SU897736A1

SU897736A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU897736A1
Application number: SU802913442A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Иващенко; Виктор Павлович Титов; Мария Тимофеевна Власова; Валентина Николаевна Кальянова; Иван Поликарпович Добровольский; Константин Ульянович Конотопчик; Владимир Александрович Тюстин; Владимир Ильич Михайловский; Александр Викторович Баранов
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт; Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1980-04-21
Filing date: 1980-04-21
Publication date: 1982-01-15

Description

I

Изобретение относитс к промьпп ,ленности строительных материалов.

Известна сырьева смесь дл производства портландцементного клинкера , включающа известковый, глинистый , железосодержащий компоненты и комплексную добавку, состо щую из ТЮг, ZrOa , В.0з D1

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера, вкпючакща , вес.%:карбонатный компонент 62-75, алюмосшш;ка1тшлй компонент 1,5-2,0. и осадок шламонакопител титано-магниевого производства 2-15 .23.

Недостатками известных шлрьевых смесей дл получений лортландцементного клинкера вл ютс высока температура процесса клинкерообразоваии и низка прочность цемента.

Цель изобретени - снижение теЯ пературы клинкерообразовани и nor вьш1ение прочности.

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера, включающа известковый, алюмосодержащий, железосодержащий и титансодержащий компоненты, в качестве титансодержащего компонента содержит отход ти10 тано-1пигментного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известковый компонент 60-90

Алюмосиликатный

1$

компонент5-26

Железосодержащий

компонент0,1-10

Отход титано-пигментного производства 0,1-10

30

Отход титано-пигментного производства имеет следующий состав: 510x18-25; AljО, 1-5; 3-25; FeO J-21; TiOj .15-45; CaO 0,5-2; 389; MqO 0,5-2; МпО 0,05-05; V ,05 0,005-0,5; SO, 1-8; древесна мука - до 1Q%. Пример . Готов т сырьевые смеси, составы которых приведены в табл.1. Обжиг смесей осуществл ют при 1400, 1350, 1300 С с изотермической вь1Держкой при данной температуре в течение 10 мин. Компоненты 1 Известковый 75,5 Алюмосиликатный 19 Железосодержащий 2 Отход титано-пигментного производства 3,5 . Цементы на Показатели 1 2

после обжига

Нет при

1350°С 0,23 0,5 291 290 284 286 261

530 527 513 500 405 662 670 684 . 675 579 17736 Сод

Нет Нет 0,1 0,16 Нет 0,11 0,5 0,54 0,1 0,34 0,71 0,94 4 Прочностные характеристики цементов на основе полученных клинке ров приведены в табл.1. Таким образом, введение в состав цементных сырьевых смесей отхода титано-пигментного производства дает возможность снизить температуру обжига клинкера,повысить качество цемента. Таблица 1 ержание в смеси, вес.% iт- L--LJ .LL60 . 90 70 20 5 26 10 . 3,9 10 4,9 0,1 Таблица 2 основе смеси 3 известной

Claims

Формула изобретени Сырьева смесь дл получени повтландцементного клинкера, включающа известковый, алюмосиликатный, железосодержащий и титансодержащий компднеитьт , ото5ичающа с тем, что, с целью снижени температуры клинкерообразовагга и повышени прочности цемента, в качестве титансодержйщего компойента. содержит отход титано-пигментнога производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известковый компонент 60-90 Алюмосиликатный.компонент5-26

5897736 «

Железосодержащий ком-1. Авторское свидетельство СССР

понент 0,1-10№ 542742, кл. С 04 В 7/42, 1977. Отход титано-пигментного производства 0,1-10.
2. Авторское свидетельство СССР

Источники информации,$ по за вке № 2474632, кл. С 04 В 7/42,

прин тые во внимание при экспертизе1977 (прототип).