DE3843625C2

DE3843625C2 -

Info

Publication number: DE3843625C2
Application number: DE19883843625
Authority: DE
Inventors: Thomas Dr. Koslowski; Udo Prof. Dr. Ludwig; Alexander Dr. 5100 Aachen De Froehlich
Original assignee: PROMINERAL GESELLSCHAFT ZUR VERWENDUNG VON MINERALSTOFFEN MBH 4300 ESSEN DE; Sicowa Verfahrenstechnik fur Baustoffe & Co Kg 5100 Aachen De GmbH
Current assignee: Knauf Gips KG
Priority date: 1988-06-24
Filing date: 1988-12-23
Publication date: 1991-10-24
Anticipated expiration: 2008-12-24
Also published as: DE3843625C3; DE3843625A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines nach dem Anmachen mit Wasser schnellerstarrenden hydraulischen Bindemittels mit definierter Wasserfestigkeit der daraus hergestellten erhärteten Masse. - Die hergestellte Mischung besteht aus einer schnellerstarrenden Komponente in Form von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und Hüttensand. Hüttensand wird auch als Hochofenschlacke bezeichnet. Wasserfest meint, daß die aus dem angemachten Bindemittel erstarrte und erhärtete Masse langzeitig eine ausreichende Wasserfestigkeit aufweist. Es versteht sich, daß ein solches Bindemittel stets aus fein gemahlenen Bestandteilen besteht und mit einer ausreichenden Wassermenge angemacht wird.

Hydraulische Bindemittel aus Gips und Hüttensand oder Hochofenschlacke sind in verschiedenen Mischungsverhältnissen bekannt. Solche Bindemittel werden nach DIN 4210 (1954) auch als Sulfathüttenzement bezeichnet. Aus der DE-PS 2 37 777 (1908) ist eine solche Mischung bekannt, die durch gemeinsames Mahlen der Ausgangskomponenten hergestellt wird. Hier ist der Anteil an Gips, worunter auch Calciumsulfat- Alphahalbhydrat fällt, so eingestellt, daß der Gips vollständig gebunden wird, wenn anders Schäden in bezug auf die erhärtete Masse befürchtet werden. Der über die vollständige Bindung definierte Anteil ist verhältnismäßig klein. Über die Wasserfestigkeit der aus der Mischung hergestellten erhärteten Masse wird keine Aussage gemacht. Daß bei hohen Anteilen an Gips Schäden in der erhärteten Masse zu befürchten sind, ist der Grund, weshalb in DIN 4210 (1954) betont wird, daß der Anteil an Hochofenschlacke oder Hüttenstand zumindest 75% betragen muß.

Aus der literaturstelle "Bauakademie der DDR, Bauinformation", Literaturzusammenstellung Nr. 7/24/83, Titel 4., Gordasevskÿ u. a., ist ein Verfahren zur Herstellung eines nach dem Anmachen mit Wasser schnellerstarrenden hydraulischen Bindemittels bekannt, wobei Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und Portlandzement gemischt sowie Puzzolane entsprechend der dritten Komponente, Calciumoxid, beigegeben werden. Versuche haben ergeben, daß die Wasserfestigkeit der erhärteten Masse nicht ausreichend genau sowie dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßt und reproduzierbar eingestellt werden kann. Um Calciumsulfat-Alphahalbhydrat als nach dem Anmachen mit Wasser schnellerstarrendes wasserfestes Bindemittel einzusetzen, ist es in der Praxis bekannt, Hydrophobierungsmittel oder Paraffine als Hilfsstoffe beizumischen. Hier läßt sich zwar die Wasserfestigkeit auf vorgebbare Werte einstellen, die erreichte Wirkung ist jedoch nur kurzfristig und die Hilfsmittel sind für die großtechnische Anwendung nicht preiswert genug.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches es erlaubt, aus Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und Hüttensand ein schnellerstarrendes hydraulisches Bindemittel im Sinne der einleitenden Ausführungen mit definierter Wasserfestigkeit der erhärteten Masse herzustellen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines nach dem Anmachen mit Wasser schnellerstarrenden hydraulischen Bindemittels mit definierter Wasserfestigkeit der daraus hergestellten erhärteten Masse mit den folgenden Verfahrensschritten:

1. Als schnellerstarrende Komponente wird pulverförmiges Calciumsulfat-Alphahalbhydrat in einer Ausgangsmenge von 30 bis 90 Masse-% von der Gesamtmischung eingesetzt, dessen erhärtende Masse eine zeitabhängige Wasserfestigkeitskurve aufweist, die, ausgehend von einem hohen Frühfestigkeitswert der Schnellerstarrung, in den ersten achtundzwanzig Tagen eine negative Steigung besitzt,
2. dem gemäß Verfahrensschritt 1) ausgewählten Calciumsulfat-Alphahalbhydrat wird Hüttensand beigemischt,
3. die Menge an Hüttensand wird auf die Ausgangsmenge an Calciumsulfat-Alphahalbhydrat so abgestimmt, daß in der abgestimmten Mischung nach Anmachen mit Wasser im Anschluß an die Schnellerstarrung eine Bildung von kristallinem Ettringit und von Calciumhydrosilikatphasen eintritt und die zeitabhängige Wasserfestigkeitskurve der erstarrten Mischung in den ersten achtundzwanzig Tagen überall eine positive Steigung aufweist, die im Bereich zwischen 0 und 1,6 liegt.

Das Merkmal 1) definiert den Verfahrensschritt, der eine Aussage über das eingesetzte Calciumsulfat-Alphahalbhydrat macht. Zur Durchführung dieses Verfahrensschrittes sind einige experimentelle Untersuchungen durchzuführen, die keine Schwierigkeiten bereiten, weil es lediglich darauf ankommt, Wasserfestigkeitskurven experimentell festzulegen. Das Merkmal 3) betrifft einen Verfahrensschritt, mit dem eine mengenmäßige Festlegung der Menge an Hüttensand erfolgt, der gemäß Verfahrensschritt 2) beigegeben wird. Die Menge an Hüttensand wird dabei auf die vorgegebene Menge an Calciumsulfat-Alphahalbhydrat abgestimmt.

Während im Rahmen der eingangs beschriebenen bekannten Maßnahmen die Mischung einen Anteil von zumindest 75 Masse-% an Hüttensand oder Hochofenschlacke aufweisen muß, folglich für den Gipsanteil eine obere Grenze von 25 Masse-% festgelegt wird, arbeitet das erfindungsgemäße Verfahren gleichsam jenseits dieser Grenze, nämlich mit 30 bis 90 Masse-% an Gips in Form von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat. Insoweit überwindet die Erfindung die herrschende Lehre. Das gilt auch in bezug auf die Maßnahmen, die aus der Zeitschrift "Zement-Kalk-Gips" (1951), S. 200 bis 213, bekannt sind. Im übrigen ist es notorisch und herrschende Lehre, daß Calciumsulfat-Alphahalbhydrat für die Herstellung von wasserfest erstarrenden Massen ungeeignet ist. Demgenüber wird nach der Lehre der Erfindung das für die Herstellung von wassergelagerten Massen ungeeignete Alphahalbhydrat über die folgende Reaktionskette modifiziert:

(1) Alphahalbhydrat CaSO₄ · 0,5 H₂O + 1,5 H₂O → CaSO₄ · 2 H₂O (Dihydrat)
(2) Dihydrat und Hüttensand→Ettringit und Calciumhydrosilikat 3 CaSO₄ · 2 H₂O + 3 CaO + Al₂O₃ + 26 H₂O → 3 CaO · Al₂O₃ · 3 CaSO₄ · 32 H₂O (Ettringit)
CaO + SiO₂ + H₂O → CaO · SiO₂ · H₂O (Calciumhydrosilikat)

Entsprechend der Gleichung (1) erfolgt die Schnellerstarrung. Entsprechend der Gleichung (2) erfolgt die Ausbildung der Endfestigkeit über die CaO- und Al₂O₃-Komponenten des Hüttensandes. Im Ergebnis erfolgt durch die Beimischung des Hüttensandes eine derartige Modifizierung, daß sich trotz der negativen Eigenschaften des Calciumsulfat-Alphahalbhydrates in bezug auf eine wasserlagerungsbeständige Masse eine positive Steigung der Wasserfestigkeitskurve ergibt.

Aus der Zeitschrift "Beton-Informationen", Band 27 (1987), Heft 5/6, S. 70, ist es bekannt, daß Hüttensand ein ausgeprägtes Nacherhärtungsvermögen aufweist. Die Zeitschrift "Zement-Kalk-Gips" (1951), S. 208 bis 213, vermittelt eine Übersicht über die charakteristischen Eigenschaften des sog. Gipsschlackenzementes. Sie beschäftigt sich auch mit Maßnahmen zur Verkürzung des Erstarrungsbeginns und weist darauf hin, daß zur vollständigen Erhärtung und Verfestigung des Gipsschlackenzements die Anwesenheit von Wasser erforderlich ist. Auch wird auf Ettringitbildung hingewiesen. Eine Anregung zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe, ein schnellerstarrendes hydraulisches Bindemittel mit definierter und einstellbarer Wasserfestigkeit der erhärteten Masse herzustellen, finden sich jedoch in dieser Literaturstelle ebensowenig wie in weiteren Literaturstellen, die sich mit Hochofenschlacke, aber auch mit Mischungen aus Hochofenschlacke und Gips, beschäftigen.

Die kristalline Ettringitbildung erfolgt im Rahmen der Erfindung bei Kalkunterschuß in der angemachten Bindemittelmischung. Wasserfestigkeitskurve bezeichnet die Festigkeitsentwicklung mit der Zeit, gemessen z. B. als Druckfestigkeit in N/mm², bei Lagerung eines entsprechenden Probekörpers unter Wasser. Auch im Rahmen der Erfindung können das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und der Hüttensand gemeinsam gemahlen und dabei gemischt werden. Man kann aber auch die pulverförmigen Komponenten mischen. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird mit einem Calciumsulfat-Alphahalbhydrat gearbeitet, welches aus dem Entschwefelungsgips einer naßarbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage gewonnen wurde und chloridische Bestandteile in Form von Calciumchlorid u. a. aufweist. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird fernerhin mit einem Hüttensand gearbeitet, der einen Al₂O₃-Gehalt von mindestens 13% besitzt und bei dem das Verhältnis (CaO+MgO+Al₂O₃)/SiO₂ mindestens 1,6 beträgt. Um die Festigkeit der erhärteten Masse zu erhöhen, können die genannten chloridischen Bestandteile auch beigemischt werden, und zwar vorzugsweise bis zu einer Menge von 0,2 bis 3 Masse%, bezogen auf die Gesamtmenge der Mischung. Es kann auch mit Natriumchlorid beigegeben werden. Wird mit Calciumsulfat-Alphahalbhydrat gearbeitet, welches aus dem Entschwefelungsgips einer naßarbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage gewonnen wurde, so ist die Beigabe von chloridischen Bestandteilen im allgemeinen nicht erforderlich. Im Rahmen der Erfindung liegt es fernerhin, Eisensulfat beizumischen, und zwar vorzugsweise ebenfalls bis zu einer Menge von 0,2 bis 3 Masse%, bezogen auf die Gesamtmenge. Das Eisensulfat bewirkt eine Stabilisierung großer länglich ausgebildeter Ettringitkristalle und verhindert dadurch eine reaktionsvermindernde Belegung des Hüttensandkornes. Es versteht sich, daß man bekannte Beschleuniger auf Basis von Alkalihydroxiden, Alkalicarbonaten, Alkalisulfaten (oder Mischungen davon) beimischen kann. Ebenso können auch bekannte Verzögerer, z. B. Zitronensäuremonohydrat, beigemischt werden. Aber auch weitere Zusatzmittel können beigegeben werden. Als Beispiel werden insoweit Fließmittel, Verflüssiger, Verdicker, Klebe- und Dispergiermittel genannt.

Grundsätzlich ist es bekannt, zur Herstellung eines hydrau lischen Bindemittels Gips, auch in Form eines Hemihydrates oder Anhydrit, und Hüttensand zu mischen (DIN 4210, DE 30 49 003). Hier wird jedoch mit alkalischer Anregung des Hüttensandes gearbeitet, z. B. durch Beigabe von gemahlenen Zementklinkern oder Portlandzement. Die Wasserfestigkeit der erhärteten Mischung ist unterschiedlich. Eine Regel zur definierten Einstellung der Wasserfestigkeit über einen weiten Mischungsbereich ist dabei nicht entwickelt worden.

Wie sich aus der weiter oben genannten Reaktionskette, zu der die Gleichungen (1) und (2) gehören, ergibt, stellt bei dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bindemittel das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat die Schnellerstarrungskomponente dar, der Hüttensand ist demgegenüber die im Langzeitbereich reagierende latent hydraulische Komponente. Das aus dem Calciumsulfat-Alphahalbhydrat bei der Erstarrung entstehende Dihydrat funktioniert als sulfatischer Anreger für den Hüttensand. Das nach der Lehre der Erfindung hergestellte, angemachete Bindemittel führt zu einer Früherstarrung durch die Reaktion des Calciumsulfat-Alphahalbhydrates und bei anschließender Klima- bzw. Wasserlagerung zu großer Festigkeit aufgrund der Hüttensandreaktion. Die Festigkeit steigt zunächst während der Ettringitbildung und der Bildung von Calciumhydrosilikatphasen einige Tage steil an und flacht dann im Anschluß ab. Dabei reagiert der Hüttensand bei sulfatischer Anregung mit Wasser zu Calciumhydrosilikat festigkeitsfördernd weiter. Eine wesentliche Temperaturempfindlichkeit ist nicht zu beobachten. Bei niedrigen Temperaturen reagiert das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, bei höheren Temperaturen (etwa gleich oder größer der Zimmertemperatur) reagieren beide Bestandteile. Das erfindungsgemäß hergestellte Bindemittel liefert so eine extrem hohe Frühfestigkeit, es zeichnet sich sowohl durch Wasserfestigkeit als auch Sulfatbeständigkeit aus und ist temperaturunempfindlich sowie schwindarm. Die einstellbare Frühfestigkeit ist sehr hoch, die Endfestigkeit wird insbes. durch den Anteil an Hüttensand bestimmt und stets kann das Bindemittel nach der Lehre der Erfindung so eingestellt werden, daß es eine hohe Wasserfestigkeit aufweist, die unterschiedlichen Anwendungen anpaßbar ist. Durch das Mischungsverhältnis läßt sich die Kurve der Wasserfestigkeit einstellen. Sie kann damit auch unterschiedlichen Anwendungszwecken angepaßt werden. Zu hohen Festigkeiten insgesamt kommt man, wenn mit sehr feinen Ausgangskomponenten gearbeitet wird, insbesondere kann bis auf Zementfeinheit gemahlen werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und der Hüttensand auf eine spezifische Oberfläche nach Blaine von zumindest 3000 cm²/g gemahlen.

Überraschenderweise führt die Lehre der Erfindung bei sehr unterschiedlichen Ausgangsmengen an Calciumsulfat-Alphahalbhydrat zu einem schnellerstarrenden hydraulischen Bindemittel, dessen erhärtete Masse eine definierte Wasserfestigkeit aufweist. Die Ettringitbildung trägt überraschenderweise wesentlich zur Wasserfestigkeit bei. Während man nach der herrschenden Lehre (vgl. Bauakademie der DDR, Bauinformation, l.c. und DE 30 49 003) bei Einsatz von Hüttensand alkalische Anreger wie Portlandzement oder feingemahlene Zementklinker beigeben muß, ist dieses bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich.

Die erreichten Vorteile sind auch darin zu sehen, daß das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bindemittel sehr vielfältig verwendet werden kann. Möglich sind insbesondere

a) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, als sofort oder frühtragender Baustoff für den Untertagebereich, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 70 : 30 bis 90 : 10,
b) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Gipsplattenherstellung, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 80 : 20 bis 90 : 10,
c) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln als Reparaturmörtel, insbesondere Flugplatzreparaturmörtel, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 80 : 20 bis 50 : 50, insbesondere 70 : 30,
d) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, im Tunnelbau, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 60 : 40 bis 30 : 70,
e) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Herstellung von selbstnivellierenden Estrichen, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 90 : 10 bis 70 : 30,
f) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Herstellung von porosierten Wandbaustoffen, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 90 : 10,
g) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, als Spachtelmasse mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 90 : 10 bis 30 : 70,
h) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, als sulfatbeständiger Injektionsmörtel zum Verfestigen brüchiger Baumassen mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 50 : 50,
i) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Herstellung von Saugstreu,
j) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Herstellung tragender, porosierter und nicht porosierter Wandbaustoffe.

Aber auch für andere Zwecke kann das erfindungsgemäß hergestellte Bindemittel eingesetzt werden.

Ausführungsbeispiel

Aus Calciumsulfat-Alphahalbhydrat mit einer Mahlfeinheit von 3200 cm²/g (innere Oberfläche nach Blaine) und mit einem Rückstand von 1% auf dem 50 µm-Sieb sowie aus Hüttensand einer Mahlfeinheit von 3500 cm²/g (nach Blaine) wurden Mör telmischungen hergestellt, und zwar mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen:
Mischung 1) 90% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 10% Hüttensand,
Mischung 2) 65% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 35% Hüttensand,
Mischung 3) 50% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 50% Hüttensand.

Die Prozentangaben sind in Masseprozent. Den Mischungen wurden 0,02 Gewichtsteile Zitronensäuremonohydrat beigemischt.

Die Mischungen wurden mit einem Wasser/Feststoff-Verhältnis von 0,3 zu Pasten angemacht. Die Pasten zeigten die üblichen Frischmörteleigenschaften. Aus den Pasten wurden quaderför mige Prüfkörper der Kantenlänge von 40 mm hergestellt. Diese Prüfkörper wurden nach 20 Minuten entformt und unmittelbar nach dem Entformen unter Wasser gelagert. Zu definierten Zeit punkten wurde die Druckfestigkeit der einzelnen Prüfkörper in N/mm² gemessen. - Die einzige Figur zeigt die Meßergebnis se.

Auf der Abszissenachse der Figur ist die Zeit der Unterwasser lagerung der Prüfkörper in Tagen aufgetragen, auf der Ordina tenachse die Druckfestigkeit. Die den Mischungen 1), 2) und 3) entsprechenden Kurven wurden mit 1 bzw. 2 bzw. 3 bezeich net. Strichpunktiert wurde die Kurve für entsprechende Prüf körper aus Calciumsulfat-Alphahalbhydrat eingezeichnet. Man erkennt, daß diese Prüfkörper aus Calciumsulfat-Alphahalbhy drat eine zeitabhängige Wasserfestigkeitskurve aufweisen, die, ausgehend von dem Endwert der Schnellerstarrung, eine negative Steigung besitzt. Man erkennt, daß bei den Mischun gen 1, 2 und 3 die Menge an Hüttensand auf die Ausgangsmenge an Calciumsulfat-Alphahalbhydrat so abgestimmt ist, daß die Wasserfestigkeitskurve eine positive Steigung aufweist. Man kann drei festigkeitsbildende Phasen deutlich unterscheiden: Die erste Phase ist die Schnellerstarrungsphase, in der Cal ciumsulfat-Alphahalbhydrat zu Calciumsulfat-Dihydrat erstarrt. Das geschieht an einem Tag oder in einigen Tagen. In der zwei ten Phase funktioniert das Calciumsulfat-Dihydrat als sul fatischer Anreger für den Hüttensand und die Reaktion läuft mit Wasser im wesentlichen zu Ettringit, und zwar nach der Gleichung

3 CaSO₄ · 2 H₂O + 3 CaO + Al₂O₃ + 26 H₂O
→ 3 CaO · Al₂O₃ · 3 CaSO₄ · 32 H₂O.

Das bewirkt einen verhältnismäßig starken Anstieg der Kurve der Druckfestigkeit, der im Beispiel nach etwa sieben Tagen in einen flacheren Anstieg übergeht. In dieser Phase stellt sich die Endfestigkeit ein, und zwar wird die Endfestigkeit durch Calciumhydrosilikatphasen bestimmt. Es versteht sich, daß die zweite Phase und die dritte Phase sich überlappen. Es mag auch schon bei Beginn der Ettringitbildung eine Bil dung von Calciumhydrosilikatphasen eintreten. - Es versteht sich, daß die Endfestigkeit des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bindemittels nach achtundzwanzig Tagen nicht abfällt, sondern eher weiter ansteigt.

Durch die Mischungsverhältnisse, die Mahlfeinheit, aber auch durch zementübliche Zusätze, lassen sich die Reaktionsabläufe sowie die erreichten Endfestigkeiten in weiten Bereichen be einflussen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines nach dem Anmachen mit Wasser schnellerstarrenden hydraulischen Bindemittels mit definierter Wasserfestigkeit der daraus hergestellten erhärteten Masse mit den folgenden Verfahrensschritten:

1) Als schnellerstarrende Komponente wird pulverförmiges Calciumsulfat-Alphahalbhydrat in einer Ausgangsmenge von 30 bis 90 Masse-% von der Gesamtmischung eingesetzt, dessen erhärtende Masse eine zeitabhängige Wasserfestigkeitskurve aufweist, die, ausgehend von einem hohen Frühfestigkeitswert der Schnellerstarrung, in den ersten achtungzwanzig Tagen eine negative Steigung besitzt,
2) dem gemäß Verfahrensschritt 1) ausgewählten Calciumsulfat-Alphahalbhydrat wird Hüttensand beigemischt,
3) die Menge an Hüttensand wird auf die Ausgangsmenge an Calciumsulfat-Alphahalbhydrat so abgestimmt, daß in der abgestimmten Mischung nach Anmachen mit Wasser im Anschluß an die Schnellerstarrung eine Bildung von kristallinem Ettringit und von Calciumhydrosilikatphasen eintritt und die zeitabhängige Wasserfestigkeitskurve der erstarrten Mischung in den ersten achtundzwanzig Tagen überall eine positive Steigung aufweist, die im Bereich zwischen 0 und 1,6 liegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem mit einem Calciumsulfat-Alphahalbhydrat gearbeitet wird, welches aus dem Entschwefelungsgips einer naßarbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage gewonnen wurde und chloridische Bestandteile aufweist.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem mit einem Hüttensand gearbeitet wird, der einen Al₂O₃-Gehalt von mindestens 13% aufweist, und bei welchem Hüttensand das Verhältnis (CaO+MgO+Al₂O₃)/SiO₂ mindestens 1,6 beträgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem chloridische Bestandteile beigemischt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die chloridischen Bestandteile in einer Menge von 0,2 bis 3 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmenge, beigemischt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem Eisensulfat in einer Menge von 0,2 bis 3 Masse%, bezogen auf die Gesamtmenge, beigemischt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem ein bekannter Verzögerer, z. B. Zitronensäuremonohydrat, beigemischt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und der Hüttensand auf eine spezifische Oberfläche nach Blaine von zumindest 3000 cm²/g gemahlen wird.