-19,47

0,75-1,00

Остальное

Таблица 1

Порода

Плагиоклазы

Содержание минералов, мас.%

Оливин Рудные минералы

Базальтоид, Орхонского месторождения

15-25

52-65 13-15 4-10

Таблица 2

Состав баэапьтоида Содержание компонентов, мас.% S 1 Т1О₂ АЦоЛе^О* _М80 СаО МпО п.п.п. 1 53,50 2,42 14,95 9,71 (7,72) 6,00 6,50 0,16 6,64 0,08 2 54,50 1,32 15,00 9,30 (5,42) 5,00 6,80 0,16 6,42 1,50 з 54,16 2,22 14,54 8,83 (4,35) 4,65 6,90 7,55 1,13

*В скобках указано содержание оксида железа (II).

** Б_гО = Na^O + К_г0

ТаблицаЗ

Смесь Известняк Базаль- тоид Na^O+RgO Компоненты, мас.% СаГ₂ Тефритобазальт Фосфорный шлак Предлагаемая 1* 82,35 16,65 1,0’ 2 81,81 17,44 0,75 - - 3 81,60 17,40 1,00 - - 4 81,01 6,42 18,24 0,75 5 80,80 18,20 1,00 - -

1643498 ^β

Продолжение табл. 3

Смесь ) Компоненты, мас.% Известняк Базальтом д NagO+RgO CaFg Тефритобазальт Фосфорный шлак 6 79,78 7,00 19,47 0,75 7 79,58 19,42 1 ,00 - - 8** 78,85 7,55 20,15 1,00 — Известная 9 68,65 15,72 15,73 10 67,64 - - 16,18 16,18 11 · 66,16 — — 16,92 16,92

^ Требуется обжиг смеси при 1350°С.

** Сроки схватывания не удовлетворяют требованиям; прочность снижается.

Таблица 4

Температура обжига, °C

Содержание свободной известив клинкерах, мас.%

Предлагаемая смесь

1450 - - - - - - 0,95 0,58 Следы 1400 - - - - - 1,80 1,52 0,6 1350 0,30 Нет - - - - 3,60 2,90 2,20 1300 0,70 0,32 0,82 0,26 Нет Нет 6,50 4,90 4,63 1280 0,95 0,70 0,92 0,65 0,53 0,25 - - - 1250 1,40 1,25 1,50 0,95 1,26 1,15 - - -

Таблица 5 ί Цемент ' из смеси состава

Темпера- Срок охватывания, ч-мин тура —---------- г--------- обжига Начало Конец клинке- ра,°С

Предел прочности при сжатии, кгс/см², а время, сут

Предлагаемая

3 1300 1-00 1-30 680 1080 1105 5 1280 0-50 1-15 660 815 950 7 Известный 1280 0-30 0-55 450 550 780 9 1450 2-25 3-05 308 471 509 10 1450 1-50 3-20 302 458 512 11 1400 2-10 3-30 281 420 493