JPH0761890B2 - 水を調合した後に急速に硬化する水硬結合剤の製造方法 - Google Patents
水を調合した後に急速に硬化する水硬結合剤の製造方法Info
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- JPH0761890B2 JPH0761890B2 JP15982089A JP15982089A JPH0761890B2 JP H0761890 B2 JPH0761890 B2 JP H0761890B2 JP 15982089 A JP15982089 A JP 15982089A JP 15982089 A JP15982089 A JP 15982089A JP H0761890 B2 JPH0761890 B2 JP H0761890B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は，一般的に水を調合した後に高い初期硬度で急
速に硬化する耐水性の水硬結合剤の成分として硫酸カル
シウム−アルファ半水化物を使用することに関し，その
際硫酸カルシウム−アルファ半水化物は，初期硬度及び
硬化速度を調節するために，なるべく主成分として，い
ずれにせよ主要な成分として作用する。耐水性とは，調
合した結合剤から成る固化しかつ硬化したかたまりが長
期間にわたって耐水性であることを表わしている。この
ような結合剤が常に微細に粉砕した成分から成り，かつ
十分な量の水を調合することは明らかである。
速に硬化する耐水性の水硬結合剤の成分として硫酸カル
シウム−アルファ半水化物を使用することに関し，その
際硫酸カルシウム−アルファ半水化物は，初期硬度及び
硬化速度を調節するために，なるべく主成分として，い
ずれにせよ主要な成分として作用する。耐水性とは，調
合した結合剤から成る固化しかつ硬化したかたまりが長
期間にわたって耐水性であることを表わしている。この
ような結合剤が常に微細に粉砕した成分から成り，かつ
十分な量の水を調合することは明らかである。
従来の技術 本発明の前提となる公知の方法（ドイツ民主共和国バウ
アカデミー，バウインフォマチオン，リテラツールツザ
メンシュテレン,No.7/24/83,タイトル4.ゴルダセフスキ
ー他）において，硫酸カルシウム−アルファ半水化物と
ポートランドセメントが混合され，かつCaO含有量に相
応してプッゾラナが添加される。実験の結果，結合剤の
製造の際に主として前記３つの成分から成るこの結合剤
から成る硬化した混合物の耐水性は，十分正確にそのつ
どの用途に合わせることができず，かつ再現可能に調節
できないことがわかった。
アカデミー，バウインフォマチオン，リテラツールツザ
メンシュテレン,No.7/24/83,タイトル4.ゴルダセフスキ
ー他）において，硫酸カルシウム−アルファ半水化物と
ポートランドセメントが混合され，かつCaO含有量に相
応してプッゾラナが添加される。実験の結果，結合剤の
製造の際に主として前記３つの成分から成るこの結合剤
から成る硬化した混合物の耐水性は，十分正確にそのつ
どの用途に合わせることができず，かつ再現可能に調節
できないことがわかった。
水を調合した後に急速に硬化する耐水性結合剤として硫
酸カルシウム−アルファ半水化物を使用するため，助剤
として疎水化剤又はパラフィンを添加混合することは，
経験上周知である。ここでは耐水性は所定の値に調節で
きるが，得られた効果は短期的でしかなく，かつ助剤は
大規模工業用途には高価すぎる。
酸カルシウム−アルファ半水化物を使用するため，助剤
として疎水化剤又はパラフィンを添加混合することは，
経験上周知である。ここでは耐水性は所定の値に調節で
きるが，得られた効果は短期的でしかなく，かつ助剤は
大規模工業用途には高価すぎる。
発明の目的 本発明の課題は，初めに説明した意味で主要成分又は主
成分として硫酸カルシウム−アルファ半水化物を使用し
た際に硬化したかたまりが所定の耐水性を有する急速に
硬化する水硬結合剤を製造できる方法を提供することに
ある。
成分として硫酸カルシウム−アルファ半水化物を使用し
た際に硬化したかたまりが所定の耐水性を有する急速に
硬化する水硬結合剤を製造できる方法を提供することに
ある。
発明の構成 この課題を解決するため本発明の対象は，所定の耐水性
の硬化したかたまりを形成する，水を調合した後に急速
に硬化する水硬結合剤の製造方法であり，この方法は次
のような特徴を有する。すなわち急速硬化成分として硫
酸カルシウム−アルファ半水化物を使用し，この硫酸カ
ルシウム−アルファ半水化物の硬化したかたまりが，急
速硬化の高い初期硬度値から出発して初めの28日間に負
のこう配を有する時間に関する耐水性曲線を有し，かつ
硫酸カルシウム−アルファ半水化物にヒュッテンザント
（Huttensand、高炉セメント製造溶鉱炉鉱滓砂、スラ
グ）を添加混合し，かつヒュッテンザントの量を硫酸カ
ルシウム−アルファ半水化物の初期量に合わせて、混合
量の30〜90重量％を硫酸カルシウム−アルファ半水化物
となし、急速硬化に続いて結晶エトリンゲン石及びカル
シウムヒドロシリカート相の形成が始まり，かつ硬化し
た混合物の時間に関する耐水性曲線が，初めの28日間に
どこでも正のこう配を有するようにした。
の硬化したかたまりを形成する，水を調合した後に急速
に硬化する水硬結合剤の製造方法であり，この方法は次
のような特徴を有する。すなわち急速硬化成分として硫
酸カルシウム−アルファ半水化物を使用し，この硫酸カ
ルシウム−アルファ半水化物の硬化したかたまりが，急
速硬化の高い初期硬度値から出発して初めの28日間に負
のこう配を有する時間に関する耐水性曲線を有し，かつ
硫酸カルシウム−アルファ半水化物にヒュッテンザント
（Huttensand、高炉セメント製造溶鉱炉鉱滓砂、スラ
グ）を添加混合し，かつヒュッテンザントの量を硫酸カ
ルシウム−アルファ半水化物の初期量に合わせて、混合
量の30〜90重量％を硫酸カルシウム−アルファ半水化物
となし、急速硬化に続いて結晶エトリンゲン石及びカル
シウムヒドロシリカート相の形成が始まり，かつ硬化し
た混合物の時間に関する耐水性曲線が，初めの28日間に
どこでも正のこう配を有するようにした。
結晶エトリンゲン石の形成は，調合した結合剤混合物中
に石灰が不足する場合に行われる。耐水性曲線は，適当
な試料物体を水中に貯蔵した場合に，例えばN/mm2で圧
縮強度として測定した時間に関する強度の進行を表わし
ている。硫酸カルシウム−アルファ半水化物とヒュッテ
ンザントが細かく粉砕されていることは明らかである。
特に硫酸カルシウム−アルファ半水化物とヒュッテンザ
ントはいっしょに粉砕でき，かつその際混合できる。し
かし粉末状の成分を混合してもよい。本発明の有利な構
成によれば，湿式動作する煙道ガス脱硫装置の脱硫石こ
うから得られかつ塩化カルシウム等の形の塩化物成分を
有する硫酸カルシウム−アルファ半水化物が使用され
る。さらに本発明の有利な構成によれば，少なくとも13
％のAl2O3含有量を有しかつ（CaO＋MgO＋Al2O3）／SiO2
の比が少なくとも1.6であるヒュッテンザントが使用さ
れる。硬化したかたまりの硬度を高めるため，前記の塩
化物成分を添加してもよく，しかも混合物の総合量に対
してなるべく0.2〜３質量％の量まで添加してもよい。
その際塩化ナトリウムを使用してもよい。湿式動作する
煙道ガス脱硫装置の脱硫石こうから得られた硫酸カルシ
ウム−アルファ半水化物を使用する場合，一般に塩化物
成分の添加は不要である。さらに硫酸鉄を添加混合し，
しかもなるべく同様に総合量に対して0.2〜３質量％の
量まで添加混合することは，本発明の権利範囲に属す
る。硫酸鉄は，細長く形成された大きなエトリンゲン石
結晶の安定化を行い，かつそれによりヒュッテンザント
粒子の反応を減少する被覆を防止する。本発明の範囲内
において，アルカリ水酸化物，アルカリ炭酸塩，アルカ
リ硫酸塩（又はこれらの混合物）をベースにした周知の
加速剤を添加混合してもよいことは明らかである。同様
に周知の減速剤，例えばクエン酸モノヒドラートを添加
混合してもよい。またその他の添加剤を添加混合しても
よい。その点に関して例として，流動化剤，液化剤，シ
ックナー，接着剤及び分散助剤が挙げられる。
に石灰が不足する場合に行われる。耐水性曲線は，適当
な試料物体を水中に貯蔵した場合に，例えばN/mm2で圧
縮強度として測定した時間に関する強度の進行を表わし
ている。硫酸カルシウム−アルファ半水化物とヒュッテ
ンザントが細かく粉砕されていることは明らかである。
特に硫酸カルシウム−アルファ半水化物とヒュッテンザ
ントはいっしょに粉砕でき，かつその際混合できる。し
かし粉末状の成分を混合してもよい。本発明の有利な構
成によれば，湿式動作する煙道ガス脱硫装置の脱硫石こ
うから得られかつ塩化カルシウム等の形の塩化物成分を
有する硫酸カルシウム−アルファ半水化物が使用され
る。さらに本発明の有利な構成によれば，少なくとも13
％のAl2O3含有量を有しかつ（CaO＋MgO＋Al2O3）／SiO2
の比が少なくとも1.6であるヒュッテンザントが使用さ
れる。硬化したかたまりの硬度を高めるため，前記の塩
化物成分を添加してもよく，しかも混合物の総合量に対
してなるべく0.2〜３質量％の量まで添加してもよい。
その際塩化ナトリウムを使用してもよい。湿式動作する
煙道ガス脱硫装置の脱硫石こうから得られた硫酸カルシ
ウム−アルファ半水化物を使用する場合，一般に塩化物
成分の添加は不要である。さらに硫酸鉄を添加混合し，
しかもなるべく同様に総合量に対して0.2〜３質量％の
量まで添加混合することは，本発明の権利範囲に属す
る。硫酸鉄は，細長く形成された大きなエトリンゲン石
結晶の安定化を行い，かつそれによりヒュッテンザント
粒子の反応を減少する被覆を防止する。本発明の範囲内
において，アルカリ水酸化物，アルカリ炭酸塩，アルカ
リ硫酸塩（又はこれらの混合物）をベースにした周知の
加速剤を添加混合してもよいことは明らかである。同様
に周知の減速剤，例えばクエン酸モノヒドラートを添加
混合してもよい。またその他の添加剤を添加混合しても
よい。その点に関して例として，流動化剤，液化剤，シ
ックナー，接着剤及び分散助剤が挙げられる。
水硬結合剤の製造のため，ヘミ水化物の形の石こう又は
無水石こうとヒュッテンザントを混合することは，基本
的に公知である（DIN 4210,ドイツ連邦共和国特許第304
9003号明細書）。しかしここでは，例えば粉砕したセメ
ント焼塊又はポートランドセメントを添加することによ
りヒュテンザントのアルカリ励起が使用される。硬化し
た混合物の耐水性は相違している。その際広い混合範囲
にわたって耐水性を所定のように調節するための規則は
開発されていない。
無水石こうとヒュッテンザントを混合することは，基本
的に公知である（DIN 4210,ドイツ連邦共和国特許第304
9003号明細書）。しかしここでは，例えば粉砕したセメ
ント焼塊又はポートランドセメントを添加することによ
りヒュテンザントのアルカリ励起が使用される。硬化し
た混合物の耐水性は相違している。その際広い混合範囲
にわたって耐水性を所定のように調節するための規則は
開発されていない。
本発明による方法により作られた結合剤において，硫酸
カルシウム−アルファ半水化物は急速硬化成分をなして
おり，それに対してヒュッテンザントは，長期間範囲に
おいて反応する潜在水硬成分である。硬化した際に硫酸
カルシウム−アルファ半水化物から生じる二水化物は，
ヒュッテンザントのため硫酸塩励起剤として働く。本発
明の教示により作られ調合された結合剤は，硫酸カルシ
ウム−アルファ半水化物の反応により初期硬化を生じ，
かつ続いて空気中又は水中に貯蔵した際にヒュッテンザ
ント反応に基づいて高い硬度になる。硬度は，まずエト
リンゲン石の形成及びカルシウムヒドロシリカート相の
形成の間，数日にわたっ急激に上昇し，かつそれから続
いて平らになる。その際ヒュッテンザントは，硫酸塩励
起の際に引続き水と反応し，カルシウムヒドロシリカー
トを形成して硬度を増加する。温度に対する著しい敏感
さは観察されていない。温度が低い際には硫酸カルシウ
ム−アルファ半水化物が反応し，それより温度が高い際
（室温にほぼ等しいかそれより高い）には両方の成分が
反応する。本発明により作られた結合剤は，このように
極めて高い初期硬度を提供し，耐水性及び硫酸塩安定性
の点で優れており，かつ温度に敏感でなく，かつ収縮し
難い。調節可能な初期硬度は極めて高く，最終硬度は，
特にヒュッテンザントの割合によって決まり，かつ本発
明の教示によれば，結合剤は，常に種々の用途に適合可
能な高い耐水性を有するように調節できる。混合比によ
って耐水性の曲線が調節できる。従ってこの曲線は種々
の用途に合わせることもできる。本発明の有利な構成に
よれば，硫酸カルシウム−二水化物の形成に続いて最終
硬度に達するまでの曲線区間において，耐水性曲線のこ
う配を表わす時間に関する１次微分が０〜1.6の間の範
囲にあるように，ヒュッテンザント量を選定する。この
範囲内で作業を行えば，硬化した混合物の耐水性に対し
て特に所定の安定な値が得られる。極めて細かい原料成
分を使用すれば，全体として高い硬度に達する。これに
関連して本発明は，硫酸カルシウム−アルファ半水化物
とヒュッテンザントを少なくともセメント微細度にまで
粉砕することを示している。本発明の有利な構成におい
て，硫酸カルシウム−アルファ半水化物とヒュッテンザ
ントを少なくとも3000のブレイネによる比表面積に粉砕
する。総合混合物に対して30〜90質量％の量の硫酸カル
シウム−アルファ半水化物を使用する処理方法は，優れ
ているとわかった。多くの用途において，硫酸カルシウ
ム−アルファ半水化物とヒュッテンザント50:50の比で
使用される。
カルシウム−アルファ半水化物は急速硬化成分をなして
おり，それに対してヒュッテンザントは，長期間範囲に
おいて反応する潜在水硬成分である。硬化した際に硫酸
カルシウム−アルファ半水化物から生じる二水化物は，
ヒュッテンザントのため硫酸塩励起剤として働く。本発
明の教示により作られ調合された結合剤は，硫酸カルシ
ウム−アルファ半水化物の反応により初期硬化を生じ，
かつ続いて空気中又は水中に貯蔵した際にヒュッテンザ
ント反応に基づいて高い硬度になる。硬度は，まずエト
リンゲン石の形成及びカルシウムヒドロシリカート相の
形成の間，数日にわたっ急激に上昇し，かつそれから続
いて平らになる。その際ヒュッテンザントは，硫酸塩励
起の際に引続き水と反応し，カルシウムヒドロシリカー
トを形成して硬度を増加する。温度に対する著しい敏感
さは観察されていない。温度が低い際には硫酸カルシウ
ム−アルファ半水化物が反応し，それより温度が高い際
（室温にほぼ等しいかそれより高い）には両方の成分が
反応する。本発明により作られた結合剤は，このように
極めて高い初期硬度を提供し，耐水性及び硫酸塩安定性
の点で優れており，かつ温度に敏感でなく，かつ収縮し
難い。調節可能な初期硬度は極めて高く，最終硬度は，
特にヒュッテンザントの割合によって決まり，かつ本発
明の教示によれば，結合剤は，常に種々の用途に適合可
能な高い耐水性を有するように調節できる。混合比によ
って耐水性の曲線が調節できる。従ってこの曲線は種々
の用途に合わせることもできる。本発明の有利な構成に
よれば，硫酸カルシウム−二水化物の形成に続いて最終
硬度に達するまでの曲線区間において，耐水性曲線のこ
う配を表わす時間に関する１次微分が０〜1.6の間の範
囲にあるように，ヒュッテンザント量を選定する。この
範囲内で作業を行えば，硬化した混合物の耐水性に対し
て特に所定の安定な値が得られる。極めて細かい原料成
分を使用すれば，全体として高い硬度に達する。これに
関連して本発明は，硫酸カルシウム−アルファ半水化物
とヒュッテンザントを少なくともセメント微細度にまで
粉砕することを示している。本発明の有利な構成におい
て，硫酸カルシウム−アルファ半水化物とヒュッテンザ
ントを少なくとも3000のブレイネによる比表面積に粉砕
する。総合混合物に対して30〜90質量％の量の硫酸カル
シウム−アルファ半水化物を使用する処理方法は，優れ
ているとわかった。多くの用途において，硫酸カルシウ
ム−アルファ半水化物とヒュッテンザント50:50の比で
使用される。
驚くべきことに本発明の教示によれば，硫酸カルシウム
−アルファ半水化物の初期量が極めて異なっている場合
でも，硬化したかたまりが所定の耐水性を有する急速硬
化水硬結合剤が得られる。水硬結合剤からモルタル及び
コンクリートを製造する際にエトリンゲン石の形成が有
害とされているとはいえ，本発明による結合剤から成る
硬化したかたまりにおいてエトリンゲン石の形成は有害
ではなく，それとは逆に，エトリンゲン石の形成は耐水
性におおいに貢献する。従来の教示（前記のドイツ民主
共和国バウアカデミー，バウインフォマチオン及びドイ
ツ連邦共和国特許第3049003号明細書参照）によれば，
ヒュッテンザントを使用する場合，ポートランドセメン
ト又は微粉砕したセメント焼塊のようなアルカリ励起剤
を添加しなければならないが，一方本発明による方法で
はその必要はない。
−アルファ半水化物の初期量が極めて異なっている場合
でも，硬化したかたまりが所定の耐水性を有する急速硬
化水硬結合剤が得られる。水硬結合剤からモルタル及び
コンクリートを製造する際にエトリンゲン石の形成が有
害とされているとはいえ，本発明による結合剤から成る
硬化したかたまりにおいてエトリンゲン石の形成は有害
ではなく，それとは逆に，エトリンゲン石の形成は耐水
性におおいに貢献する。従来の教示（前記のドイツ民主
共和国バウアカデミー，バウインフォマチオン及びドイ
ツ連邦共和国特許第3049003号明細書参照）によれば，
ヒュッテンザントを使用する場合，ポートランドセメン
ト又は微粉砕したセメント焼塊のようなアルカリ励起剤
を添加しなければならないが，一方本発明による方法で
はその必要はない。
得られた利点は次の点にある。すなわち本発明による方
法で作られた結合剤は極めて多様に利用できる。特に次
のことが可能である。
法で作られた結合剤は極めて多様に利用できる。特に次
のことが可能である。
ａ）場合によっては骨材及び添加剤と共に，坑内分野の
ためすぐに又は早期に支持を行う構造物として，なるべ
く70:30〜95:5,特にほぼ90:10の硫酸カルシウム−アル
ファ半水化物／ヒュッテンザントの比で結合剤を使用で
きる。
ためすぐに又は早期に支持を行う構造物として，なるべ
く70:30〜95:5,特にほぼ90:10の硫酸カルシウム−アル
ファ半水化物／ヒュッテンザントの比で結合剤を使用で
きる。
ｂ）場合によっては骨材及び添加剤と共に，石こう板製
造のため，なるべく80:20〜95:5,特にほぼ90:10の硫酸
カルシウム−アルファ半水化物／ヒュッテンザントの比
で結合剤を使用できる。
造のため，なるべく80:20〜95:5,特にほぼ90:10の硫酸
カルシウム−アルファ半水化物／ヒュッテンザントの比
で結合剤を使用できる。
ｃ）場合によっては骨材及び添加剤と共に，修復用モル
タル，特に飛行場修復用モルタルとして，なるべく80:2
0〜50:50,特に70:30の硫酸カルシウム−アルファ半水化
物／ヒュッテンザントの比で結合剤を使用できる。
タル，特に飛行場修復用モルタルとして，なるべく80:2
0〜50:50,特に70:30の硫酸カルシウム−アルファ半水化
物／ヒュッテンザントの比で結合剤を使用できる。
ｄ）場合によっては骨材及び添加剤と共に，トンネル構
成の際，なるべく60:40〜30:70の硫酸カルシウム−アル
ファ半水化物／ヒュッテンザントの比で結合剤を使用で
きる。
成の際，なるべく60:40〜30:70の硫酸カルシウム−アル
ファ半水化物／ヒュッテンザントの比で結合剤を使用で
きる。
ｅ）場合によっては骨材及び添加剤と共に，自動的に水
平になるセメント塗り床を作るため，なるべく90:10〜7
0:30の硫酸カルシウム−アルファ半水化物／ヒュッテン
ザントの比で結合剤を使用できる。
平になるセメント塗り床を作るため，なるべく90:10〜7
0:30の硫酸カルシウム−アルファ半水化物／ヒュッテン
ザントの比で結合剤を使用できる。
ｆ）場合によっては骨材及び添加剤と共に，多孔性にし
た壁構造物を作るため，なるべく90:10〜95:5の硫酸カ
ルシウム−アルファ半水化物／ヒュッテンザントの比で
結合剤を使用できる。
た壁構造物を作るため，なるべく90:10〜95:5の硫酸カ
ルシウム−アルファ半水化物／ヒュッテンザントの比で
結合剤を使用できる。
ｇ）場合によっては骨材及び添加剤と共に，プライマー
として,95:5〜30:70の硫酸カルシウム−アルファ半水化
物／ヒュッテンザントの比で結合剤を使用できる。
として,95:5〜30:70の硫酸カルシウム−アルファ半水化
物／ヒュッテンザントの比で結合剤を使用できる。
ｈ）場合によっては骨材及び添加剤と共に，もろい構造
材料をしっかりさせるため硫酸塩に耐える噴射モルタル
として,50〜50〜10:90の硫酸カルシウム−アルファ半水
化物／ヒュッテンザントの比で結合剤を使用できる。
材料をしっかりさせるため硫酸塩に耐える噴射モルタル
として,50〜50〜10:90の硫酸カルシウム−アルファ半水
化物／ヒュッテンザントの比で結合剤を使用できる。
ｉ）場合によっては骨材及び添加剤と共に，吸入散布物
を作るため，結合剤を使用できる。
を作るため，結合剤を使用できる。
ｊ）場合によっては骨材及び添加剤と共に，支持する多
孔性にした及び多孔性にしない壁構造材料を作るため，
結合剤を使用できる。
孔性にした及び多孔性にしない壁構造材料を作るため，
結合剤を使用できる。
また本発明により作られた結合剤はその他の目的にも使
用できる。
用できる。
本発明による方法で作られた結合剤，及び前記の用途
も，本発明の対象である。
も，本発明の対象である。
実施例 3,200cm2/g（ブレイネによる比表面積）の粉砕微細度と
50μｍのフィルタで１％の残余物を有する硫酸カルシウ
ム−アルファ半水化物，及び3,500cm2/g（ブレイネによ
る）の粉砕微細度を有するヒュッテンザントから，モル
タル混合物が作られ，しかも種々の混合比で作られた。
50μｍのフィルタで１％の残余物を有する硫酸カルシウ
ム−アルファ半水化物，及び3,500cm2/g（ブレイネによ
る）の粉砕微細度を有するヒュッテンザントから，モル
タル混合物が作られ，しかも種々の混合比で作られた。
混合物１）95％の硫酸カルシウム−アルファ半水化物,5
％のヒュッテンザント。
％のヒュッテンザント。
混合物２）65％の硫酸カルシウム−アルファ半水化物,3
5％のヒュッテンザント。
5％のヒュッテンザント。
混合物３）50％の硫酸カルシウム−アルファ半水化物,5
0％のヒュッテンザント。
0％のヒュッテンザント。
パーセント表示は重量パーセントである。これら混合物
に0.02重量部のクエン酸モノヒドラートを添加混合し
た。混合物は,0.3の水／固体の比で調合してペーストに
した。ペーストは通常の純モルタルの特性を示した。ペ
ーストから40mmの縁長さの直方体のテスト部材が作られ
た。このテスト部材は20分後に型抜きし，かつ型抜きの
直後に水中に貯蔵した。所定の時点に個々のテスト部材
の圧縮強度をN/mm2で測定した。図は測定結果を示すも
のである。
に0.02重量部のクエン酸モノヒドラートを添加混合し
た。混合物は,0.3の水／固体の比で調合してペーストに
した。ペーストは通常の純モルタルの特性を示した。ペ
ーストから40mmの縁長さの直方体のテスト部材が作られ
た。このテスト部材は20分後に型抜きし，かつ型抜きの
直後に水中に貯蔵した。所定の時点に個々のテスト部材
の圧縮強度をN/mm2で測定した。図は測定結果を示すも
のである。
図の横軸上にはテスト部材を水中貯蔵した時間が日で記
入されており，縦軸上には圧縮強度が記入されている。
混合物１）,2）及び３）に対応する曲線は，それぞれ1,
2及び３で示してある。硫酸カルシウム−アルファ半水
化物から成る同様なテスト部材に関する曲線は破線で示
してある。硫酸カルシウム−アルファ半水化物から成る
これらテスト部材が，初期硬化の最終値から出発して負
のこう配を有する時間に関する耐水性曲線を有すること
は明らかである。混合物1,2及び３においてヒュッテン
ザントの量が硫酸カルシウム−アルファ半水化物の初期
量に合わされており，耐水性曲線が正のこう配を有する
ようになっていることは明らかである。硬度を形成する
３つの段階ははっきり区別できる。すなわち第１の段階
は，硫酸カルシウム−アルファ半水化物が硬化して硫酸
カルシウム−二水化物を形成する急速硬化段階である。
このことは１日で又は数日間で行われる。第２の段階に
おいて，硫酸カルシウム−二水化物はヒュッテンザント
に対して硫酸塩励起剤として働き，かつ水と反応が行わ
れ，大体においてエトリンゲン石を形成し，しかも次式
に従って反応が行われる。
入されており，縦軸上には圧縮強度が記入されている。
混合物１）,2）及び３）に対応する曲線は，それぞれ1,
2及び３で示してある。硫酸カルシウム−アルファ半水
化物から成る同様なテスト部材に関する曲線は破線で示
してある。硫酸カルシウム−アルファ半水化物から成る
これらテスト部材が，初期硬化の最終値から出発して負
のこう配を有する時間に関する耐水性曲線を有すること
は明らかである。混合物1,2及び３においてヒュッテン
ザントの量が硫酸カルシウム−アルファ半水化物の初期
量に合わされており，耐水性曲線が正のこう配を有する
ようになっていることは明らかである。硬度を形成する
３つの段階ははっきり区別できる。すなわち第１の段階
は，硫酸カルシウム−アルファ半水化物が硬化して硫酸
カルシウム−二水化物を形成する急速硬化段階である。
このことは１日で又は数日間で行われる。第２の段階に
おいて，硫酸カルシウム−二水化物はヒュッテンザント
に対して硫酸塩励起剤として働き，かつ水と反応が行わ
れ，大体においてエトリンゲン石を形成し，しかも次式
に従って反応が行われる。
3CaSO4・2H2O＋3CaO＋Al2O3＋26H2O→ 3CaO・Al2O3・3CaSO4・32H2O このことは，圧縮強度の曲線の比較的強力な上昇を引起
こし，この圧縮強度は，例えばほぼ７日間の後に一層平
らなこう配へと移行する。この段階において最終硬度が
設定され，しかも最終硬度はカルシウムヒドロシリカー
ト相によって決まる。第２段階と第３段階が重なり合う
ことは明らかである。エトリンゲン石形成の始まる際に
カルシウムヒドロシリカート相の形成が始まることもあ
る。本発明による方法で作られた結合剤の最終硬度が28
日以後に低下せず，むしろ引続き上昇することは明らか
である。
こし，この圧縮強度は，例えばほぼ７日間の後に一層平
らなこう配へと移行する。この段階において最終硬度が
設定され，しかも最終硬度はカルシウムヒドロシリカー
ト相によって決まる。第２段階と第３段階が重なり合う
ことは明らかである。エトリンゲン石形成の始まる際に
カルシウムヒドロシリカート相の形成が始まることもあ
る。本発明による方法で作られた結合剤の最終硬度が28
日以後に低下せず，むしろ引続き上昇することは明らか
である。
混合比，粉硬微細度又はセメントに通常の添加剤によっ
て，反応経過及び達する最終硬度は広い範囲に制御でき
る。
て，反応経過及び達する最終硬度は広い範囲に制御でき
る。
図は，本発明により作られたテスト部材の圧縮強度の測
定結果を示す図である。 1,2,3……混合物に対応する曲線
定結果を示す図である。 1,2,3……混合物に対応する曲線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 999999999 ズィコヴァ、フェルファーレンステヒニ ク、フュール、バウシュトッフェ、ゲゼル シャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハ フツング、ウント、コンパニー、コマンデ ィート ケゼルシャフト ドイツ連邦共和国、5100、アーヘン、ハン ダー、ヴェーク、17 (72)発明者 トーマス、コスロウスキー ドイツ連邦共和国、5100、アーヘン、ブッ シュミューレ、１ (72)発明者 ウド、ルートヴィヒ ドイツ連邦共和国、5100、アーヘン、デュ ーゼルホーフシュトラーセ、48 (72)発明者 アレクサンダー、フレーリッヒ ドイツ連邦共和国、5100、アーヘン、リュ ティヒャー、シュトラーセ、38
Claims (14)
- 【請求項１】急速硬化成分として硫酸カルシウム−アル
ファ半水化物を使用し、この硫酸カルシウム−アルファ
半水化物の硬化したかたまりが、急速硬化の高い初期硬
度値から出発して初めの28日間に負のこう配を有する時
間に関する耐水性曲線を有し、かつ硫酸カルシウム−ア
ルファ半水化物にヒュッテンザント（Huttensand）を添
加混合し、かつヒュッテンザントの量を硫酸カルシウム
−アルファ半水化物の初期量に合わせて混合量の30〜90
重量％を硫酸カルシウム−アルファ半水化物となし、急
速硬化に続いて結晶エトリンゲン石及びカルシウムヒド
ロシリカート相の形成が始まり、かつ硬化した混合物の
時間に関する耐水曲線が、初めの28日間にどこでも正の
こう配を有するようにしたことを特徴とする、所定の耐
水性の硬化したかたまりを形成する、水を調合した後に
急速に硬化する水硬結合剤の製造方法。 - 【請求項２】硫酸カルシウム−アルファ半水化物とヒュ
ッテンザントをいっしょに粉砕し、かつその際混合す
る、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】湿式動作する煙道ガス脱硫装置の脱硫石こ
うから得られかつ塩化物成分を有する硫酸カルシウム−
アルファ半水化物を使用する、請求項１又は２記載の方
法。 - 【請求項４】少なくとも13％のAl2O3含有量を有しかつ
（CaO＋MgO＋Al2O3）／SiO2の比が少なくとも1.6である
ヒュッテンザントを使用する、請求項１〜３の１つに記
載の方法。 - 【請求項５】塩化物成分を添加混合する、請求項１〜４
の１つに記載の方法。 - 【請求項６】総合量に対して0.2〜３重量％の量の塩化
物成分を添加混合する、請求項５記載の方法。 - 【請求項７】硫酸鉄を添加混合する、請求項１〜６の１
つに記載の方法。 - 【請求項８】総合量に対して0.2〜３重量％の量の硫酸
鉄を添加混合する、請求項７記載の方法。 - 【請求項９】アルカリ水酸化物、アルカリ炭酸塩、アル
カリ硫酸塩（又はこれらの混合物）をベースとした加速
剤を添加混合する、請求項１〜８の１つに記載の方法。 - 【請求項１０】加速剤、クエン酸モノヒドラートを添加
混合する、請求項１〜９の１つに記載の方法。 - 【請求項１１】硫酸カルシウム−二水化物の形成に続い
て最終硬度に達するまでの曲線区間において、硬化した
混合物の耐水性曲線の時間に関する１次微分が０〜1.6
の間の範囲にあるように、ヒュッテンザントの量を選定
する、請求項１〜10の１つに記載の方法。 - 【請求項１２】硫酸カルシウム−アルファ半水化物とヒ
ュッテンザントを少なくともセメント微細度に粉砕す
る、請求項１〜11の１つに記載の方法。 - 【請求項１３】硫酸カルシウム−アルファ半水化物とヒ
ュッテンザントを少なくとも3000のブレイネによる比表
面積に粉砕する、請求項12記載の方法。 - 【請求項１４】総合混合物に対して30〜90重量％の量の
硫酸カルシウム−アルファ半水化物を使用する、請求項
１〜13の１つに記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3821277 | 1988-06-24 | ||
| DE3843625.6 | 1988-12-23 | ||
| DE19883843625 DE3843625C3 (de) | 1988-06-24 | 1988-12-23 | Verfahren zur Herstellung von nach dem Anmachen mit Wasser schnellerstarrenden, hydraulischen Bindemittelmischungen mit einstellbar hoher Frühfestigkeit und definierter Wasserfestigkeit der daraus hergestellten erhärteten Massen |
| DE3821277.3 | 1988-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297451A JPH0297451A (ja) | 1990-04-10 |
| JPH0761890B2 true JPH0761890B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=25869409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15982089A Expired - Lifetime JPH0761890B2 (ja) | 1988-06-24 | 1989-06-23 | 水を調合した後に急速に硬化する水硬結合剤の製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5273581A (ja) |
| EP (1) | EP0347655B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0761890B2 (ja) |
| CA (1) | CA1336984C (ja) |
| DK (1) | DK311989A (ja) |
| ES (1) | ES2043958T3 (ja) |
| FI (1) | FI93827B (ja) |
| NO (1) | NO892561L (ja) |
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| DE4410850C2 (de) * | 1994-03-29 | 1997-12-11 | Pro Mineral Ges | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels für hydraulisch abbindende Fließestriche |
| US5858083A (en) * | 1994-06-03 | 1999-01-12 | National Gypsum Company | Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom |
| DE4433815A1 (de) * | 1994-09-22 | 1996-03-28 | Zueblin Ag | Verbundwerkstoff |
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| EP0749944A1 (de) * | 1995-06-22 | 1996-12-27 | SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG | Bindemittel für Mörtel und Betone |
| US20050011415A1 (en) * | 2001-12-03 | 2005-01-20 | Gaspar Herban | Material comprising gypsum and blast furnace slag, a process and an installation of making the same |
| WO2008073297A2 (en) | 2006-12-08 | 2008-06-19 | Z Corporation | Three dimensional printing material system and method using peroxide cure |
| US8167999B2 (en) | 2007-01-10 | 2012-05-01 | 3D Systems, Inc. | Three-dimensional printing material system with improved color, article performance, and ease of use |
| US7968626B2 (en) * | 2007-02-22 | 2011-06-28 | Z Corporation | Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering |
| CN110204231A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-06 | 杨舜轲 | 一种利用电厂固废脱硫石膏制备建筑石膏的方法 |
| CN111268991A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-12 | 浙江华德新材料有限公司 | 一种复配高保色彩色装饰砂浆 |
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| FR776536A (fr) * | 1934-01-13 | 1935-01-28 | Ciments De Thieu | Procédé de fabrication de ciments |
| US2220703A (en) * | 1936-06-16 | 1940-11-05 | Bean Morris | Process of casting metal, mold, therefor, and method of making same |
| US2539408A (en) * | 1948-06-11 | 1951-01-30 | Ford Motor Co | Molding composition and method of making same |
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-
1989
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- 1989-06-23 DK DK311989A patent/DK311989A/da not_active Application Discontinuation
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