SU893946A1 - В жущее - Google Patents

Description

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относитс  к промышлен оста строительных материалов и может быть использовано при изготовлении в жущего дл  силикатных бетонов. Известно в жущее, включающее твердый остат ж отходов содового производства, обожженный при 800-900° С, подвергнутый совмес ному или раздельному помолу с кварцевым песком при мольном соотношении: твердый остаток отходов содового производства - песок iO,5 1. Наиболее близко к предлагаемому в жущее включающее, вес.%: продукт обжига твердого остатка отходов содового производства и 25-30% кремнезема при 1050-1100° С 50-70 и кремнезем 30-50 (2). Недостатком известных в жущих  вл ютс  высока  водопотребность, низкие прочность, водостойкость и морозостойкость. Цель изобретени  - снижение водопотребности , повыщение прочности, водостойкости и морозостойкости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в .хсущее, включающее продукт обжига твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента и кремнеземистый наполнитель, содержит продукт обжига при 1000-1200° С твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента в соответствии от 1:1 до 1:2,3, причем в качестве кремнеземистого компонента и наполнител  оно содержит зону-унос и дополнительно гипс при следующем соотношеюш ксмлпонеитов, вес.%: Продукт обжига40-70 Зола-унос25-57 Гипс3-5 Химический состав твердого остатка отходов содового производства и золы-уноса, используемых при получении в жущего, представлен в табл. 1. Исследовани  фазового состава полученной сырьевой смеси методами рентгено-структурного анализа показывают, что он представлен в основном белит м (Ь CjS (d - 2,77; 2,72; 2,60; 1,97; 1,82 А), алюминатами кальци  СзцАЦ (d 4,91; 3,00; 2,69; 2,45; 2,19; 1,95 А), CaAl (d 2,97;, 2,52; 2,41; 2,20: 3 1,92 А), следами СаО (d 2,76; 2,39; 1,69 А и свободным аморфизированным кремнеземом в то врем  как фазовый состав известной сырьевой смеси представлен в основном окись кальци  и бе литом |Ь CjS, следами Caj2Al7 и кварцевым песком. Пример. Дл  получени  в жущего готов т 9 составов цшхты, состо щей из твердого остатка отходов содового производства и золы-уноса. Эти составы шихты обжигают при 1000-1200 с. Составы шихты и режимы их обжига приведены в табл. 2. Водостойкость и морозостойкость камн  из предлагаемого в жушего и известного, нолученных в услови х пропарки при 90-95 С, приведена в табл. 4. Полученный продукт обжига размалывают до уд. поверхноста 2500-3500 и смешивают с золой-унос и гипсом с такой же уд. поверхностью в заданных соотношени х. Сырье ва  смесь может быть получена и совместеым помолом исходных компонентов. Из предлагаемого в жущего изготавливают образцы размером 3x3x3 см, 1сото1пле подвергают тепловой обработке при 90-95° С по режиму 2+2+8+2 ч (при предварительной выдержке , подъеме температуры, изотермйчеосой выдержке и охлаждении). Водов жущее отноСодержание компонентов, вес.9

Состав 1 з J i5 L J 1 I ° J L ™ Твердый остаток отходов содового произ64 ,96 13,40 4,49 1,262,19 водства 10,4 61,3 21,7 3,22,3

прочие окислы

Таблица 2 6 шение выбирают из услови  получени  теста нормальной густоты. Полученные образцы испытьшают на сжатие. Составы в жушего и прочность камн  при сжатии из предлагаемого и известного в жущих приведена в табл. 3. Как видно из данных табл. 4 на основе предлагаемого в жущего получают камень, морозостойкость которого в 2,5-3 раза вьпае, чем у камн  на известном в жущем, а водостойкость повышена на 20-25%. 11овышенна  водостойкость обуславливаетс  малым содержавшем Са (ОН) в продуктах твердени  за счет пониженного количества СаО в продуктах обжига, а также за счет св зьгаани  вьщел ющейс  в процессе гидратации Са(ОН)2 аморфизированным кремнеземом золы-уноса с образованием низкоосновных гидросиликатов кальци . Высока  морозостойкость камн  из предлагаемого в жущего обусловлена наличием высокоразвитой гелевой структуры на основе низкоосновных гидросшшкатов кальци , обеспечивающих образование большого числа резервных пор в затвердевшем камне, в то врем  как суммарна  пористость камн  значительно уменьшаетс  вследствие меньшей водопотре&юсти сырьевой смеси по сравнешю с известным в жущим. Таблица 1 1,98 4,78 10,44 1,03 3,3

Продолжедай табл. 2

Таблица 4

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР N 505289, кл. С 04 В 15/06, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке If 2776033/29-33, кл. С04В 15/06, 1979.