JP2000119077A - 軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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- JP2000119077A JP2000119077A JP29042998A JP29042998A JP2000119077A JP 2000119077 A JP2000119077 A JP 2000119077A JP 29042998 A JP29042998 A JP 29042998A JP 29042998 A JP29042998 A JP 29042998A JP 2000119077 A JP2000119077 A JP 2000119077A
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- ash
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- coal combustion
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 産業廃棄物となっていた工業副産物を利用し
て、主原料を大幅に削減して省資源化に寄与すると共
に、製造工程に不都合を来すことなく実施できる軽量気
泡コンクリートの製造方法を提供する。 【解決手段】 珪酸質原料、石灰質原料及び石膏を主原
料とする軽量気泡コンクリートの製造方法において、珪
酸質原料、石灰質原料及び石膏の一部又は全部に代え
て、流動床式ボイラー等で発生する石炭に石灰石を添加
して燃焼させた石炭燃焼灰を使用する。従来と殆ど変わ
らないスラリーの硬化時間で、従来と同等又はそれ以上
の圧縮強度の軽量気泡コンクリートが得られる。
て、主原料を大幅に削減して省資源化に寄与すると共
に、製造工程に不都合を来すことなく実施できる軽量気
泡コンクリートの製造方法を提供する。 【解決手段】 珪酸質原料、石灰質原料及び石膏を主原
料とする軽量気泡コンクリートの製造方法において、珪
酸質原料、石灰質原料及び石膏の一部又は全部に代え
て、流動床式ボイラー等で発生する石炭に石灰石を添加
して燃焼させた石炭燃焼灰を使用する。従来と殆ど変わ
らないスラリーの硬化時間で、従来と同等又はそれ以上
の圧縮強度の軽量気泡コンクリートが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の壁や屋
根、床などに使用される軽量気泡コンクリートの製造方
法に関し、特に環境汚染の抑制に配慮した軽量気泡コン
クリートの製造方法に関する。
根、床などに使用される軽量気泡コンクリートの製造方
法に関し、特に環境汚染の抑制に配慮した軽量気泡コン
クリートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）は、内
部に気泡を含む軽量なコンクリートであり、耐火性、断
熱性、施工性などに優れているため、建築物の壁面や床
面のパネルやブロックなどとして広く使用されている。
部に気泡を含む軽量なコンクリートであり、耐火性、断
熱性、施工性などに優れているため、建築物の壁面や床
面のパネルやブロックなどとして広く使用されている。
【０００３】かかる軽量気泡コンクリートは、珪石や珪
砂などの珪酸質原料と、生石灰やセメントなどの石灰質
原料及び石膏を主原料として製造されている。即ち、上
記主原料に、必要に応じて繰り返し原料や界面活性剤な
どの添加物を添加し、更に適量の水とアルミニウム粉末
などの発泡剤とを加え、混練したスラリーを水蒸気養生
して製造する。
砂などの珪酸質原料と、生石灰やセメントなどの石灰質
原料及び石膏を主原料として製造されている。即ち、上
記主原料に、必要に応じて繰り返し原料や界面活性剤な
どの添加物を添加し、更に適量の水とアルミニウム粉末
などの発泡剤とを加え、混練したスラリーを水蒸気養生
して製造する。
【０００４】通常は、上記スラリーを、必要に応じて補
強用鉄筋をセットした型枠内に注入して、アルミニウム
粉末などの発泡と共に、水和反応により次第に硬化さ
せ、細かい気泡を内蔵した半可塑性体を得る。所望時間
経過した後、適度な硬さに硬化した半可塑性体を型枠か
ら取り出し、ピアノ線などを用いて所望寸法に切断した
後、この半可塑性体をオートクレーブ中にて高温高圧で
水蒸気養生することにより、軽量気泡コンクリートが得
られる。
強用鉄筋をセットした型枠内に注入して、アルミニウム
粉末などの発泡と共に、水和反応により次第に硬化さ
せ、細かい気泡を内蔵した半可塑性体を得る。所望時間
経過した後、適度な硬さに硬化した半可塑性体を型枠か
ら取り出し、ピアノ線などを用いて所望寸法に切断した
後、この半可塑性体をオートクレーブ中にて高温高圧で
水蒸気養生することにより、軽量気泡コンクリートが得
られる。
【０００５】一方、近年における省資源化の要望と、産
業廃棄物による環境汚染の進行を背景に、通常のコンク
リートや軽量気泡コンクリートの原料についても天然原
料や工業製品である原料を使用するだけでなく、従来は
産業廃棄物となっていた工業副産物を有効利用すること
が重要となってきた。
業廃棄物による環境汚染の進行を背景に、通常のコンク
リートや軽量気泡コンクリートの原料についても天然原
料や工業製品である原料を使用するだけでなく、従来は
産業廃棄物となっていた工業副産物を有効利用すること
が重要となってきた。
【０００６】このような事情から、金属製錬の際に高炉
などから発生するスラグや、微粉炭燃焼ボイラーの集塵
機で捕集されるフライアッシュなどが、既にセメントの
混和剤として利用され、特に低発熱化を目的としてダム
用コンクリートなどの原料の一部として使用されてい
る。
などから発生するスラグや、微粉炭燃焼ボイラーの集塵
機で捕集されるフライアッシュなどが、既にセメントの
混和剤として利用され、特に低発熱化を目的としてダム
用コンクリートなどの原料の一部として使用されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のスラグやフライ
アッシュは、軽量気泡コンクリートの副次的な原料とし
ても一部で利用されている。しかし、これらはあくまで
も副次的な原料であるため、軽量気泡コンクリートの主
原料の大幅な削減には結び付かず、省資源化の要望に十
分応えるものではなかった。また、スラグやフライアッ
シュを軽量気泡コンクリートの原料に混合すると、型枠
中でのスラリーの硬化時間が長くなるという不都合もあ
った。
アッシュは、軽量気泡コンクリートの副次的な原料とし
ても一部で利用されている。しかし、これらはあくまで
も副次的な原料であるため、軽量気泡コンクリートの主
原料の大幅な削減には結び付かず、省資源化の要望に十
分応えるものではなかった。また、スラグやフライアッ
シュを軽量気泡コンクリートの原料に混合すると、型枠
中でのスラリーの硬化時間が長くなるという不都合もあ
った。
【０００８】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
産業廃棄物となっていた工業副産物を利用することによ
り、主原料を大幅に削減して省資源化に寄与すると共
に、製造工程に不都合を来すことなく実施できる軽量気
泡コンクリートの製造方法を提供することを目的とす
る。
産業廃棄物となっていた工業副産物を利用することによ
り、主原料を大幅に削減して省資源化に寄与すると共
に、製造工程に不都合を来すことなく実施できる軽量気
泡コンクリートの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する軽量気泡コンクリートの製造方法
は、珪酸質原料、石灰質原料及び石膏を主原料とする軽
量気泡コンクリートの製造方法において、珪酸質原料、
石灰質原料及び石膏の一部又は全部に代えて、石炭に石
灰石を添加して燃焼させた石炭燃焼灰を使用することを
特徴とするものである。
め、本発明が提供する軽量気泡コンクリートの製造方法
は、珪酸質原料、石灰質原料及び石膏を主原料とする軽
量気泡コンクリートの製造方法において、珪酸質原料、
石灰質原料及び石膏の一部又は全部に代えて、石炭に石
灰石を添加して燃焼させた石炭燃焼灰を使用することを
特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】ボイラーなどで石炭を燃焼させる
際には、脱硫を目的として石灰石を添加し、石炭中の硫
黄を石膏として固定する場合がある。このとき、完全に
脱硫させるために石灰石が過剰に添加されるが、余剰の
石灰石は燃焼の過程で脱炭酸して生石灰となる。つま
り、かかる石炭燃焼灰中には、生石灰及び石膏（無水
物）が含まていれる。また、石炭には珪酸質やアルミナ
が含まれており、これらも石炭燃焼灰中に残存する。こ
のように石炭に石灰石を添加して燃焼させるボイラーと
しては流動床式石炭燃焼ボイラーなどがあり、それには
蒸気タービン用の蒸気を発生させるための常圧式のもの
と、蒸気タービンに加えて燃焼ガスをガスタービンに利
用する加圧式のものとがある。
際には、脱硫を目的として石灰石を添加し、石炭中の硫
黄を石膏として固定する場合がある。このとき、完全に
脱硫させるために石灰石が過剰に添加されるが、余剰の
石灰石は燃焼の過程で脱炭酸して生石灰となる。つま
り、かかる石炭燃焼灰中には、生石灰及び石膏（無水
物）が含まていれる。また、石炭には珪酸質やアルミナ
が含まれており、これらも石炭燃焼灰中に残存する。こ
のように石炭に石灰石を添加して燃焼させるボイラーと
しては流動床式石炭燃焼ボイラーなどがあり、それには
蒸気タービン用の蒸気を発生させるための常圧式のもの
と、蒸気タービンに加えて燃焼ガスをガスタービンに利
用する加圧式のものとがある。
【００１１】上記のように、脱硫のため石炭に石灰石を
添加して燃焼させた石炭燃焼灰は、ＳｉＯ2などの珪酸
質と共に、生石灰（ＣａＯ）や石膏（ＣａＳＯ4）が含
まれているので、水と接触すると水和発熱反応を起こ
し、スラリーの硬化反応に寄与する。更に、ＣａＯは燃
焼灰中に含まれるＳｉＯ2と反応し、軽量気泡コンクリ
ートの主要構成鉱物であるトバモライトを生成する。ま
た、石炭燃焼灰に含まれるアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）は、ト
バモライトの結晶化を促進し、且つ安定化させる特性を
持っている。
添加して燃焼させた石炭燃焼灰は、ＳｉＯ2などの珪酸
質と共に、生石灰（ＣａＯ）や石膏（ＣａＳＯ4）が含
まれているので、水と接触すると水和発熱反応を起こ
し、スラリーの硬化反応に寄与する。更に、ＣａＯは燃
焼灰中に含まれるＳｉＯ2と反応し、軽量気泡コンクリ
ートの主要構成鉱物であるトバモライトを生成する。ま
た、石炭燃焼灰に含まれるアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）は、ト
バモライトの結晶化を促進し、且つ安定化させる特性を
持っている。
【００１２】本発明では、かかる石炭燃焼灰を、主原料
である珪酸質原料、石灰質原料及び石膏の全部又は一部
に代えて使用する。石炭燃焼灰の主原料としての配合
は、他の珪酸質原料や石灰質原料と組み合わせても良い
し、主原料の全てを適切な量で含む場合には石炭燃焼灰
のみを用いることも可能である。ただし、石灰燃焼灰の
組成は原料石炭の品質及び石灰石の添加量などによって
変動する可能性があるため、分析などにより予め石炭燃
焼灰の組成を調べ、その組成に基づいて配合設計を行う
ことが望ましい。かかる石灰燃焼灰の組成は、ＣａＯ：
１５〜４５重量％、ＳｉＯ2：２０〜４０重量％、Ａｌ2
Ｏ3：５〜２０重量％、ＣａＳＯ4：５〜１０重量％、Ｆ
ｅ2Ｏ3：５〜１５重量％の範囲が一般的である。
である珪酸質原料、石灰質原料及び石膏の全部又は一部
に代えて使用する。石炭燃焼灰の主原料としての配合
は、他の珪酸質原料や石灰質原料と組み合わせても良い
し、主原料の全てを適切な量で含む場合には石炭燃焼灰
のみを用いることも可能である。ただし、石灰燃焼灰の
組成は原料石炭の品質及び石灰石の添加量などによって
変動する可能性があるため、分析などにより予め石炭燃
焼灰の組成を調べ、その組成に基づいて配合設計を行う
ことが望ましい。かかる石灰燃焼灰の組成は、ＣａＯ：
１５〜４５重量％、ＳｉＯ2：２０〜４０重量％、Ａｌ2
Ｏ3：５〜２０重量％、ＣａＳＯ4：５〜１０重量％、Ｆ
ｅ2Ｏ3：５〜１５重量％の範囲が一般的である。
【００１３】尚、石炭燃焼灰を主原料の全部又は一部と
して用いる本発明方法においても、通常の製造方法の場
合と同様に、Ｃａ／Ｓｉの比を０.３〜０.９の範囲内、
好ましくは０.４５〜０.６０の範囲内となるように設定
する。即ち、使用する石炭燃焼灰のＣａ／Ｓｉ比が上記
範囲内にない場合には、その石炭燃焼灰に対して珪石又
は珪砂、若しくは生石灰又はセメントなどを添加して、
Ｃａ／Ｓｉ比を上記範囲内に調整すればよい。また、水
比についても、通常の場合と同様に、 〜程度の範
囲内に設定する。
して用いる本発明方法においても、通常の製造方法の場
合と同様に、Ｃａ／Ｓｉの比を０.３〜０.９の範囲内、
好ましくは０.４５〜０.６０の範囲内となるように設定
する。即ち、使用する石炭燃焼灰のＣａ／Ｓｉ比が上記
範囲内にない場合には、その石炭燃焼灰に対して珪石又
は珪砂、若しくは生石灰又はセメントなどを添加して、
Ｃａ／Ｓｉ比を上記範囲内に調整すればよい。また、水
比についても、通常の場合と同様に、 〜程度の範
囲内に設定する。
【００１４】一般に、軽量気泡コンクリートの原料とし
てスラグやフライアッシュを添加した場合、それら自身
は反応性を有していないため、型枠への注入発泡から切
断可能な強度が発現するまでに要する硬化時間が長くな
り、工程を遅延させるため好ましくない。ところが、本
発明による石炭燃焼灰を使用する場合、生石灰及び石膏
が含有されているため石炭燃焼灰自体が水和して発熱
し、硬化する性能を有しているため、工程の遅延を招く
ことがない。
てスラグやフライアッシュを添加した場合、それら自身
は反応性を有していないため、型枠への注入発泡から切
断可能な強度が発現するまでに要する硬化時間が長くな
り、工程を遅延させるため好ましくない。ところが、本
発明による石炭燃焼灰を使用する場合、生石灰及び石膏
が含有されているため石炭燃焼灰自体が水和して発熱
し、硬化する性能を有しているため、工程の遅延を招く
ことがない。
【００１５】更に、石炭燃焼灰は一般に微粒であるた
め、オートクレーブ中での水和反応も加速され、早期に
強度発現する結果、得られる軽量気泡コンクリートの強
度の向上も認められる。
め、オートクレーブ中での水和反応も加速され、早期に
強度発現する結果、得られる軽量気泡コンクリートの強
度の向上も認められる。
【００１６】
【実施例】主原料の全部又は一部として流動床式石炭燃
焼ボイラーから得られた石炭燃焼灰を使用して、下記の
ごとく軽量気泡コンクリートを製造した。使用した石炭
燃焼灰の成分分析値を下記表１に示した。
焼ボイラーから得られた石炭燃焼灰を使用して、下記の
ごとく軽量気泡コンクリートを製造した。使用した石炭
燃焼灰の成分分析値を下記表１に示した。
【００１７】
【表１】石炭燃焼灰の成分分析値(重量％) CaO SiO2 Al2O3 CaSO4 Fe2O3 CaCO3 その他 強熱減量 22 31 7 6 4 20 3 7
【００１８】上記表１の組成を有する石炭燃焼灰を使用
し、下記表２に示すように、主原料の配合を行った。
尚、石炭燃焼灰に添加した石炭は二水石膏であり、フラ
イアッシュはＪＩＳ Ａ ６２０１に規定されたものを、
及びスラグはＪＩＳ Ａ ６２０６に規定された高炉スラ
グ微粉末を用いた。次に、オートクレーブでの水蒸気養
生後の絶乾比重が０.５となるように、アルミニウム粉
及び水の添加量を調整して各主原料に加え、混練してそ
れぞれスラリーとした。
し、下記表２に示すように、主原料の配合を行った。
尚、石炭燃焼灰に添加した石炭は二水石膏であり、フラ
イアッシュはＪＩＳ Ａ ６２０１に規定されたものを、
及びスラグはＪＩＳ Ａ ６２０６に規定された高炉スラ
グ微粉末を用いた。次に、オートクレーブでの水蒸気養
生後の絶乾比重が０.５となるように、アルミニウム粉
及び水の添加量を調整して各主原料に加え、混練してそ
れぞれスラリーとした。
【００１９】
【表２】試料 燃焼灰 生石灰 石膏 珪石 セメント フライアッシュ スラク゛ Ca／Si比 1 100 − − − − − − 0.71 2 92 5 3 − − − − 0.87 3 72 5 3 20 − − − 0.50 4 50 3 2 30 15 − − 0.54 5＊ − 3 6 38 25 − − 0.50 6＊ − 3 2 30 − 50 − 0.67 7＊ − 3 2 30 − − 50 0.40 （注）表中の＊を付した試料は比較例であり、試料５は通常の従来製法による試 料である。
【００２０】各試料の混合スラリーは４５℃に調節し、
内部に補強用鉄筋を配置した１５０×６００×６０ｃｍ
の大きさの鉄製型枠に注入して、発泡並びに硬化させ
た。得られた半可塑性体を型枠から取り出し、ピアノ線
により切断した後、１８０℃、１０.５気圧の飽和水蒸
気圧下でオートクレーブ養生することにより、それぞれ
軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルを得た。
内部に補強用鉄筋を配置した１５０×６００×６０ｃｍ
の大きさの鉄製型枠に注入して、発泡並びに硬化させ
た。得られた半可塑性体を型枠から取り出し、ピアノ線
により切断した後、１８０℃、１０.５気圧の飽和水蒸
気圧下でオートクレーブ養生することにより、それぞれ
軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルを得た。
【００２１】上記表２の各試料について、スラリーの型
枠注入時から切断可能となるまでの硬化時間（直径４５
ｍｍの鉄球を高さ５０ｍｍから落下させた時にできる窪
みの直径が２５ｍｍとなるまでの時間）、及びオートク
レーブ養生後のＡＬＣパネルのブロック部（鉄筋を含ま
ない部分）の圧縮強度を求め、それぞれ下記表３に示し
た。
枠注入時から切断可能となるまでの硬化時間（直径４５
ｍｍの鉄球を高さ５０ｍｍから落下させた時にできる窪
みの直径が２５ｍｍとなるまでの時間）、及びオートク
レーブ養生後のＡＬＣパネルのブロック部（鉄筋を含ま
ない部分）の圧縮強度を求め、それぞれ下記表３に示し
た。
【００２２】
【表３】試料 硬化時間(hr) 圧縮強度(N／mm2) 1 4.7 4.3 2 4.5 4.6 3 4.5 4.8 4 4.0 4.8 5＊ 4.5 4.8 6＊ 12 3.3 7＊ 8 3.1 （注）表中の＊を付した試料は比較例であり、試料５は
通常の従来製法による試料である。
通常の従来製法による試料である。
【００２３】以上の結果から分かるように、石炭燃焼灰
のみを主原料とした本発明の試料１でも、硬化時間は通
常良好とされる４.５〜５.０時間の範囲内になり、圧縮
強度も通常の従来製法による試料５に比べ僅かに劣る程
度であって、ＡＬＣパネルとして十分な性能を有してい
た。また、石炭燃焼灰に石膏、生石灰、珪石、セメント
などを混合した本発明の各試料２〜４では、硬化時間や
圧縮強度が従来製法による試料５と同等であるか又は更
に向上する傾向が認められた。
のみを主原料とした本発明の試料１でも、硬化時間は通
常良好とされる４.５〜５.０時間の範囲内になり、圧縮
強度も通常の従来製法による試料５に比べ僅かに劣る程
度であって、ＡＬＣパネルとして十分な性能を有してい
た。また、石炭燃焼灰に石膏、生石灰、珪石、セメント
などを混合した本発明の各試料２〜４では、硬化時間や
圧縮強度が従来製法による試料５と同等であるか又は更
に向上する傾向が認められた。
【００２４】尚、比較例である試料６は、石炭燃焼灰の
代わりにフライアッシュを用いた場合であるが、硬化時
間が極めて長くなり、圧縮強度も低いため、全く実用に
供し得ないことが分かる。また、比較例の試料７は、石
炭燃焼灰の代わりにスラグを用いた場合であるが、硬化
時間は従来製法による試料５の約２倍となり、圧縮強度
も極めて低いため、やはり実用に供し得ない。
代わりにフライアッシュを用いた場合であるが、硬化時
間が極めて長くなり、圧縮強度も低いため、全く実用に
供し得ないことが分かる。また、比較例の試料７は、石
炭燃焼灰の代わりにスラグを用いた場合であるが、硬化
時間は従来製法による試料５の約２倍となり、圧縮強度
も極めて低いため、やはり実用に供し得ない。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、産業廃棄物である石灰
燃焼灰を主原料として工程上の不都合なく有効に利用で
き、且つ珪酸質原料及び石灰質原料や石膏といった従来
からの主原料も節約できるため、環境汚染の防止に寄与
すると同時に、省資源化に極めて優れた軽量気泡コンク
リートの製造方法を提供することができる。
燃焼灰を主原料として工程上の不都合なく有効に利用で
き、且つ珪酸質原料及び石灰質原料や石膏といった従来
からの主原料も節約できるため、環境汚染の防止に寄与
すると同時に、省資源化に極めて優れた軽量気泡コンク
リートの製造方法を提供することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 珪酸質原料、石灰質原料及び石膏を主原
料とする軽量気泡コンクリートの製造方法において、珪
酸質原料、石灰質原料及び石膏の一部又は全部に代え
て、石炭に石灰石を添加して燃焼させた石炭燃焼灰を使
用することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方
法。 - 【請求項２】 上記石炭燃焼灰はＣａＯとＣａＳＯ4を
含んでいることを特徴とする、請求項１に記載の軽量気
泡コンクリートの製造方法。 - 【請求項３】 上記石炭燃焼灰として、流動床式石炭燃
焼ボイラーから発生する石炭燃焼灰を使用することを特
徴とする、請求項１又は２に記載の軽量気泡コンクリー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29042998A JP2000119077A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29042998A JP2000119077A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119077A true JP2000119077A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17755928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29042998A Pending JP2000119077A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000119077A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814964B1 (ko) | 2007-02-22 | 2008-03-19 | 주식회사 포스코건설 | 저회를 포함하는 경량 기포 콘크리트 및 그 제조 방법 |
| CN103420384A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-04 | 陕西科技大学 | 一种燃煤灰渣固体废弃物的综合利用方法 |
| CN103964889A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-06 | 东南大学 | 一种以粉煤灰-纳米二氧化硅-硅灰为主要硅质材料制备的加气混凝土 |
| CN104072072A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 江苏新光环保工程有限公司 | 一种蒸压加气混凝土及其制备方法 |
| CN106316443A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 含烧结干法脱硫灰的粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法 |
| KR20180137965A (ko) * | 2017-06-20 | 2018-12-28 | 충북대학교 산학협력단 | 순환 유동층 보일러 애시를 이용한 경량 기포 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 경량 기포 콘크리트 블록 제조방법 |
-
1998
- 1998-10-13 JP JP29042998A patent/JP2000119077A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814964B1 (ko) | 2007-02-22 | 2008-03-19 | 주식회사 포스코건설 | 저회를 포함하는 경량 기포 콘크리트 및 그 제조 방법 |
| CN103420384A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-04 | 陕西科技大学 | 一种燃煤灰渣固体废弃物的综合利用方法 |
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