SU967983A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера - Google Patents

Description

Иэофетенве ог вситс  к проиэводсгву в жущих )иалов, в часгеосги к составам сырьевых смесей дл  пблучев  . порг анддемев1«ого клинкера, и може быть использовано в промышленности стро ительных материалов. Известны составы СЕФЬВВЫХ смесей дл  получени  портландц ентного кл{шке ра, включакщие известковый, алкшосипи , катвый кш поненты и добавки, а в качес ве минерализатора - сернокислый каль/ций . Наиболее близкой по технической сущ ности и достттаемому эффекту к изобрет 1ию  вл етс  сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  известн ковый алюмосиликатный компоненты, огарки, фосфогитс и марганцевый концентрат 21 Недостатками известных сырьевых смесей  вл ютс  низкие размалываемоет полученных из таких смесей клинкеров и коррозионна  стойкость цемента. Цвщ изобретени  - повышение размалыва 4ости клинкера и коррозионной стойкости цемента. Это достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  пор тландцементного клинке а, включающа  известн ковый и глинистый компоненты, огарки и добавку, содержит в качестве добавки отход производства идрохинона и солей марганца Щ)и следующем соотношении компонентов, мае. %: Глинистый компонент1О-ЗО Огарки0,2-5 Отход производства гидрохинона н° солей марганца0 ,5-7 Известн ковый компонентОстальное Прт;ем Отход производства гидрохинона и солей марганца имеет следующий химический состав, мае. %: Двуокись марганца2t-41 Марганец сернокислый 4,5-8 Двуокись кремни  tO-2O 96 Окись кальци  и серйокислый кальций при соогношевии о г 1:1 до 1:218-32 ВодаОстальное Пример. Пугем мокрого помола известн ка, глины, огарков и отходов производства гидрохинона и солей марган ца готов т сырьевые смеси, составы которых приведены в табл. I. Смеси обжигают при 1350 С с изотермической выдержкой при этой же температуре в течение 15 мин. Полученные спеки дроб т До 1-2 мм, а затем испытывают на размалы ваемость. В табл. 2 приведены данные о ра алываемости синтезированньп : спеков н строительно-технические свойства цементов , полученных йосле помола соответ ствующих клинкеров. В составах l-S примеш.ют отход следующего состава, мае. %:. МпО , 34 MnSO4-8, Si 02 20, СаО -f CaSO (соотношение 1:2) 18, вода - остальное; в составе 3 - MnO2 21, МпЗрф 8, 5i О/ II, СаО t Са 504 (соотношение 1:1) 32, вода - остальное; в составе 4 МпО2 31, Мп5О4 8, Si 02 И, СаО + Са5О (соотношение 1:1) 32, вода - остальное; в составах МпО2 1 . Мп5О44,5, 3tO2lO, СаО + CaSOa. (соотношение 1:1,5) 32, вода - остальное, Таким образом, благодар  введению в состав портландцементных сырьевых смесей отходов производства гидрохинона и солей марганца повышаетс  размолоспособкость клинкера и коррозионна  стойкость цемента. .. Предлагаемый экономический эффект от внедрени  изобретени  равен 1,25 млн. руб. в год. Таблица

Таблица 2

Claims (2)

Формула изобретения I. Сырьевая смесь для получении портландцементного клинкера, включаю- , тая известняковый и глинистый компоненты, огарки и добавку, отличаюш а я с я гем, что, с целью повышения размалываемое ти клинкера и коррозионной стойкости цемента, она содержит в , качестве добавки отход производства гидрохинона и солей марганца при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глинистый компонент 10-30 Огарки 0,2-5 „ Отход производства гидрохинона и солей марганца 0,5-7 Извес гняков ый ком- понент Остальное^ 2. Смесь поп. 1, отличающая с я тем, что отход производства гидрохинона и солей марганца имеет следующий химический состав, мае. %: Двуокись марганца 21-41 ' Марганец сернокислый 4,5-8 Двуокись кремния 10-20 Окись кальция и серно- кислый кальций при • соотношении от 1:1 до 1:2 18-32 Вода Остальное^ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 880108, кл. 80 В 3/12, 1949.

2. Авторское свидетельство .СССР № 501047, кл. С 04 В 7/35, 1976 (прототип).