SU947118A1

SU947118A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU947118A1
Application number: SU813244473A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Тимашев; Светлана Николаевна Быкова; Тамара Яковлевна Гальперина; Мария Павловна Фишер
Original assignee: Сибирский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1981-02-06
Filing date: 1981-02-06
Publication date: 1982-07-30

Description

1

Изобретение относитс к производству в жущих материалов, а именно к составам сырьевых смесей дл получени портландцементного клинкера, и может быть использовано в производстве строительных материалов .

Известна сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера , включающа , %: нефелиновый шлам 50-55; известн к медный гранулированный шлак СП

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс сырьева смесь 2 дл получени портландцементного клинкера, включающа нефелиновый шлам и карбонатный ком- . понент при соотношении компонентов, масД:

Нефелиновый шлам 42, Карбонатный компонент40 ,8-57,6

Клинкер на основе такой смеси отличаетс повышенным содержанием минералов-силикатов () и низким содержанием алюмоферритной фазы (8-11), что затрудн ет обжиг. Вследствие этого така сырьева смесь не получила распространени .

Недостатками известных сырьевых смесей вл ютс высокий расход тепла на обжиг клинкера и низка гид10 ратационна активность клинкера.

Цель изобретени - интенсификаци процесса клинкерообразовани , снижение расхода тепла на обжиг клин 5 кера и повышение гидратационной активности клинкера.

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера,

20 включающа нефелиновый шлак и известн ковый компонент, содержит в качестве известн кового компонента золу от сжигани бурых углей при следующем соотношении компонентов, масД: Нефелиновый шлам Зола от сжигани , 60-83 бурых углей Зола от сжигани бурых углей имеет следующий химический состав, масД; tr.n.n. 2,0-6,0; 9,3-11, А1а.0з 8,5-9,0; , 9,6-10,0; CaO 5,5-60,0; MgO 3,0-3,6; SO,, 2,5-3,2 Rj. 3,5-,0. Окись кальци в золе находитс частично в свободном состо нии , входит в состав стекла или, св зана в клике|рные минералы. Вследствие этого при обжиге сырьевой сме си, содержащей золу от сжигани бурых углей, исключаютс затраты на диссоциацию CaCOj и MgCO, которые известной сырьевой смеси определ ютс в 183 ккал/кг клинкера. Химический состав золы от сжигани бурых углей в сочетании с составом нефелинового шлама обеспечивает повышенное содержание в клинкере алюмоферритной фазы, что также со кращает расход тепла на обжиг клиАкера . Реакционна способность предлагаемой сырьевой смеси выше чем известной , так как уже при низких температурах при наличии свободной окиси кальци золы происходит топохимическое образование клинкерных минералов Кроме того, в формировании клинкерных минералов участвуют низкотемп ратурные комплексные соли окиси каль ци , что обуславливает их специфическую структуру, характеризующуюс повышенной гидравлической активность Дл приготовлени сырьевых смесей используют золы с содержанием СаО 5,5-60 низковольных углей (4%) Березовского месторождени Канско-Ачин ского угольного бассейна. Пример 1. Дл приготовлени сырьевой смеси.берут, мас.: нефелиновый шлам lO, золу от сжигани бурых углей 60. П р и м е р 2. Дл приготовлени сырьевой смеси берут, мас.%: нефелиновый шлам 29,5, золу от сжигани бурых углей 70,5. П р и м е р 3. Дл приготовлени сырьевой смеси берут, мас.: нефелиновый шлам 17, золу от сжигани бурых углей 83. Сырьевые смеси после помола, гомогенизируют и брикетируют под давлением ЦОО кгс/см , обжигают при 138(Гс± с изотермической выдержкой 30 мин и затем охлаждают. Степень завершени реакции клинкерообразовани устанавливают по содержанию свободной извести в спеках. Сравнительные реузльтаты представлены в табл. 1. В примерах 1-3 зола от сжигани бурых углей имеет химический состав, представленный в табл. 2. Таким образом, применение предлагаемой сырьевой смеси способствует утилизации многомиллионных зольных отходов, а это означает освобождение земельных площадей, сокращение эрозии почв сточными водами золоотвалов, т.е. сохранение экологического равновеси . В производстве в жущих материалов применение предлагаемой сырьевой смеси позвол ет сократить удельные расходы сырьевой смеси и условного топлива на , повысить качество цемента на 10-25, сэкономить природные сырьевые материалы. Таблица 1

11

По примерам:

1

1,05

23

40,2

1.27

722

0,2k

50,5

555

Claims

1.Авторское свидетельство СССР №278511, кл. С Ok В 7/20, 19б9.

2.Сычев М.М., Корнеев В.И. и др. Комплексна переработка нефелинового шлама. М., Металлурги , 197, с. 73.