JP2677388B2 - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JP2677388B2 JP2677388B2 JP16847888A JP16847888A JP2677388B2 JP 2677388 B2 JP2677388 B2 JP 2677388B2 JP 16847888 A JP16847888 A JP 16847888A JP 16847888 A JP16847888 A JP 16847888A JP 2677388 B2 JP2677388 B2 JP 2677388B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は無機質板の製造方法に関し、詳しくはシリ
カ源として流動床燃焼炉で生じる燃焼灰を用いた無機質
板の製造方法に関する。
カ源として流動床燃焼炉で生じる燃焼灰を用いた無機質
板の製造方法に関する。
従来、微粉炭燃焼ボイラーの廃ガス中に含まれる灰の
微粉粒子であるフライアッシュをシリカ源として利用し
て、無機質板材を製造する手段が種々開示されている
（例えば特開昭59−92956号後公報、同59−92957号公
報）。
微粉粒子であるフライアッシュをシリカ源として利用し
て、無機質板材を製造する手段が種々開示されている
（例えば特開昭59−92956号後公報、同59−92957号公
報）。
ところで、燃焼炉として、上述のような高温燃焼炉の
他に、流動床燃焼炉が知られている。
他に、流動床燃焼炉が知られている。
この流動床燃焼炉は、従来の微粉炭燃焼方式と異な
り、粉炭を石灰石やシリカ粒子などの流動媒体と共に流
動状態で燃焼させる方式で（1984年日本化学会「化学と
工業」第37巻12号参照）燃焼温度が750゜〜950゜と極端
に低いためNOXの発生量が著しく減少するばかりでなく
石灰石の添加によって同時脱硫できる長所を持ち、さら
に、燃焼の効率化、炉の小型化、低品位炭の使用などの
利点が数多く、広範に普及しつつある。
り、粉炭を石灰石やシリカ粒子などの流動媒体と共に流
動状態で燃焼させる方式で（1984年日本化学会「化学と
工業」第37巻12号参照）燃焼温度が750゜〜950゜と極端
に低いためNOXの発生量が著しく減少するばかりでなく
石灰石の添加によって同時脱硫できる長所を持ち、さら
に、燃焼の効率化、炉の小型化、低品位炭の使用などの
利点が数多く、広範に普及しつつある。
さらに、この流動床燃焼によって得られた灰は燃結度
が低く、非表面積が大きく、従来の石炭灰に比べて反応
性が高いと考えられる。
が低く、非表面積が大きく、従来の石炭灰に比べて反応
性が高いと考えられる。
従って、無機質製品のシリカ源として有効利用出来る
ものと考えられる。
ものと考えられる。
しかし、上記流動床燃焼炉の灰は燃焼温度が低いた
め、未然カーボンを大量に含み（15〜20％通常のフライ
アッシュは５％以下）、相対的にSiO2含有率が少なくな
るので、セメントマトリックスの硬化反応に必要なSiO2
量が不足する傾向にあり、また、脱硫剤としてCaCO3を
用いるため灰中にかなり多量の石こうを含み、これが成
形体の耐水性や強度を劣化させる要因となる他、脱硫剤
としてのCaCO3の配合量は石炭中の硫黄との反応当量の
５倍以上となっているので燃焼後の灰中に生石灰（Ca
O）を多量に含み、これがセメントの硬化反応に消費さ
れずに成形体中にCaOの形として残ると養生工程時に消
化反応によるポップアウト現象や膨張破壊を生ぜしめる
欠点が有った。
め、未然カーボンを大量に含み（15〜20％通常のフライ
アッシュは５％以下）、相対的にSiO2含有率が少なくな
るので、セメントマトリックスの硬化反応に必要なSiO2
量が不足する傾向にあり、また、脱硫剤としてCaCO3を
用いるため灰中にかなり多量の石こうを含み、これが成
形体の耐水性や強度を劣化させる要因となる他、脱硫剤
としてのCaCO3の配合量は石炭中の硫黄との反応当量の
５倍以上となっているので燃焼後の灰中に生石灰（Ca
O）を多量に含み、これがセメントの硬化反応に消費さ
れずに成形体中にCaOの形として残ると養生工程時に消
化反応によるポップアウト現象や膨張破壊を生ぜしめる
欠点が有った。
この発明は上記問題点に鑑み、流動床燃焼炉より生じ
る燃焼灰の有効利用、とりわけ、無機質板材の製造原料
として有効利用出来る無機質板の製造方法を得ることを
目的としてなされたものである。
る燃焼灰の有効利用、とりわけ、無機質板材の製造原料
として有効利用出来る無機質板の製造方法を得ることを
目的としてなされたものである。
即ち、この発明の無機質板の製造方法はセメント１に
対し、1.1〜3.0重量部の石炭灰と、0.15〜1.0重量部の
消石灰と、０〜0.45重量部の水酸化マグネシウムと0.15
〜0.65重量部のパルプ及び0.15〜0.65重量部のパーライ
トとから成る組成物において、上記石炭灰のうち、70重
量％以下を流動床灰として成る配合組成物を水の存在下
で板上に成形し、養生硬化することを特徴とするもので
ある。
対し、1.1〜3.0重量部の石炭灰と、0.15〜1.0重量部の
消石灰と、０〜0.45重量部の水酸化マグネシウムと0.15
〜0.65重量部のパルプ及び0.15〜0.65重量部のパーライ
トとから成る組成物において、上記石炭灰のうち、70重
量％以下を流動床灰として成る配合組成物を水の存在下
で板上に成形し、養生硬化することを特徴とするもので
ある。
この発明において使用される流動床灰は、既述のよう
に流動床燃焼炉より大量に排出される燃焼灰が使用され
る。
に流動床燃焼炉より大量に排出される燃焼灰が使用され
る。
上記流動床灰は、高温燃焼ガス中に含まれるフライア
ッシュと表１のような成分の相違を有し、特にセメント
マトリックスの硬化反応に役立つ、シリカ分（SiO2）が
フライアッシュに比し少なく、また、生石灰分（CaO）
が多い。
ッシュと表１のような成分の相違を有し、特にセメント
マトリックスの硬化反応に役立つ、シリカ分（SiO2）が
フライアッシュに比し少なく、また、生石灰分（CaO）
が多い。
そこで、流動床灰をシリカ分として添加するが、シリ
カ分の不足を補うため従来のフライアッシュとを混合配
合し、全体としてのシリカ分の過不足を無くする。
カ分の不足を補うため従来のフライアッシュとを混合配
合し、全体としてのシリカ分の過不足を無くする。
なお、流動床灰を石炭灰のうち、70重量％以下とする
のは、70重量％より多くすると、シリカ分の相対的不足
のため、出来上がった板材の曲げ強度が低下し、また、
生石灰の消化によるポップアウト現象や膨張破壊などが
発生し、さらに耐水性も低下するからである。
のは、70重量％より多くすると、シリカ分の相対的不足
のため、出来上がった板材の曲げ強度が低下し、また、
生石灰の消化によるポップアウト現象や膨張破壊などが
発生し、さらに耐水性も低下するからである。
なお、流動床灰中に含まれる生石灰の消化によるポッ
プアウト現象あるいは膨張破壊を防ぐため、流動床灰を
予備水和させ、これを用いても良い。
プアウト現象あるいは膨張破壊を防ぐため、流動床灰を
予備水和させ、これを用いても良い。
なお、他のセメント、消石灰、水酸化マグネシウム、
パルプ及びパーライト等は従来周知のいわゆるフライア
ッシュ配合と同一とされる。
パルプ及びパーライト等は従来周知のいわゆるフライア
ッシュ配合と同一とされる。
次に、この発明の実施例を説明する。
表２の配合にて、必要な水と均一混合し、厚さ5mm、
長さ1m、幅45cmの試験板を作成し、オートクレーブで養
生後、曲げ強度（kg/cm2）、絶乾比重、及び釘打限界合
格率（20×20mm（％））の試験を行なったところ、表２
下欄の結果となった。
長さ1m、幅45cmの試験板を作成し、オートクレーブで養
生後、曲げ強度（kg/cm2）、絶乾比重、及び釘打限界合
格率（20×20mm（％））の試験を行なったところ、表２
下欄の結果となった。
〔効果〕 この発明は以上説明したように、多量に廃出される流
動床灰を、フライアッシュとの併用によりその欠点を補
って、シリカ源として充分に使用可能となし、充分な強
度を発揮させ得、もってきわめて省資源を図る無機質板
の製造方法とすることが出来たのである。
動床灰を、フライアッシュとの併用によりその欠点を補
って、シリカ源として充分に使用可能となし、充分な強
度を発揮させ得、もってきわめて省資源を図る無機質板
の製造方法とすることが出来たのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:06）
Claims (2)
- 【請求項１】セメント１に対し、1.1〜3.0重量部の石炭
灰と、0.15〜1.0重量部の消石灰と、０〜0.45重量部の
水酸化マグネシウムと0.15〜0.65重量部のパルプ及び0.
15〜0.65重量部のパーライトとからなる組成物におい
て、上記石炭灰のうち、70重量％以下を流動床灰として
成る配合組成物を水の存在下で板状に成形し、養生硬化
することを特徴とする無機質板の製造方法。 - 【請求項２】流動床灰が予め水と混合された予備水和さ
れたものである特許請求の範囲第１項記載の無機質板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16847888A JP2677388B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16847888A JP2677388B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218344A JPH0218344A (ja) | 1990-01-22 |
| JP2677388B2 true JP2677388B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=15868842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16847888A Expired - Fee Related JP2677388B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677388B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2578320B2 (ja) * | 1994-06-23 | 1997-02-05 | 日新電機株式会社 | 部分放電検知方法および部分放電検知装置 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP16847888A patent/JP2677388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218344A (ja) | 1990-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |