DE3843625C3 - Verfahren zur Herstellung von nach dem Anmachen mit Wasser schnellerstarrenden, hydraulischen Bindemittelmischungen mit einstellbar hoher Frühfestigkeit und definierter Wasserfestigkeit der daraus hergestellten erhärteten Massen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von nach dem Anmachen mit Wasser schnellerstarrenden, hydraulischen Bindemittelmischungen mit einstellbar hoher Frühfestigkeit und definierter Wasserfestigkeit der daraus hergestellten erhärteten MassenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein
Verfahren zur Herstellung von
nach dem Anmachen mit Wasser
schnell erstarrenden hydraulischen
Bindemittelmischungen mit ein
stellbar hoher Frühfestigkeit und
definierter Wasserfestigkeit der
daraus hergestellten erhärteten
Massen.
Die hergestellte Mischung besteht aus einer schnellerstarrenden
Komponente in Form von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat
und Hüttensand. Hüttensand wird auch
als Hochofenschlacke bezeichnet. Wasserfest meint, daß
die aus dem angemachten Bindemittel erstarrte und erhärtete
Masse langzeitig eine ausreichende Wasserfestigkeit
aufweist. Es versteht sich, daß ein solches Bindemittel
stets aus fein gemahlenen Bestandteilen besteht
und mit einer ausreichenden Wassermenge angemacht
wird.
Hydraulische Bindemittel aus Gips und Hüttensand
oder Hochofenschlacke sind in verschiedenen Mischungsverhältnissen
bekannt. Solche Bindemittel werden
nach DIN 4210 (1954) auch als Sulfathüttenzement
bezeichnet. Aus der DE-PS 2 37 777 (1908) ist eine solche
Mischung bekannt, die durch gemeinsames Mahlen
der Ausgangskomponenten hergestellt wird. Hier ist der
Anteil an Gips, worunter auch Calciumsulfat-Alphahalbhydrat
fällt, so eingestellt, daß der Gips vollständig
gebunden wird, wenn anders Schäden in bezug auf die
erhärtete Masse befürchtet werden. Der über die vollständige
Bindung definierte Anteil ist verhältnismäßig
klein. Über die Wasserfestigkeit der aus der Mischung
hergestellten erhärteten Masse wird keine Aussage gemacht.
Daß bei hohen Anteilen an Gips Schäden in der
erhärteten Masse zu befürchten sind, ist der Grund,
weshalb in DIN 4210 (1954) betont wird, daß der Anteil
an Hochofenschlacke oder Hüttensand zumindest 75%
betragen muß.
Aus der Literaturstelle "Bauakademie der DDR, Bauinformation",
Literaturzusammenstellung Nr. 7/24/83,
Titel 4, Gordasevskij u. a. ist ein Verfahren zur Herstellung
eines nach dem Anmachen mit Wasser schnellerstarrenden
hydraulischen Bindemittels bekannt, wobei
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und Portlandzement
gemischt sowie Puzzolane entsprechend der dritten
Komponente Calciumoxid, beigegeben werden. Versuche
haben ergeben, daß die Wasserfestigkeit der erhärteten
Masse nicht ausreichend genau sowie dem jeweiligen
Verwendungszweck angepaßt und reproduzierbar
eingestellt werden kann. Um Calciumsulfat-Alphahalbhydrat
als nach dem Anmachen mit Wasser schnellerstarrendes
wasserfestes Bindemittel einzusetzen, ist es
in der Praxis bekannt, Hydrophobierungsmittel oder
Paraffine als Hilfsstoffe beizumischen. Hier läßt sich
zwar die Wasserfestigkeit auf vorgebbare Werte einstellen,
die erreichte Wirkung ist jedoch nur kurzfristig
und die Hilfsmittel sind für großtechnische Anwendung
nicht preiswert genug.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
anzugeben, welches es erlaubt, aus Calciumsulfat-
Alphahalbhydrat und Hüttensand schnellerstarrende hydraulische Bindemittelmischungen
im Sinne der einleitenden
Ausführungen mit einstellbar hoher Frühfestigkeit und definierter Wasserfestigkeit der
erhärteten Massen herzustellen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist
Gegenstand der Erfindung ein Ver
fahren zur Herstellung von nach dem
Anmachen mit Wasser schnellerstarren
den hydraulischen Bindemittelmischun
gen mit einstellbar hoher Frühfestig
keit und definierter Wasserfestigkeit
der daraus hergestellten erhärteten
Massen mit den folgenden Verfahrens
schritten:
- 1. Als schnellerstarrende Komponente wird pulverförmiges Calciumsulfat-Alphahalbhydrat in einer Ausgangsmenge von 30 bis 90 Masse-% von der Gesamtmischung eingesetzt, dessen erhärtende Masse eine zeitabhängige Wasserfestigkeitskurve aufweist, die, ausgehend von einem hohen Frühfestigkeitswert der Schnellerstarrung, in den ersten achtundzwanzig Tagen eine negative Steigung besitzt,
- 2. dem gemäß Verfahrensschritt 1) ausgewählten Calciumsulfat-Alphahalbhydrat wird feingemahlener Hüttensand abgestimmt beigemischt,
- 3. die Menge an Hüttensand wird auf die Ausgangsmenge an Calciumsulfat-Alphahalbhydrat so abgestimmt, daß in der abgestimmten Mischung nach Anmachen mit Wasser im Anschluß an die Schnellerstarrung eine Bildung von kristallinem Ettringit und von Calciumhydrosilikatphasen eintritt und die zeitabhängige Wasserfestigkeitskurve der erstarrten Mischung in den ersten achtundzwanzig Tagen überall eine positive Steigung aufweist, die im Bereich zwischen 0 und 1,6 liegt.
Das Merkmal 1) definiert den Verfahrensschritt, der
eine Aussage über das eingesetzte Calciumsulfat-Alphahalbhydrat
macht. Zur Durchführung dieses Verfahrensschrittes
sind einige experimentelle Untersuchungen
durchzuführen, die keine Schwierigkeiten bereiten,
weil es lediglich darauf ankommt, Wasserfestigkeitskurven
experimentell festzulegen. Das Merkmal 3) betrifft
einen Verfahrensschritt, mit dem eine mengenmäßige
Festlegung der Menge an Hüttensand erfolgt, der gemäß
Verfahrensschritt 2) beigegeben wird. Die Menge
an Hüttensand wird dabei auf die vorgegebene Menge
an Calciumsulfat-Alphahalbhydrat abgestimmt.
Während im Rahmen der eingangs beschriebenen bekannten
Maßnahmen die Mischung einen Anteil von
zumindest 75 Masse-% an Hüttensand oder Hochofenschlacke
aufweisen muß, folglich für den Gipsanteil eine
obere Grenze von 25 Masse-% festgelegt wird, arbeitet
das erfindungsgemäße Verfahren gleichsam jenseits
dieser Grenze, nämlich mit 30 bis 90 Masse-% an Gips
in Form von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat. Insoweit
überwindet die Erfindung die herrschende Lehre. Das
gilt auch in bezug auf die Maßnahmen, die aus der Zeitschrift
"Zement-Kalk-Gips" (1951), S. [208] bis 213, bekannt
sind. Im übrigen ist es notorisch und herrschende
Lehre, daß Calciumsulfat-Alphahalbhydrat für die Herstellung
von wasserfest erstarrenden Massen ungeeignet
ist. Demgegenüber wird nach der Lehre der Erfindung
das für die Herstellung von wassergelagerten Massen
ungeeignete Alphahalbhydrat über die folgende Reaktionskette
modifiziert:
- (1) Alphahalbhydrat → Dihydrat CaSO4 . 0,5 H2O + 1,5 H2O → CaSO4 . 2 H2O
- (2) Dihydrat und Hüttensand → Ettringit und Calciumhydrosilikat 3 CaSO4 . 2H2O + 3 CaO + Al2O3 + 26 H2O → 3 CaO . Al2O3 . 3 CaSO4 . 32 H2O (Ettringit) CaO + SiO2 + H2O → CaO . SiO2 . H2O (Calciumhydrosilikat)
Entsprechend der Gleichung (1) erfolgt die Schnellerstarrung.
Entsprechend der Gleichung (2) erfolgt die
Ausbildung der Endfestigkeit über die CaO- und
Al2O3-Komponenten des Hüttensandes. Im Ergebnis erfolgt
durch die Beimischung des Hüttensandes eine derartige
Modifizierung, daß sich trotz der negativen Eigenschaften
des Calciumsulfat-Alphahalbhydrates in
bezug auf eine wasserlagerungsbeständige Masse eine
positive Steigung der Wasserfestigkeitskurve ergibt.
Aus der Zeitschrift "Beton-Information", Band 27
(1987), Heft 5/6, S. 70, ist es bekannt, daß Hüttensand ein
ausgeprägtes Nacherhärtungsvermögen aufweist. Die
Zeitschrift "Zement-Kalk-Gips" (1951), S. 208 bis 213,
vermittelt eine Übersicht über die charakteristischen
Eigenschaften des sog. Gipsschlackenzementes. Sie beschäftigt
sich auch mit Maßnahmen zur Verkürzung des
Erstarrungsbeginns und weist darauf hin, daß zur vollständigen
Erhärtung und Verfestigung des Gipsschlackenzements
die Anwesenheit von Wasser erforderlich
ist. Auch wird auf Ettringitbildung hingewiesen. Eine
Anregung zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden
Aufgabe, ein schnellerstarrendes hydraulisches
Bindemittel mit definierter und einstellbarer Wasserfestigkeit
der erhärteten Masse herzustellen, finden sich
jedoch in dieser Literaturstelle ebensowenig wie in weiteren
Literaturstellen, die sich mit Hochofenschlacke,
aber auch mit Mischungen aus Hochofenschlacke und
Gips, beschäftigen.
Die kristalline Ettringitbildung erfolgt im Rahmen der
Erfindung bei Kalkunterschuß in der angemachten Bindemittelmischung.
Wasserfestigkeitskurve bezeichnet
die Festigkeitsentwicklung mit der Zeit, gemessen z. B.
als Druckfestigkeit in N/mm², bei Lagerung eines entsprechenden
Probekörpers unter Wasser. Auch im Rahmen
der Erfindung können das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat
und der Hüttensand gemeinsam gemahlen
und dabei gemischt werden. Man kann aber auch die
pulverförmigen Komponenten mischen. Nach bevorzugter
Ausführungsform der Erfindung wird mit einem
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat gearbeitet, welches aus
dem Entschwefelungsgips einer naßarbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage
gewonnen wurde und chloridische
Bestandteile in Form von Calciumchlorid u. a.
aufweist. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung
wird fernerhin mit einem Hüttensand gearbeitet,
der einen Al2O3-Gehalt von mindestens 13% besitzt
und bei dem das Verhältnis (CaO + MgO + Al2O3)/SiO2
mindestens 1,6 beträgt. Um die Festigkeit der erhärteten
Masse zu erhöhen, können die genannten chloridischen
Bestandteile auch beigemischt werden, und zwar vorzugsweise
bis zu einer Menge von 0,2 bis 3 Masse-%,
bezogen auf die Gesamtmenge der Mischung. Es kann
auch mit Natriumchlorid beigegeben werden. Wird mit
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat gearbeitet, welches aus
dem Entschwefelungsgips einer naßarbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage
gewonnen wurde, so ist die
Beigabe von chloridischen Bestandteilen im allgemeinen
nicht erforderlich. Im Rahmen der Erfindung liegt es
fernerhin, Eisensulfat beizumischen, und zwar vorzugsweise
ebenfalls bis zu einer Menge von 0,2 bis 3 Masse-%,
bezogen auf die Gesamtmenge. Das Eisensulfat
bewirkt eine Stabilisierung großer länglich ausgebildeter
Ettringitkristalle und verhindert dadurch eine reaktionsvermindernde
Belegung des Hüttensandkornes. Es
versteht sich, daß man bekannte Beschleuniger auf Basis
von Alkalihydroxiden, Alkalicarbonaten,Alkalisulfaten
(oder Mischungen davon) beimischen kann. Ebenso
können auch bekannte Verzögerer, z. B. Zitronensäuremonohydrat,
beigemischt werden. Aber auch weitere
Zusatzmittel können beigegeben werden. Als Beispiel
werden insoweit Fließmittel, Verflüssiger, Verdicker,
Klebe- und Dispergiermittel genannt.
Grundsätzlich ist es bekannt, zur Herstellung eines
hydraulischen Bindemittels Gips auch in Form eines
Hemihydrates oder Anhydrit, und Hüttensand zu mischen
(DIN 4210, DE 30 49 003). Hier wird jedoch mit
alkalischer Anregung des Hüttensandes gearbeitet, z. B.
durch Beigabe von gemahlenen Zementklinkern oder
Portlandzement. Die Wasserfestigkeit der erhärteten
Mischung ist unterschiedlich. Eine Regel zur definierten
Einstellung der Wasserfestigkeit über einen weiten Mischungsbereich
ist dabei nicht entwickelt worden.
Wie sich aus der weiter oben genannten Reaktionskette,
zu der die Gleichungen (1) und (2) gehören, ergibt,
stellt bei dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten Bindemittel das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat
die Schnellerstarrungskomponente dar, der Hüttensand
ist demgegenüber die im Langzeitbereich reagierende
latent hydraulische Komponente. Das aus dem
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat bei der Erstarrung entstehende
Dihydrat funktioniert als sulfatischer Anreger
für den Hüttensand. Das nach der Lehre der Erfindung
hergestellte, angemachte Bindemittel führt zu einer
Früherstarrung durch die Reaktion des Calciumsulfat-
Alphahalbhydrates und bei anschließender Klima- bzw.
Wasserlagerung zu großer Festigkeit aufgrund der Hüttensandreaktion.
Die Festigkeit steigt zunächst während
der Ettringitbildung und der Bildung von Calciumhydrosilikatphasen
einige Tage steil an und flacht dann im
Anschluß ab. Dabei reagiert der Hüttensand bei sulfatischer
Anregung mit Wasser zu Calciumhydrosilitat festigkeitsfördernd
weiter. Eine wesentliche Temperaturempfindlichkeit
ist nicht zu beobachten. Bei niedrigen
Temperaturen reagiert das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat,
bei höheren Temperaturen (etwa gleich oder größer
der Zimmertemperatur) reagieren beide Bestandteile.
Das erfindungsgemäß hergestellte Bindemittel liefert
so eine extrem hohe Frühfestigkeit, es zeichnet sich sowohl
durch Wasserfestigkeit als auch Sulfatbeständigkeit
aus und ist temperaturempfindlich sowie schwindarm.
Die einstellbare Frühfestigkeit ist sehr hoch, die
Endfestigkeit wird insbesondere durch den Anteil an Hüttensand
bestimmt und stets kann das Bindemittel nach der
Lehre der Erfindung so eingestellt werden, daß es eine
hohe Wasserfestigkeit aufweist, die unterschiedlichen
Anwendungen anpaßbar ist. Durch das Mischungsverhältnis
läßt sich die Kurve der Wasserfestigkeit einstellen.
Sie kann damit auch unterschiedlichen Anwendungszwecken
angepaßt werden. Zu hohen Festigkeiten
insgesamt kommt man, wenn mit sehr feinen Ausgangskomponenten
gearbeitet wird, insbesondere kann
bis auf Zementfeinheit gemahlen werden. Bei einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung werden das
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und der Hüttensand auf
eine spezifische Oberfläche nach Blaine von zumindest
3000 cm²/g gemahlen.
Überraschenderweise führt die Lehre der Erfindung
bei sehr unterschiedlichen Ausgangsmengen an Calciumsulfat-
Alphahalbhydrat zu einem schnellerstarrenden
hydraulischen Bindemittel, dessen erhärtete Masse
eine definierte Wasserfestigkeit aufweist. Die Ettringitbildung
trägt überraschenderweise wesentlich zur Wasserfestigkeit
bei. Während man nach der herrschenden
Lehre (vgl. Bauakademmie der DDR, Bauinformation, l.c.
und DE 30 49 003) bei Einsatz von Hüttensand alkalischer
Anreger wie Portlandzement oder feingemahlene
Zementklinker beigeben muß, ist dieses bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren nicht erforderlich.
Die erreichten Vorteile sind auch darin zu sehen, daß
das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Bindemittel sehr vielfältig verwendet werden kann,
wobei stets eine hohe Anfangsfestig
keit und eine definierte Wasser
festigkeit verlangt wird.
Möglich sind insbesondere
- a) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, als sofort oder frühtragender Baustoff für den Untertagebereich, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat- Alphahalbhydrat/Hüttensand von 70 : 30 bis 90 : 10.
- b) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Gipsplattenherstellung, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 80 : 20 bis 90 : 10,
- c) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln als Reparaturmörtel, insbesondere Flugplatzreparaturmörtel, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 80 : 20 bis 50 : 50, insbesondere 70 : 30,
- d) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, im Tunnelbau, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat- Alphahalbhydrat/Hüttensand von 60 : 40 bis 30 : 70,
- e) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Herstellung von selbstnivellierenden Estrichen, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 90 : 10 bis 70 : 30,
- f) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Herstellung von porosierten Wandbaustoffen, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 90 : 10,
- g) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, als Spachtelmasse mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 90 : 10 bis 30 : 70,
- h) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, als sulfatbeständiger Injektionsmörtel zum Verfestigen brüchiger Baumassen mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 50 : 50,
- i) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Herstellung von Saugstreu,
- j) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Herstellung tragender porosierter und nicht porosierter Wandbaustoffe.
Aber auch für andere Zwecke kann das erfindungsgemäß
hergestellte Bindemittel eingesetzt werden.
Aus Calciumsulfat-Alphahalbhydrat mit einer Mahlfeinheit
von 3200 cm²/g (innere Oberfläche nach Blaine)
und mit einem Rückstand von 1% auf dem 50 µm-Sieb
sowie aus Hüttensand einer Mahlfeinheit von 3500
cm²/g (nach Blaine) wurden Mörtelmischungen hergestellt,
und zwar mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen:
Mischung 1) 90% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 10% Hüttensand,
Mischung 2) 65% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 35% Hüttensand,
Mischung 3) 50% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 50% Hüttensand.
Mischung 1) 90% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 10% Hüttensand,
Mischung 2) 65% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 35% Hüttensand,
Mischung 3) 50% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 50% Hüttensand.
Die Prozentangaben sind in Masseprozent. Den Mischungen
wurden 0,02 Gewichtsteile Zitronensäuremonohydrat
beigemischt.
Die Mischungen wurden mit einem Wasser/Feststoff-
Verhältnis von 0,3 zu Pasten angemacht. Die Pasten
zeigten die üblichen Frischmörteleigenschaften. Aus
den Pasten wurden quaderförmige Prüfkörper der Kantenlänge
von 40 mm hergestellt. Diese Prüfkörper wurden
nach 20 Minuten entformt und unmittelbar nach
dem Entformen unter Wasser gelagert. Zu definierten
Zeitpunkten wurde die Druckfestigkeit der einzelnen
Prüfkörper in N/mm² gemessen. - Die einzige Figur
zeigt die Meßergebnisse.
Auf der Abszissenachse der Figur ist die Zeit der
Unterwasserlagerung der Prüfkörper in Tagen aufgetragen,
auf der Ordinatenachse die Druckfestigkeit. Die
den Mischungen 1), 2) und 3) entsprechenden Kurven
wurden mit 1 bzw. 2 bzw. 3 bezeichnet. Strichpunktiert
wurde die Kurve für entsprechende Prüfkörper aus Calciumsulfat-
Alphahalbhydrat eingezeichnet. Man erkennt,
daß diese Prüfkörper aus Calciumsulfat-Alphahalbhydrat
eine zeitabhängige Wasserfestigkeitskurve
aufweisen, die, ausgehend von dem Endwert der Schnellerstarrung,
eine negative Steigung besitzt. Man erkennt,
daß bei den Mischungen 1, 2 und 3 die Menge an
Hüttensand auf die Ausgangsmenge an Calciumsulfat-
Alphahalbhydrat so abgestimmt ist, daß die Wasserfestigkeitskurve
eine positive Steigung aufweist. Man
kann drei festigkeitsbildende Phasen deutlich unterscheiden:
Die erste Phase ist die Schnellerstarrungsphase,
in der Calciumsulfat-Alphahalbhydrat zu Calciumsulfat-
Dihydrat erstarrt. Das geschieht an einem Tag oder
in einigen Tagen. In der zweiten Phase funktioniert das
Calciumsulfat-Dihydrat als sulfatischer Anreger für den
Hüttensand und die Reaktion läuft mit Wasser im wesentlichen
zu Ettringit, und zwar nach der Gleichung
3 CaSO4 . 2 H2O + 3 CaO + Al2O3 + 26 H2O
→ 3 CaO . Al2O3 . 3 CaSO4 . 32 H2O.
Das bewirkt einen verhältnismäßig starken Anstieg
der Kurve der Druckfestigkeit, der im Beispiel nach
etwa sieben Tagen in einen flacheren Anstieg übergeht.
In dieser Phase stellt sich die Endfestigkeit ein, und zwar
wird die Endfestigkeit durch Calciumhydrosilikatphasen
bestimmt. Es versteht sich, daß die zweite Phase und die
dritte Phase sich überlappen. Es mag auch schon bei
Beginn der Ettringitbildung eine Bildung von Calciumhydrosilikatphasen
eintreten. - Es versteht sich, daß die
Endfestigkeit des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten Bindemittels nach achtundzwanzig
Tagen nicht abfällt, sondern eher weiter ansteigt.
Durch die Mischungsverhältnisse, die Mahlfeinheit,
aber auch durch zementübliche Zusätze, lassen sich die
Reaktionsabläufe sowie die erreichten Endfestigkeiten
in weiten Bereichen beeinflussen.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von nach dem Anmachen mit
Wasser schnellerstarrenden hydraulischen Bindemittel
mischungen mit einstellbar hoher Frühfestigkeit und
definierter Wasserfestigkeit der daraus hergestellten
erhärteten Massen mit den folgenden Verfahrensschritten:
- 1) als schnellerstarrende Komponente wird pulver förmiges Calciumsulfat-Alphahalbhydrat in einer Ausgangsmenge von 30 bis 90 Masse-% von der Gesamtmischung eingesetzt, dessen erhärtende Masse eine zeitabhängige Wasserfestigkeitskurve aufweist, die, ausgehend von einem hohen Frühfestigkeitswert der Schnellerstarrung, in den ersten 28 Tagen eine negative Steigung besitzt;
- 2) dem gemäß Verfahrensschritt 1) ausgewählten Calciumsulfat-Alphahalbhydrat wird feingemahlener Hüttensand abgestimmt beigemischt;
- 3) die Menge an Hüttensand wird auf die Ausgangsmenge an Calciumsulfat-Alphahalbhydrat so abgestimmt, daß in der abgestimmten Mischung nach Anmachen mit Wasser im Anschluß an die Schnell erstarrung eine Bildung von kristallinem Ettringit und von Calciumhydrosilikatphasen eintritt und die zeitabhängige Wasserfestigkeits kurve der erstarrten Mischung in den ersten 28 Tagen überall eine positive Steigung aufweist, die im Bereich zwischen 0 und 1,6 liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem mit einem
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat gearbeitet wird,
welches aus dem Entschwefelungsgips einer naßarbeitenden
Rauchgasentschwefelungsanlage gewonnen
wurde und chloridische Bestandteile aufweist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
bei dem mit einem Hüttensand gearbeitet wird, der
einen Al2O3-Gehalt von mindestens 13% aufweist,
und bei welchem Hüttensand das Verhältnis
(CaO+MgO+Al2O3)/SiO2 mindestens 1,6 beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei
dem chloridische Bestandteile beigemischt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die chloridischen
Bestandteile in einer Menge von 0,2 bis 3
Masse-%, bezogen auf die Gesamtmenge, beigemischt
werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei
dem Eisensulfat in einer Menge von 0,2 bis 3 Masse-%
bezogen auf die Gesamtmenge, beigemischt
wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei
dem ein bekannter Verzögerer, z. B. Zitronensäuremonohydrat
beigemischt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei
dem das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und der
Hüttensand auf eine spezifische Oberfläche nach
Blaine von zumindest 3000 cm2/g gemahlen wird.
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ES89110343T ES2043958T3 (es) | 1988-06-24 | 1989-06-08 | Procedimiento para la preparacion de un agente aglutinante hidraulico que solidifica rapidamente despues de amasar con agua. |
EP19890110343 EP0347655B1 (de) | 1988-06-24 | 1989-06-08 | Verfahren zur Herstellung eines nach dem Anmachen mit Wasser schnellerstarrenden hydraulischen Bindemittels |
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DIN 4210, Ausgabe Februar 1954 * |
EP-PS 29 069 (zietiert nach den Abstracts aus "World Patent Index" Acc.No. 80-86345c/48 veröffentlicht in der 48. Woche 1980 für WO-Offenlegungsschrift Nr. 8002419, veröffentlichtam 15.Feb. 1984 (=DE-PS 29 53 652 v. 28.Mai 1986) Literaturstelle "Bauakademie der DDR, * |
JP 53-0 40 013 (zitiert nach den Abstracts aus "World Patent Index" Acc.No. 78-3732A/21, veröffentlicht am 12.April 1978 * |
JP 53-0 63 430 (zitiert nach dem Abstracts aus "World Patent Index Acc.No. 78-50763A/28, veröffentl. in der 28. Woche 1978) veröffentl. 6.Juni 1978 * |
Also Published As
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DE3843625C2 (de) | 1991-10-24 |
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