SU1409605A1

SU1409605A1 - Способ получени цемента и серной кислоты

Info

Publication number: SU1409605A1
Application number: SU864043485A
Authority: SU
Inventors: Тимур Азим-Угли Атакузиев; Абдулла Таштемирович Шарапов; Фаттах Мирзаевич Мирзаев; Миргани Мирходжаевич Мирходжаев; Агзам Азимович Атакузиев
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date: 1986-01-08
Filing date: 1986-01-08
Publication date: 1988-07-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к области получени цемента и серной кислоты из фосфогип- са природного гипса, ангидрита и отходов химических производств, содержащих сульфат кальци . Целью изобретени вл етс повышение активности клинкера или снижение его расхода, упрощение технологии переработки суль- фатсодержащегр компонента. Сульфатсо- держащий компонент (фосфогипс) смешивают с кремнийсодержащим компонентом (хвосты обогатительных фабрик) и углем. Полученную смесь перемешивают и.подвергают термическому разложению при 1230 - 1250 С в течение 1 ч. SOj., содержащийс в отход щих газах в количестве 9-10%, улавливают и перера- батьгеают в серную кислоту. Полученный твердый продукт разложени измельчают до остатка на сите 008 5-10% и ввод т в состав портландцемента в количествах 10,20,30% от массы последнего при помоле. Активность клинкера составл ет 490 кг/см. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к получению цемента и серной кислоты из фосфогипса, природ- г ного гипса, ангидрида и отходов химических производств, содержащих сульфат кальци .

Цель изобретени - повышение активности клинкера или снижение его ю расхода, упрощение технологии переработки сульфатсодержащего компонента

Способ осуществл етс следующим об- разомо К 67-85 вес.% портландцемент- ного клинкера добавл ют продукт раз- 15 ложени фосфогипса в количестве 10- 30% и гипс в количестве 3-5 вес.% и осуществл ют совместньй помол их в шаровой мельнице в течение 1-1,5 ч до тонкости помола, соответствующей 5- 20 10% остатка на сите 008.

Гидравлическую добавку получают Термическим разложением щихты, состо щей из 100 вес.ч. фосфогипса1, 15- 21 вес.ч. кремнийсодержащего компонеи-25 та - хвостов обогатительных фабрик, 4,5-5,5 вес.ч. восстановител , при 1150-1250°С. Вьщел ющийс при зтом I сернистый газ в концентрации 9-10% улавливаетс и перерабатываетс в ЗО серную кислоту.

При разложении фосфогипса в восста- иовительиой среде в присутствии крем- 1ний со держащего компо нента образуетс 1продукт, состо щий из минералов: мо- з нокальциевьй силикат СаО S i 0, трех- кальциевый дисиликат ЗСаО 25 0, геле- нит 2СаО S Юд А1 и стекловидна фаза состава 2СаО ЗЮ Al Oj , который, не име в жущих свойств, при совмест-40 ном помоле с портландцементным клинкером повьЕпает его активность. Добавка клинкерньк минералов-портландцемента вызывает твердение стекловидной фазыо45

Упрощение технологического процес« ica достигаетс тем, что исключаетс стади корректировки продукта разло- кени сульфатсодержащего компонента

Известковым и глинистым СОСТаВЛЯЮЩИ- еп

4и и последукиций их совместный обжиг 1при 145- С до получени цементного иикерао Продукт разложени сульфат- Ьодёржащего компонента в предлагаемом Способе добавл етс к портландцемент: J, Йому клинкеру при помоле последнего, Пример 1.К100кг фосфогип- |са добавл ют 15 кг хвостов и 4,5 кг |8осстановител - ангренскогр угл .

Полученную смесь перемешивают и подвергают термическому разложению .при 1230-1250 с в течение 1 ч. 50, содержащийс в отход щих газах в количестве 9-10%, улавливают и перерабатывают в..серную кислоту. Полученный твердый продукт разложени измельчают до остатка 5-1.0% на сите 008 и ввод т в состав портландцемента в количествах 10, 20, 30% от массы последнего и формуют образцы-балочки 4-4-16 см согласно ГОСТ 310-}-4-78. Испытани образцов на изгиб и на сжатие провод т в возрасте 1,3,7,28 сут,

Приер 2. КЮОкг фосфогипса добавл ют 21 кг хвостов и 5,5 кг ангренского угл . Термическое разложение производитс при 1230-1250 С в течение 1,5 ч„ Далее испытани провод т аналогично примеру 1.

В таблице приведены результаты фи- зико механических испытаний образцов балочек 4-4-16 см.

Из таблицы следует, что продукт разложени фосфогипса (пример 2), введенный в состав портландцемента в ко личестве 20%, дает прирост прочности , а введенньш в количестве 30% не мен ет марки цемента, Тсе. достигаетс повышение активности клинкера и снижаетс его расход.

Таким образом повышаетс прочность портЛандцемеитного клинкера с введением добавки, полученной разложением фосфогипса, зкономитс высокотемпературный портландцементный клинкер, перерабатываетс фосфогипс в больших количествах, возвращаетс в производство серна кислота.

Claims

Формула изобрете-ни

Способ получени цемента и серной кислоты из сульфатсодержащего, известкового , глинистого компонентов и корректирующей добавки, включающий сушку , смешение и подогрев с последующим спеканием, охлаждением и помолом клинкера, улавливание-и переработку сернистого газа в серную кислоту с предварительным нагревом сульфатсодержащего компонента в восстановительной атмосфере, отл ичаю- щ и и с тем, что, с целью повьш1е- ии активности клинкера или снижени его расхо ца, упрощени технологии переработки сульфатсодержащего компонен 1409605

та, нагрев сульфатсодержащего KONmo- держащего компонента при 1150-1250 0 нента в восстановительной атмосфере с последующим смешением полученного осуществл ют в присутствии кремнийсо- продукта с клинкером при помоле.

Портландцемент

М 400 28,2

Портландцемент

87

49,6 290 54,8 360, 61,7

480