SU863534A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к химической технологии в жущих веществ и может быть использовано при производстве портлаидцементного клинкера. j

Известны сырьевые смеси дл  получени  портландцемента, включающие глинистый и карбонатный компоненты ij.

Указанные сырьевые смеси требу.ют больших энергозатрат, так как темпе- JQ ратура обжига этих смесей 1400-1500с

Наиболее близкой к предлагае1«)й по технической сущности  вл етс  сы- . рьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  кар- 15 бонат кальци  и базальт, причем на 1 вес .ч. базальта приходитс  2 3 вес.ч. карбоната кальци  2J.

Однако данна  сырьева  смесь lie обеспечивает достаточно высокой 20 активности цемента в ранние сроки твердени , так как базальтовые цементы содержат повьпиенное количество алюмоферритов кальци  (17-20%), белита (более 30%) и пониженное - трех-25 кальциевого алюмината (менее 5%). Белитовые состав-т (1:2-2,5) имеют низкую активность даже через 28 сут твердени  (М 200). Кроме того, использование двухкомпонентной сырьевой сме-ЗО

си вызывает трудности при обжиге, непосто нство состава клинкера.

Цель изобретени  - повышение прочности в ранние сроки твердени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  портландцемент ного клинкера, включающа  базальтовую породу и карбонатный компонент, дополнительно содержит алюмосиликатный компонент при следун цем соотношении компонентов, вес.ч.: Базальтова  порода . 1-15 Карбонатный компонент 4-80 Алюмосиликатный компонентV 1-20 Пример 1 . Сырьевую смесь готов т из 1 вес.ч. базальта, 80 вес.ч карбонатного компонента- и 19 вес.ч. алюмосиликатного компонента.

Пример 2. Сырьевую смесь готов т из 10 вес. ч. базальта, 80 вес.ч, карбонатного компонента и 10 вес. ч. алюмосиликатного компонента .

Пример 3. Сырьева  смесь составлена в соотношении 15 вес.ч. базальта, 60 вес.ч. карбонатного компонента и 25 вес. ч. алюмосиликатного компонента.

Дл  сравнени  готов т сырьевую смесь известного состава в соотношении 1:3-25 вес.ч. базальта и 75 вес.ч карбонатного компонента.

В качестве карбонатного компонента в сырьевых смес х могут быть использованы известн к, мел, мергель; в качестве алюмосиликатного компонента глина , шлак, суглинки.

Составл кидие компоненты дозируют в указанных соотношени х, совместноизмельчают и обжигают при 1300-140б С. Полученные клинкера измельчают с до бавкой гипса. Дл  испытани  механической прочности цементов формуют образцы по ГОСТ 3104-76.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Результаты физико-механических испытаний показывают, что прочность предлагаемых составов в ранние сроки твердени  превышает прочность известного состава через 1 сут на 2532% , через 3 сут - на 1-25%, через 7 сут на 16-22%.

В результате обжига предлагаемой сырьевой смеси получают клинкер, в котором уменьшаетс  количество алюмоферритов кальци  и белита и увеличиваетс  содержание.трехкальциевого алюмината, .что приводит к повышению прочности цемента в ранние сроки твердени , включа  и 7-суточное.

Использование предлагаемой сырьевой смеси в цементной промшаленност  обеспечивает повышение прочности цемента в ранние сроки твердени  на 25%. Стабильность работы вращгиощих6  печей в оптимальном режиме гарантирует посто нство качества клинкера , а также возможность использовани  цемента дл  общестроительных- работ и железобетонных конструкций.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  получени  лортландцементного Клинкера, включающа  базальтовую породу и карбонатный компонент , о т л и ч а ю ща   с   тем, что, с целью повышени  прочности в ранние сроки твердени , она дополнительно содержит алюмосиликатный компонент при следующем соотношении компонентов , вес. ч.:

   Базальтова  порода

   1-15 Карбонатный компонент 4-80 Алюмосиликатный ком1-20 понент

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1,Бутт Ю.М. и др. Технологи   жущих веществ. М., Стройиздат, 1965, с. 165.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 546585, кл. С 04 В 7/02, 1977.