SU998408A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составам сырьевых смесей дл  получени  портландцементного клинкера и может Нс1йти применение в проъЕлипенности строительных материалов.

Известна сырьева  смесь tlj дл  получени  портландцементного клинкера , включак ца  известн ковый, глинистый компоненты и железистую добавку , мас.%:

Известн к 79,54

Глина18,55

Огарки1,91

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сырьева  смесь 2. 3 дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  известн ковый , глинистый компоненты, железистые огарки, вулканический туф и карбонат магни  при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Известн ковый

компонент75-88 8

Глинистый

компонент 1,0-14,0

Железистые

огаркиО,1-5,О

Вулкг.нический

туф1,0-10,0

Карбонат

магни  0,1-5,0

Недостатком известной сырьевой смеси дл  получени  портландДементного клинкера  вл етс  низка  прочность цемента.

Цель изобретени  - повышение проч10 ности це 1/юнта.

Поставленна  цель .достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  известн ковый и глинистый ком

15 поненты, содержит в качестве глинистого компонента золу ТЭЦ и дополнительно вскрЦЕиные породы угольного бассейна с содержанием, мас.%: SiOi ,7-t9,3r 15,2-20,0 при

20 следующем соотношении компонентов мае %

Зола ТЭЦ 6,2-10,0

Вскрышные породы

угольного бассейна 15,5-20,5

25 с оодерЯсайием, мае,I

SlOi 43,,3 Feip,15,2-20,2

Известн ковый

30

компонент Остальное

Вскрышные nopojRu угольного бассейна имеют следующий химический состав, мае.%:

16,9-19,

Потери при прокаливании 43,7-49,

S i 0,j

АЙаО, 14,6-15,

15,2-20, 1,7-5,0 CaO 0,6-0,8 Na,

Составы предлагаемых сырьевых смесей представлены в табл. 1.

Пример 1, Готов т сырьевую смесь состава 1 (табл. 1). Вскрышна  порода угольного бассейна имеет следующий химический состав, мас.%: Потери при прокаливании 19,1 SiOi45,1

AgciO,,15,0

FeoO

15,2

2.U3

CaO5,0

Naa.00,6.

Сырьевую смесь гомогенизируют, затем отпрессовывают брикеты в виде цилиндров диаметром 30 мм и вы.сотой 10 мм при давлении 400 кгс/см . Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема температуры 400 град/ч и выдерживают при максимальной температуре 1450°С в течение 30 мин.

Из полученных спеков получают портландцемент путем совместного измельчени  с 5 мас.% гипса до удельной поверхности 3000±100 .

Пример 2. ГОТС5ВЯТ сырьевую смесь состава 2 {табл. 1). Вскрышна  порода угольного бассейна имеет следующий химический состав, мас.%г Потери при прбкаливании 18,1 S i 0(2.43,7

AtjOo,..15,6

Fe,0,20,2

CaO1,7

,7

Пример 3, Готов т сырьевую смесь состава 3 (табл. 1), Вскрыана  порода угольнсго бассейна имеет следующий химический- состав, мас,%:

Потери при гфокаливании 16,9

SiOrj

4Э.З

Ьч.б

15,6

СаО 2,8

0,8

Результаты физико-механических испытаний образцов приведены в табл.

Проведенные исследовани  показывают , что разработанные составы позвол ют использовать вскрышные породы Экибастузского угольного бассейна в качестве компонентасырьевой смеси при производства цементного клинкера и получать при этом цемент с повышенными показател ми прочности при испытании образцов на сжатие по сравнению с известным цементом на 30% и при испытании на иэгт1б на 148% (или в 2,5 раза),,

Кроме Того, использование вскрышной породы в составе сырьевой смеси позволит .более полно использовать попутные продукты и создаст предпосылки дл  комплексного использовани  минеральных ресурсов Экибастузского угольного бассейна, так как при использовании отходов угольной промышленности освобождаютс  значительные пахотные земли и очищаетс  воздушный бассейн.

Ожидаекий эконог.мческий эффект от снижени  себестоимости единицы продукции за счет использовани  вскрышных пород - отходов угледобычи на заводе производительностью 1 MJ3H, т. в год портландцемента составит 210 тыс. руб/год.

Таблица 1

Известн ковый

74,5

73,0 компонент

10,0

6,5

Зола ТЭЦ

Вскрышные проды угольного бассей15 ,5 на20,5

0,9

74,7 0,9

6,2

Ог9

19,1

Предлагаема 

Известна 

Claims (2)

1.Бутт Ю.К.:, Тимашев В.В. Практикум по хикической технологии в жущих материалов. М., Высша  школа , 1973, с. 10.

2.Автсч ское свидетельство СССР 682468, кл. С 04 В 7/02, 1979

(прототип).