SU975630A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера - Google Patents

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

1

Изобретение относитс  к производству в жущих материалов, в частности к составам сырьевых смесей дл  получени  портландцементного клинкера, и может быть использовано в промышле1шостн строительных материалов.

Известна сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  известн ковый , тлинистый компоненты и железистую добавку, при следующем содержании компонентов, мас.%: известн к 79,54; глина 18,55; огарки 1,91 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению известна сырьева  смесь 2 дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  известн ковый, глинистый компоненты, железистые огарки, вулканический туф и карбонат магни , при следующем соотнощении компонентов , мас.%:

Известн к75-88,8

Глина1-14,0

Железистые огаркн0,1-5,0

Вулканический туф1-10

Карбонат магни 0,1-5,0

Недостатками известных сырьевых смесей  вл ютс  низка  скорость протекани  процесса клинкерообразовани , размалываемость и гидратационна  активность клинкера.

Целью изобретени   вл етс  ускорение процесса клинкерообразовани , повыщение размалываемости и гидратационной активности клинкера.

10Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  известн ковый, глинистый компоненты, железистые огарки и кремнеземсодержащую корректирующую добавку, 15 содержит в качестве корректирующей добавки перлит фракции 0,01-25 мм при следующем соотнощении компонентов, мас.%:

Глинистый компонент10-20

Железистые огарки1,2-2,8

20Перлит фракции

0,01-25 мм3-10

Известн ковый компонентОстальное

Применение в составе портлаш намети и f,rx -сырьевых смесей перлита (фракции 0,0 - мм 39 в указанных концентрацн х позвол ет С1шзнть температуру обжигу клинкера до 1406° С. Клинкер характеризуетс  повышенным содержанием перлита и более дефектной крнстал лической структурой, что благопри тствует улучшению размалываемости клинкера н повы шению прочности цемента. В случае повьпиени  концентрации отхода перлита в портландцементной сырьевой смеси свыше 10% резко ухудшаетс  качество клннкера , а введение отхода в количествах менее 3% не оказывает существенного влн нн  на процессы минералообразовани  и качество клинкера. Пример 1. Из сырьевых компоненто Араратского цементно-шиферного комбината и отхода перлита Арагацкого месторождени  путем мокрого помола в шаровой мельнице готов т сьфьевую смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известн к75,8 Глина20,0 Железистые огарки1,2 Перлит фракции 0,01-25 мм3,0

Claims (2)

1. Предлагаема  Пример 2. Из сырьевых компонентов , указанных в примере 1, готов т сырьевую смесь состава, мас.%: Известн к75,29 Глина15,64 Железистые огарки2,07 Перлит фракции 0,01-25 мм7,0 Пример 3. Из сырьевых компонентов, указанных в примере 1, готов т сырьевую смесь состава, мас.%: Известн к77,2 Глина10,0 Железистые огарки2,8 Перлит фракции 0,01-25 мм10,0 Смеси обжигают при 1400° С, перлит фракции 0,01-25 мм получают в результате рассева массы перлита, прошедшей стадию дроблени . Химические составы перлита и перлита фракции 0,01-25 мм Аналогичны. Результаты испытаний изготовленных клинкеров и цементов на их основе приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1 Результаты определени  скорости процесса минералообразовани , представленные в табл. 1 свидетельствуют о том, .что при использовании состава предлагаемой сырьевой смеси продолжительность процесса образовани  клинкера снижаетс , гго позвол ет снизить расход топли на обжиг клинкера. Кроме того, полученные клинкеры характеризуютс  повышенной размал ваемостью, а цементы на их основе более высокой прочностью. . Экономический зффект от внедрени  предлагаемой сырьевой смеси на Араратском цементно-шиферном комбинате составит 760 тыс. руб. в год. Формула изоб ре тени  Сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  известн ковый , глинистый компоненты, железистые огарк и кремнеземсодержащуго корректируюи1ую добавку , отличающа с  тем, что. с целью ускорени  процесса клипкерообразЬвани , повышени  размалываемости и гидратационной активности клинкера, она содержит в качестве корректирующей добавки перлит фракции 0,01-25 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:. Глинистый компонент10-20 Железистые огарки1,2-2,8 Пердит фракции 0,01-25 мм3-10 Известн ковый компонентОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии в жущих материалов , М.,- Вьюша  школа, 1973, с. 10, табл.4.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 682468, кл. С 04 В 7/02, 1979 (прототип).