JPH02111646A - 接合剤の製法、並びに地下建築資材、構築部品原料、モルタル及びコンクリート用接合剤成分又は急速凝結成分 - Google Patents

接合剤の製法、並びに地下建築資材、構築部品原料、モルタル及びコンクリート用接合剤成分又は急速凝結成分

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JPH02111646A JP1162835A JP16283589A JPH02111646A JP H02111646 A JPH02111646 A JP H02111646A JP 1162835 A JP1162835 A JP 1162835A JP 16283589 A JP16283589 A JP 16283589A JP H02111646 A JPH02111646 A JP H02111646A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、酸化及び燬焼工程を施される、煙道ガスの脱
硫処理に際して生じる亜硫酸カルシウム及び／又はｆＸ
［カルシウム及び水酸化カルシウム又は炭酸カルシウム
含有脱硫生成物から接合剤を製造する方法に関する。更
に本発明はこの方法により製造された接合剤の用途に関
する。
従来の技術 特に石炭発電所の運転により生じる煙道ガスの乾式又は
半乾式脱硫処理に際しては、実際に亜硫酸カルシウム・
半水和物Ｃａ５Ｏ１・０．５Ｈ２０礎酸カルシウム・半
水和物　ＣａＳＯ４・０．５１１２０水酸化カルシウム
　　　　　　Ｃａ（ＯＲ）ｚ−炭酸カルシウム　　　　
　　　ＣａＣ０ｇ痕跡破の石炭煙灰 からなる脱硫生成物が生じる。
この種の脱硫生成物の保管は極めて困難である。それと
いうのもこの生成物中には可溶性硫酸塩だけではなく、
地下水に脱酸素作用を及ぼす亜硫酸系物質も含まれてい
ると考えられるからである。
西ドイツ国特許出願公開第３０３７０５６号明細、！ｔ
から、湿式煙道ガス脱硫処理に際して生じるこの種の、
亜硫酸カルシウム−半水和物及び硫酸カルシウム−二水
和物からなる生成物を、セメントの製造に使用すること
ができまたこの限りにおいて環境保護上問題となり得る
保管を必要としないように処理することはすでに公知で
ある。このためには化石燃料の燃焼により生じる煙道ガ
スを洗浄装置内でカルシウム含有懸濁液を用いて処理す
るが、その際特に亜硫酸カルシウム−半水和物が生じる
。この物質は空気中の酸素を付加することによって部分
的に硫酸カルシウム・二水和物を含む懸濁液に変わり、
循環水に取り上げられる。これを収泥器に供給し、ここ
で十分に脱水処理する。こうして限定された残留湿気と
共に生じる固体を除去し、液体はイｒ利には再び洗浄装
置に供給する。
史に定！’！ＩＩＦＩ行物「ツェメント・カルク・ギプ
スＪ　　（ＺＥ１４ＥＮＴ−ＫＡＬＫ−ＧＩＰＳ）、　
Ｎｒ、　１　／　１９８６　（第３９巻）、第３３Ｗ〜
第３５頁からは、半乾式煙道ガス脱硫処理に際して生じ
る脱硫生成物を酸化によって無害で、建築分野に使用可
能の生成物である硬石ｆｆ　（ＣａＳＯｌ）の形に変え
ることが公知である。この場合亜硫酸塩−含有生成物か
ら酸化によってエヌ用硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）が
ＴＩＪ造され、これは硫酸塩担体としてポルトランド−
又は高炉セメントで使用するのに適している。
石膏工業分野にあっては、その剛度が次の反応によって
生じる接合剤を使用することは一般に公知である： （１）　　ＣａＳＯ４−４−２Ｈ２Ｏ（励起剤）−→（
［酸カルシウムー硬石膏■） 一一→ＣａＳＯ４−２Ｈ２０ （硫酸カルシウム・二水和物） この接合剤は特に、これがペースト、モルタル又はコン
クリートにおいてその剛度を急速に高めることによって
特徴づけられる。例えばこの反応は剛性硫酸カルシウム
−硬石膏（Ｃａ５Ｏ４）をベースとする自己水平化セメ
ント床（Ｅｓｔｒｉｃｈ）で又は天然硫酸カルシウム−
硬石膏をベースとする地下建築資材で利用される。
石膏接合生成物中の剛度形成相は、出発生成物として 硫酸カルシウム−硬石膏（ＩＩ　）　ＣａＳＯ４又は 硫酸カルシウム−半水和物ＣａＳＯ４・０．５Ｈ２０を
使用することとは無関係に、常に硫酸カルシウム・二水
和物（ＣａＳＯ４・２　Ｈ２Ｏ）である。硫酸カルシウ
ム・二水和物（石膏）は水中において３℃で１．８１ｇ
／ＩＩ又は５０℃で２．０４ｇ／Ａ’の溶解度を有する
。このことは常用の石膏建築資材に対する高い水散感性
を意味し、その結果この種の生成物の使用は多くの分野
において制限される。
更にそのｖＲ＆形成反応が反応（１）によって進行する
生成物は、例えば地下建築資材としてはその使用時の温
度が狭い範囲に制限されていることから好ましくない、
この事実は特にその作用効果が３５℃以下では著しく減
退する反応（１）による励起剤系においていえる。
発明が解決しようとする課題 本発明は脱硫生成物及び他の副生成物から、上記の欠点
を有さず、従って従来石膏接合生成物を使用できなかっ
たか又は費用の嵩む保護手段の下にのみ使用することの
できた分野にも適している、接合剤混合物として使用可
能の処理生成物を得ることのできる、先に記載した形式
の方法を提案することを根本課題とする。
課題を解決するための手段 この課題を解決するため２本発明によれば請求項１の前
段部に記載した形式の方法がら出発し、その特徴部に示
した特徴に基づき処理することを提案する。
本発明により水酸化カルシウム又は炭酸カルシウム含有
脱硫生成物を標準組成の煙灰と、次の７００〜９００℃
での酸化及びｍ焼工程で遊離石灰（Ｃａ（ＯＨ）ｚ・Ｃ
ａＯ）含分が水と反応可能のアルミン酸塩及びケイ酸塩
に完全に接合するように混合することによって、酸化及
び燬焼工程で硫酸カルシウム−硬石膏（ＩＩ）の他にＣ
ｌ２Ａ７、Ｃ３Ａ３Ｃｓの形の反応性アルミン酸カルシ
ウム並びにβ−Ｃ２Ｓの形の反応性ケイ酸カルシウムが
形成される。その結果これから製造されたペースト、モ
ルタル及びコンクリートでは反応（１）による剛度形成
反応は進行せず、従って硫酸カルシウム−二水和物（Ｃ
ａＳ０４・２１１□０）は形成されず、実際に次の反応
による反応生成物が生じる（　２　）　Ｃ５ＡＩＣｓ＋
　６　ＣｓモロＣ＋７６Ｈ−２Ｃ５ＡＣ８ｓＨｑ２　　
＋　Ｃ５ＡＣｓＨ１２（３）　　Ｃｌ２Ａ７＋　１９Ｃ
Ｓモ９Ｃ＋２０４Ｈ−６Ｃ１ＡＣｓＪ３２　　＋　Ｃ１
ＡＣｓＪ３２（４）　Ｃ２Ｓ　＋２Ｈ−Ｃ３Ｈ±ＣＩ実
験の結果これらの反応は温度範囲〈３５℃に限定されず
、より高い温度によって著しく促進し得ることを立証す
ることができた。更にこれらの反応生成物は水への偶少
な溶解度によって特徴づけられ、従って従来の典型的な
石膏接合生成物に比べて著しく良好な水安定性を有する
ことを示す。
ケイ酸を多量に含む煙灰を使用することによって水と反
応可能のケイ酸塩を有する成分を、またＡ１□０３を多
、量に含む煙灰を使用することによって水と反応可能の
アルミン酸塩を肴する成分を増加させることができる。
種々異なる煙灰を任意の割合で互いに混合して使用する
ことも可能である。
本発明方法では、硫酸カルシウムとはＣａＳＯ４−Ｈ２
Ｏ系のすべての相をまた亜硫酸カルシウムとはＣａ５Ｏ
３−Ｈ２Ｏ系のすべての相を意味する。
酸化及び定規処理は７００〜９００℃、特に７５０〜９
００℃、有利には８００〜８５０℃の温度で、前記の水
と反応可能の相が生じるまでまた例えば亜ｆＲ酸カルシ
ウムー半水和物（ＣａＳＯ３・０．５Ｎ□的が生成物中
にもはや残留しなくなるまで実施する。
酸化及び燻焼装置としては常用の装置、例えばロータリ
キルン、流れ燻焼炉、流動床層焼炉等が適している。
本発明方法により混合した脱硫生成物の酸化及び燻焼に
際して、以下の各成分量で反応性化合物を含む多相混合
物が生じる： Ｃ５＝５〜６０重量部（有利には２０〜３５重量部）Ｃ
Ｉ２Ａ７＝２〜３５重量部（同　５〜２０重量部）Ｃ３
Ａ３Ｃｓ＝　１〜２０重量部（同　５〜１０重ｊｉｇ）
Ｃ２Ｓ＝３〜５０重量部（同　５〜２５重量部）この場
合ＣはＣａＯを表し、ＳはＳＯ３を表し、ＡはＡ１□０
．を表し、Ｓは５ｉ０２を表す。
本発明方法は更に以下の特徴を有する：〜酸化及び清規
した生成物を粉細度３，０００〜１０．０００ｃｕｔ／
ｇ（ブレーン）、有利には６，０００〜７，０００ｃｎ
ｌ／ｇ（プレ７　）　４．ｍ　粉砕ｔ　ル。
〜粉砕した生成物を、組成比（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａ１２
（ｈ　）　／　５ｉＯｚが≧１．１、特に≧１．６、有
利には≧１．８でありまた粉細度が２，５００〜５，０
００ｃｎ（７ｇ（ブレーン）、特に３，０００〜４，５
００ｃｍ２　７ｇ　（ブレーン）、有利には３，５００
〜４，０００ｃｎｌ／ｇ　（ブレーン）である粉砕した
高炉砂と、酸化及び溶焼した生成物１００重量部に対し
て１０〜５０重量部、有利には１５〜２０重量部の投入
量で混合する。
〜水を含むか又は含まない硫酸鉄の形の促進剤を、酸化
及び燻焼した生成物１００重猜部に対して１〜５重量部
、有利には２〜３！■量部の投入量で混入する。
非環状カルボン酸例えばクエン酸、酒石酸、グルコン酸
、リンゴ酸等としてか或はその塩又はこれらの塩と組み
合わされた形の反応抑制剤を混入する。
有利な投入量は酸化及び溶焼した生成物１００重量部に
対して０．０５〜０．２重量部である。
更に例えば縮合メラミン樹脂生成物、ナフタリンスルホ
ネート等の形の流動剤、例えばメチルセルロースの形の
粘稠剤或は粘着剤又は接着剤を加えることもできる。
使用目的に応じてこの接合剤から添加物、助剤及び融剤
を用いてペースト、モルタル又はコンクリートを製造す
ることができる。
実施例 亜硫酸系脱硫生成物６５重量部を石炭煙灰３５東覗部と
混合することによって製造しかつ粉細度７　、５００ｃ
ｎｌ　７ｇ　（ブレーン）に粉砕した、８００℃で燻焼
及び酸化した生成物を３３．２重量部使用し、これから
粉砕した高炉砂６．０重量部、硫酸鉄０．８重量部、石
灰破砕砂（０〜４　ｍ　）　６０．０重量部、クエン酸
−水和物０．０３重星部と混合することにより乾式−モ
ルタルを製造する。
水で水１モルタル比＝Ｌ１７にすると、伝播度（ＡＢ）
１８ｃｍの良好に加工可能の生モルタルが生じる。
凝結は約３０分後に始まる。
接合剤の反応生成物には次のものを検出することができ
る：　−Ｃ５ＡＣｓＪ１２−　　Ｃ５ＡＣｓＨ＋２、−
ＣｓＨ（１−１は］１□０を表す）。
選択した貯蔵様式との関連において第１図に示した耐圧
強度が得られる。
この図は耐圧強度βｎ（Ｎ／ａｎｔ）を縦座標にまた貯
蔵期間ｔ（日）を積座標にとって、実施例で使用したモ
ルタルにつき水中での貯蔵、３０℃／８５％ｒ、Ｆ、　
（相対湿度）雰囲気での貯蔵及び実験室大気中（約１８
℃１５０％ｒ、Ｆ、　）での貯蔵状態を示すものである
。
【図面の簡単な説明】
第１図は選択した貯蔵法との関連において実施例で使用
したモルタルの耐圧強度を示すグラフＩＡである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、酸化及び燬焼工程を施す、煙道ガスの脱硫処理に際
    して生じる亜硫酸カルシウム及び／又は硫酸カルシウム
    及び水酸化カルシウム又は炭酸カルシウム含有脱硫生成
    物から接合剤を製造する方法において、 −脱硫生成物をまず煙灰と、次の酸化及び燬焼工程でそ
    の遊離石灰及びその際遊離する石灰含分が水と反応可能
    のアルミン酸塩及びケイ酸塩に完全に接合するような量
    で混合し、−こうして得られた実際に Ｃｓ約５〜６０重量部 Ｃ＿１＿２Ａ＿７約２〜３５重量部 Ｃ＿３Ａ＿３Ｃｓ約１〜２０重量部 β−Ｃ＿２Ｓ約３〜５０重量部 からなる多相混合物を、比表面積３，０００〜１０，０
    ００ｃｍ＾２／ｇ（ブレーン法による）の粉細度に粉砕
    し、 −最後にこうして粉砕した多相混合物１００重量部を粉
    細度約２，５００〜５，０００ｃｍ＾２／ｇ（ブレーン
    法による）の高炉砂１０〜５０重量部と混合する ことを特徴とする、接合剤の製法。 ２、−脱硫生成物と煙灰とから製造された実際に、 Ｃｓ約２０〜３５重量部 Ｃ＿１＿２Ａ＿７約５〜２０重量部 Ｃ＿３Ａ＿３Ｃｓ約５〜１０重量部 β−Ｃ＿２Ｓ約５〜２５重量部 からなる多相混合物を、比表面積６，０００〜７，００
    ０ｃｍ＾２／ｇ（ブレーン法による）の粉細度に粉砕し
    、 −こうして粉砕した多相混合物１００重量部を粉細度約
    ３，０００〜４，５００ｃｍ＾２／ｇ（ブレーン法によ
    る）の高炉砂１５〜２０重量部と混合する請求項１記載
    の方法。 ３、水と反応可能のアルミン酸塩及びケイ酸塩の量を、
    使用した煙灰の種類によって調整する請求項１又は２記
    載の方法。 ４、酸化及び燬焼工程を７００〜９５０℃の温度で実施
    する請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 ５、粉細度約３，５００〜４，０００ｃｍ＾２／ｇ（ブ
    レーン法による）の高炉砂を使用する請求項１から４ま
    でのいずれか１項記載の方法。 ６、（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ＿２Ｏ＿３）／ＳｉＯ＿２
    ２比が１．１より大きいか又はこれに等しい組成の高炉
    砂を使用する請求項１から５までのいずれか１項記載の
    方法。 ７、接合剤に、水を含むか又は含まない硫酸鉄の形の反
    応促進剤を多相混合物１００重量部に対して１〜５重量
    部の投入量で混入する請求項１から６までのいずれか１
    項記載の方法。 ８、接合剤に、非環状カルボン酸又はその可溶性塩の形
    の反応抑制剤を、多相混合物１００重量部に対して０．
    ０５〜０．２重量部の量で加える請求項１から７までの
    いずれか１項記載の方法。 ９、多相混合物にクエン酸一水和物を加える請求項８記
    載の方法。 １０、請求項１から９までのいずれか１項記載の接合剤
    であることを特徴とする、地下建築資材用成分又は構築
    部品製造用原料又はモルタル及びコンクリートにおける
    急速凝結成分。
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