SU775072A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составу сырьевой смеси дл  получени  портла цементного клинкера и может быть ис пользовано .в цементной промышленноети . Известна сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, содержаща  карбонатный, алюмосиликат ный компоненты и корректирунадую добавку fl. Недостатком этой сырьевой смеси  вл етс  невысока  скорость протекани  процессов клинкерообразовани . Наиболее близкой к изобретению по составу  вл етс  сырьева  смесь, содержаща  известн к, глину, корректирующую добавку и комплексный минерализатор , представл ющий собой смесь карбоната магни  и гипс в соот ношении от 0,5:3 до 1:1 при следующем соотношении компонентов, масс.% Известн к Корректирующа  2-5 добавка Комплексный 1-10 2. минерали з атор Недостатками данной сырьевой  вл ютс  высока  скорость протекани  процессов клинкерообразовани  и невысокое качество цемента, получаемого из клинкера. Цель изобретени  - интенсификаци  процессов клинкерообразовани  и повышение прочности цемента. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, содержаща  известн к, глину, корректирующую добавку и комплексный минерализатор , включающий карбонат щелочноземельного металла и гипс, содержит в качестве карбоната щелочноземельно- го металла мрамор с содержанием МдО 3-20% и дополнительно топливную золу при следуквдем соотношении компонентов минерализатора, масс.%: мрамор 5,0-75,0; топливна  зола 22,0-90,0 и гипс 3,5, при этом соотношение компонентов сьфьевой смеси составл ет, масс.%: Известн к74,0-91,0 Глина2,0-7,5 Корректирующа  добавкаО,5-4,О Комплексный минерализатор 1,0-20,0 Использование в качестве комплексого минерализатора смеси мрамора с содержанием MgO , топливной золы (представл ющей собой отход на ТЭС и ТЭЦ от сжигани  угл ) и гипса обеспечивает в сырьевой смеси оптимальные соотношени  MgO/Na O+K O/ SO н Т i 0,j , что позвол ет снизить температуру образовани  основного эвтектического расплава и его в зкость, а результате чего ускор ютс  процессы образовани  основных клинкерных гфшералов и улучшаетс  их кристаллизаци . Кроме того, повышаетс  качество цемента,.получаемого обжигом предлагаемой сырьевой смеси, - возрас тает прочность при сжатии и изгибе. Пример 1. Готов т сырьевую смесь состава, масс.%г известн к 74 глина 2,0, пириткые огарки 4,0, комп лексный .минерализатор (включающий, масс,%г 5,0 мрамора с содержанием MgO 20%, 90,0 топливной золы и 5,0 гипса) 20,0. Данную сырьевую смесь гомогенизируют, затем брикетируют при давлении 40 МПа в.цилиндры диаметром 0,02 м и высотой 0,02 м. Брикеты обжигают в электрической силитовой печи со скоростью подъема температуры 400 град/ч и вьвдержкой при максимальной температуре 1450С в течение 10 мин. Степень завершени  процесса клинкерообразовани  устанавливают по содержанию свободной окиси кальци  Вспеках, определ емо му спиртовоглицератньзм методом. Из полученных спеков получают цемент путем совместного измельчени  с 5 масс.% гипса до удельной поверхно ти 300ilO MVKr, Испытание прочност цемента после 28 суток твердени  провод т по методике, прин той дл  малых образцов (балочки-призмы разм ром 0,01x0,01x0,03 м). Пример. 2. Готов т сырьевую смесь состава, аналогичного составу по примеру 1. Эту смесь обжигают и испытывают по той же технологии, чт и в примере 1, но обжиг провод т в течение 20 мин. Пример 3. Сырьевую смесь с тава, масс.%:, известн к 82,5, глина 4,8, пиритные огарки 2,2, комплексный минерализатор (включающий, масс.% 40,0 мрамора с содержанием MgO 12%, 56,0 топливной золы и 4,0 гипса) 10,5, готов т, обжигают и испытывают по той же технологии, что и в предыдущих примерах, причем обжиг провод т в течение 10 мин. Пример 4. Сырьевую смесь состава, аналогичного составу по примеру 3, готов т, обжигают и испытывают по той же технологии, что и в примерах 1-3, причем обжиг провод т в течение 20 мин. Пример 5. Сырьевую смесь состава, масс.%: известн к 91,0, глина 7,5, пиритные огарки 0,5, комплексный минерализатор (включающий, масс.%: 75,0 мрамора с содержанием MgO 3%, 22,-0 топливной золы и 3,0 гипса), 1,0, готов т, обжигают и испытывают по той же технологии, что и в предыдущих примерах, причем обжиг провод т в течение 10 мин. Пример б. Сырьевую смесь состава, аналогичного составу по примеру 5, готов т, обжигают и испытывают по той же технологии, что и в предыдущих примерах, причем обжиг провод т в течение 20 мин. Пример 7. Сырьевую смесь прототипа, состава, масс.%: известн к 76,0, глина 16,0, пиритные огарки 3,0, комплексный минерализатор (включающий карбонат магни  и сульфат кальци  при соотношении 1:3-5,0) готов т, обжигают и испытывают по той же технологии, что и в предыдущих примерах, обжиг провод т в те чение 10 мин. Пример 8. Сырьевую смесь состава, аналогичного составу по примеру 7, готов т, обжигают и испытывс1ют по той же технологии, что и в предьщущих примерах, обжиг провод т в течение 20 мин. Конкретные примеры предлагаемой сырьевой смеси и результаты испытаний цементов приведены в таблице.

8,67

80,20

Нет Нет 9,02 81,00 0,19 8,38 80,50 8,91 81,90

Нет

Анализ результатов показывает повьниение качества цемента - увеличение прочности при изгибе и сжатии на 10-15% и сокращение продолжительности спекани  сырьевой смеси в клинкер с 20 до 10 мин, т.е. интенсификацию обжига клинкера при использовании сырьевой смеси предлагаемого состава .

Использование сырьевой смеси предлагаемого состава в цементной проьелшленности позволит снизить за счет сокращени  продолжительности спекани  удельный расход топлива при обжиге клинкера на 5-10% и повысить производительность вращающихс  печей на 5-10%, что даст зкономию 200-250 тыс.руб. на цементном заводе мощностью 1 млн. т. цемента в год. Кроме того, в результате увеличени  прочности в жущего, повышаетс  марка цемента.

Claims (2)

1.Бутт Ю.М. и др. Технологи  в жущих веществ, М., Высша  школа, U965, с. 163.

2.Авторское свидетельство СССР №529133, КЛ. С 04 В 7/42, 1975 (прототип ) .