RU2032634C1

RU2032634C1 - Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Info

Publication number: RU2032634C1
Authority: RU
Inventors: Василий Яковлевич Рязанцев; Александр Яковлевич Мельник; Станислав Владимирович Пухеляк; Виктория Сергеевна Мелентьева; Валентина Ивановна Каспрук; Владимир Андреевич Лыков; Аркадий Георгиевич Сасин; Александр Семенович Тимченко; Борис Васильевич Комаров; Леонид Пимонович Хлопков; Виктор Яковлевич Гончар; Павел Васильевич Сидоренко; Яков Ефимович Снитко
Original assignee: Днепровский электродный завод
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1995-04-10

Abstract

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к мокрому способу производства портландцементного клинкера на стадии приготовления сырьевой смеси. Целью изобретения является снижение влажности шлама, повышение его растекаемости, снижение расхода топлива, повышение производительности вращающейся печи. Сырьевая смесь в качестве добавки содержит отход печей графитизации электродного производства - при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: алюмосиликатный компонент 21 - 25; железосодержащий компонент 1,2 - 1,5; отход печей графитизации электродного производства 2,2 - 2,5; карбонатный компонент - остальное. Указанный отход содержит, мас.%: графитированный углерод 47 - 53; кремнезем 47 - 53. 1 табл.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к мокрому способу производства портландцементного клинкера на стадии приготовления сырьевой смеси.

Целью изобретения является снижение влажности шлама, повышение его растекаемости, снижение расхода топлива и повышение производительности вращающейся печи.

П р и м е р. Сырьевой шлам готовят по мокрому способу. В бункер щековых дробилок в заданном соотношении подают карбонатный и алюмосиликатный компоненты (известняк и предварительно распульпованную глину), а также добавку отход печей графитации электродного производства. Здесь происходит их одновременное дробление и смешивание. Грубодробленая шихта по транспортеру поступает на молотковые мельницы, где происходит измельчение крупных кусков компонентов до более мелких, затем на стержневые мельницы, где происходит их размол совместно с водой. После этого шлам усредняется за счет перемешивания в шламобассейнах.

Усредненный грубомолотый шлам подается в сырьевые мельницы, где производят корректировку шлама по железу пиритными огарками.

В качестве алюмосиликатного компонента используют глину, в качестве карбонатного компонента известняк, а в качестве железосодержащего компонента пиритные огарки.

Отход графитации электродного производства имеет состав, мас. Графитированный углерод 47-53 Кремнезем 47-53
Шлам, полученный после измельчения сырьевой смеси в сырьевых мельницах, подвергают испытаниям на влажность и растекаемость по существующей методике (ГОСТ 5382-73), определяют глиноземистый и кремнеземистый модули. Для получения конечного продукта портландцементного клинкера шлам обжигают во вращающейся печи при 1300-1350^оС, затем охлаждают воздухом в клинкерном холодильнике. В процессе обжига контролируют расход газа. По завершению обжига взвешивают полученный портландцементный клинкер.

Составы смесей и результаты проведенных испытаний сырьевой смеси приведены в таблице.

Claims

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая карбонатный, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и углеродсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения влажности шлама, повышения растекаемости, снижения расхода топлива и повышения производительности вращающейся печи, она содержит в качестве углеродсодержащей добавки отход печей графитации электродного производства состава, мас.

Графитированный углерод 47 53
Кремнезем 47 53
при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.

Алюмосиликатный компонент 21 25
Железосодержащий компонент 1,2 1,5
Указанный отход печей графитации электродного производства 2,2 2,5
Карбонатный компонент Остальное