DE2348433B2 - Verfahren zur Herstellung eines nicht-expandierenden Betons mit hoher Festigkeit und hoher Frost- und Tauwetterbeständigkeit - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines nicht-expandierenden Betons mit hoher Festigkeit und hoher Frost- und TauwetterbeständigkeitInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/0093—Aluminates
Description
netzmittel, zugesetzt Die resultierende Zementpaste
wird in Wasser oder Luft gehärtet und die Menge des nicht hydratisierten Alits wird bei jeder Probe anhand
einer Röntgenstrahlenbeugungsuntersuchung bestimmt und in die prozentuale Hydratisierung umgerechnet
Die Kurven 1 und 2 zeigen die Ergebnisse von Versuchen, bei welchen die Calciumsulfoaluminat-bildenden
Mineralien nicht zugesetzt worden sind. Die Kurve 1 zeigt den Härtungsverlauf in Luft und die
Kurve 2 den Härtungsverlauf in Wasser.
Die Kurven 3 und 4 zeigen die Ergebnisse bei Versuchen, bei welchen die Zementpaste mit den
Calciumsulfoaluminatbildenden Mineralien des Beispiels 1 versetzt worden ist Die Kurve 3 zeigt den
Härtungsverlauf in Luft und die Kurve 4 den Härtungsverlauf in Wasser.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich wird, zeigen die Kurve 2
und die Kurve 3 die gleiche Tendenz. Dies belegt die Aktivität des erfindungsgemäßen Zementzusatzes.
Diese ähnliche Tendenz wurde weiterhin durch eine thermische Analyse der Zementpaste, durch den
Glühverlust, durch die Differentialthermoanalyse, den Thermoausgleich und dergleichen bestätigt.
Die Erfindung wird weiterhin anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 ein Diagramm, das die Beziehung der prozentualen Hydratisierung der Zementproben zu der
Alterung (Stunden), bestimmt durch Röntgenstrahlenbeugung, wiedergibt,
F i g. 2 Röntgenbeugungsmuster der erfindungsgemäß
verwendeten Zementzusatzstoffe und
F i g. 3 ein Diagramm, das die Beziehung der prozentualen Expansion bestimmt, durch die JIS-Norm
zu der Menge des zugegebenen Zementzusatzstoffes zeigt.
Die Erfindung wird weiterhin anhand der Beispiele näher erläutert
Beim Beispiel 1 werden Calciumsulfoaluminat-bildende
Mineralien zugesetzt, die hauptsächlich aus
12CaO · 7 Al2O3 ■ CaSO4
(nachstehend als Zementzusatz A bezeichnet) und
(nachstehend als Zementzusatz A bezeichnet) und
C4A3S-CaSO
(nachstehend als Zementzusatz B bezeichnet) bestehen.
(nachstehend als Zementzusatz B bezeichnet) bestehen.
Die Beispiele 2 und 3 zeigen Tests, bei denen die Versuche dermaßen durchgeführt wurden, daß der
Zementzusatz A zugesetzt wurde und daß weiterhin eine niedrige Temperatur angewendet wurde.
ίο Als Ausgangsmaterialien wurden gebrannter Kalk,
Bauxit und Gips mit den in Tabelle 1 angegebenen chemischen Zusammensetzungen verwendet 14,4
Gew.-o/o gebrannter Kalk, 17,0 Gew.-% Bauxit und 68,6
Gew.-°/o Gips wurden vermengt Hierzu wurden 5 Gew.· % Fluorit gegeben und das resultierende Gemisch
wurde in einem Elektroofen geschmolzen. Die Schmelze mit einer Temperatur von 12900C wurde in eine Form
herausgenommen und allmählich abgekühlt und sodann pulversiert (Zemtzusatz A).
Die gleiche Schmelze wurde in Luft geblasen, abgeschreckt und pulverisiert (Zementzusatz B).
Der Zementzusatz A besteht hauptsächlich aus
Der Zementzusatz A besteht hauptsächlich aus
12 CaO · 7 Al2O3 ■ CaSO4
und CaSO4. Der Zementzusatz B besteht hauptsächlich
aus C4A3S und CaSO4.
Die chemische Analyse dieser Zusatzstoffe ist in Tabelle 2 gezeigt. Die F i g. 2 zeigt die Röntgenbeugungsmuster
dieser Mineralien.
jo Diese Zementzusatzstoffe wurden zu einem Blaine-Wert
von 5500cm2/g pulverisiert. Die einzelnen
pulverisierten Zementzusatzstoffe wurden zu einem Portlandzement mit hoher Frühfestigkeit in einer
Menge von O bis 16 Gew.-%, bezogen auf den Zement,
)5 gegeben. Ein Mörtel mit einem Gewichtsverhältnis der
einzelnen gemischten Zemente und Sand von 1 :2 wurde zu einem Probekörper von 4 χ 4 χ 16 cm
verformt. Bei diesem Probekörper wurde die Längenveränderung (prozentuale Ausdehnung) gemäß den
japanischen Normen JIS R 5201, JIS A 1124 bestimmt. Die Ergebnisse sind in F i g. 3 zusammengestellt. In
Fig.3 gibt die Kurve 1 die Versuchsergebnisse unter
Verwendung des Zusatzstoffes A und die Kurve 2 die Versuchsergebnisse unter Verwendung des Zusatzstoffes
B wieder.
Chemische Zusammensetzung (%)
Ausgangsmaterial
Komponente
Glühverlust Al2O3
Glühverlust Al2O3
SO3
SiO2
Fe2O3 Andere Insgesamt
| Gebrannter Kalk | 0,1 | 0,5 | 95,7 | 0,2 | 0,4 | 1,9 | 0,8 | 99,6 |
| Bauxit | 0,3 | 86,2 | 0,3 | 3,9 | 5,5 | 3,4 | 99,6 | |
| Gips | 1,7 | 0,3 | 39,4 | 57,6 | 0,3 | 0,1 | 0,3 | 99,9 |
Chemische Zusammensetzung des Zementzusatzstoffes
Komponente
unlösliche
Komponente
Komponente
AI2O3
CaO
SO3
SiO2
Fe2O3
Andere
Ge\v.-%
η ι
!6.5
44 1
37.0
1,2
0,7
1 X
5 6
Unter Verwendung des Zementzusatzes A wurde ein Betontest durchgeführt. Die physikalischen Eigenschaften
und die chemische Zusammensetzung des Betonmaterials sind in den Tabellen 3, 4, 5 und 6 zusammengestellt.
Physikalische Eigenschaften von Portlandzement mit hoher Frühfestigkeit in Gew.-%
Spezi- Feinheit Wasser- Absetzung Festigkeit (kg/cm2)
Tisches Blajne 8g(jLm menge Anfangs. End. Biegung
wert Rück- Minuten Minuten
g/cm3 cm2/g)
stand Kompression (Druck)
1 Tag 7 Tage 28 Tage 1 Tag 7 Tage 28 Tage
1 Tag 7 Tage 28 Tage 1 Tag 7 Tage 28 Tage
4390
0,4
28,6
152
207 35,7 67,3
78,4
136
355
453
Chemische Zusammensetzung und verschiedene Faktoren von Portlandzement mit hoher Frühfestigkeit
in Gew.-%
Glühverlust
Unlösliche SiO2 Komponente
Al2O3
Fe2O3
CaO MgO
SO1
F-CaO
Insgesamt
0,1
20,4
5,2
2,8
65,8 1,5
2,4
0,4
99,3
Physikalische Eigenschaften des Gehäufes
Menge, die durch ein Sieb mit der angegebenen Maschenweite hindurchgeht (%)
25 mm
20 mm
15 mm
IO mm
5 mm
2,5 mm
1,2 mm
0,3
mm
mm
0,15
mm
mm
Fein- Spezi- Absor- Ein-
heits- fisches bierte heits-
Mo- Ge- Wasser- menge
dul wicht menge
g/cm' % kg/m1
Zerklei- 100 22,4 nerter
Leberstein
42,2 ------ 6,54 2,65 0,99 1602
100 90,6 69,0 42,2 18,6 4,2 2,75 2,63 1,52 1695
Tabelle 6 Zerkleinerter Stein
Gesteinsqualität
Granit, Andesit, Sandstein
Festigkeit (kg/cm2)
1500-2500
Der Betonansatz ist in der Tabelle 7 gezeigt Die Portlandzement-Einheitsmengen betrugen 450,500,600
und 700 kg. Der Zementzusatz wurde in einer Menge von 0 bis 15 Gew.-%, bezogen auf den Portlandzement
und anstelle des Gehäufes zugesetzt Das Netzmittel wurde in einer Menge von 1,2 Gew.-% (Einheitsmenge:
6 kg/m3), bezogen auf die Portlandzementmenge anstelle der gleichen Wassermenge verwendet
Die Ergebnisse der Festigkeitsmessung des Betons sind in Tabelle 7 zusammengestellt
Die Proben der Versuche 6, 11 und 15 zeigen eine
Expansion. Bei den anderen Proben wurde jedoch keine Expansion beobachtet
Die Versuche 2,3,4,5,8,9,10,13 und 14 entsprechen
dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Mit dem Zementzusatz B wurde der gleiche Test durchgeführt Es wurden im wesentlichen die gleichen
Ergebnisse erhalten.
| ; 7 | 7 | BcUinzusatz | Zementzusatz | (%) | 23 48 | Wasser/ | 433 | S | (kg/cm2) | Biege | 8 | Biege | Tatsächlich | |
| Tabelle | 0 | Zemcnt- | 809 | festigkeit | festigkeit | gemessene | ||||||||
| Ver- | Zement | 3 | verhältni | 805 | Senkung | |||||||||
| suchs- | (kg/m1 | 5 | <%) | 810 | (kg/cm2) | Lutthärtung | (kg/cm2) | |||||||
| Nr. | 0 | 8 | Verhältnis | 30,0 | Wasserhärtung | 765 | 74,6 | 64,8 | ||||||
| (kg/m1) | 15 | 13 | des feinen | 30,0 | (20 C-) | 751 | 73,8 | Druck- | 74,3 | (cm) | ||||
| 500 | 25 | 15 | Gehäufes | 30,9 | Druck- | 689 | 87,5 | lcstigkcit | 84,6 | 13,8 | ||||
| 500 | 40 | 0 | (%) | 32,0 | lcstigkeit | 846 | 91,2 | 81,9 | 14,6 | |||||
| 1 | 500 | 65 | 2,5 | 34 | 32,5 | 888 | 87,3 | (kg/cm2) | 81,0 | 12,6 | ||||
| 2 | 500 | 75 | 5 | 34 | 33,2 | 857 | 58,6 | 714 | 68,9 | 13,6 | ||||
| 3 | 500 | 0 | 6,7 | 34 | 29,0 | 844 | 87,3 | 835 | 72,1 | 13,5 | ||||
| 4 | 500 | 15 | 15 | 34 | 29,6 | 615 | 92,7 | 945 | 81,5 | 13,5 | ||||
| 5 | 600 | 30 | 0 | 34 | 30,5 | 877 | 92,8 | 823 | 77,1 | 14,2 | ||||
| 6 | 600 | 40 | 2,1 | 34 | 31,0 | 866 | 92,1 | 810 | 82,5 | 14,0 | ||||
| 7 | 600 | 90 | 5 | 32 | 32,0 | 805 | 52,1 | 706 | 65,2 | 13,9 | ||||
| 8 | 600 | 0 | 15 | 32 | 26,4 | 402 | 90,6 | 740 | 77,4 | 14,2 | ||||
| 9 | 600 | 15 | 5 | 32 | 27,0 | 705 | 92,7 | 860 | 79,3 | 15,0 | ||||
| 10 | 700 | 35 | 32 | 28,0 | 90,5 | 867 | 86,2 | 15,5 | ||||||
| 11 | 700 | 105 | 32 | 29,5 | 31,3 | 869 | 58,2 | 13,7 | ||||||
| 12 | 700 | 22,5 | 30 | 36,0 | 61,8 | 652 | 55,2 | 12,9 | ||||||
| 13 | 700 | 30 | 790 | 12,0 | ||||||||||
| 14 | 450 | 30 | 916 | 14,0 | ||||||||||
| 15 | 30 | 935 | ||||||||||||
| 16 | 34 | 651 | ||||||||||||
| 620 | ||||||||||||||
Mit dem Zementzusatz A des Beispiels 1 und dem Portlandzement mit hoher Frühfestiekeit der Tabelle 4.
wurde ein Betontest bei niedriger Temperatur von 5°C
durchgeführt. Es wurde mit dem Betonansatzverhältnis J5 der Tabelle 8 gearbeitet, jedoch waren die anderen
Bedingungen die gleichen wie in Beispiel!.
| Tabelle 8 | Wasser/ Zement verhältnis |
Verhältnis des feinen Gehäufes |
Zement menge |
Wasser | Menge des feinen Gehäufes |
Menge des groben Gehäufes |
Netzmittel | Zementzusatz |
| (%) | (%) | (kg/m3) | (kg/m3) | (kg/m3) | (kg/m3) | (kg/m3) | (kg/m3) | |
| Zementzusatz | 28,8 | 34 | 550 | 158 | 586 | 1158 | 8,25 | 0 |
| Versuchs- Nr. |
29,1 | 34 | 550 | 160 | 565 | 1152 | 8,25 | 22 |
| 29,4 | 34 | 550 | 162 | 555 | 1149 | 8,25 | 33 | |
| 17 | ||||||||
| 18 | ||||||||
| 19 |
Bei allen angeführten Versuchen betrug der Slump 18 ± 2 cm. Die Temperatur wurde in jedem Fall durch
Wasser eingestellt Die Ergebnisse des Festigkeitstest
sind in der folgenden Tabelle 9 zusammengestellt Es 55 wurden. Die Proben expandierten nicht
handelt sich um einen Mittelwert von drei Proben von
0 15 χ 50 cm. Das Härten wurde in der Weise vorgenommen, daß die Proben in einer Kammer von
5°C unter einer Feuchtigkeit von 50% stehengelassen
| Tabelle 9 Druckfestigkeit |
Druckfestigkeit
(kg/cm2) 7 Tage |
28 Tage |
| Versuchs-Nr. | 725 905 898 |
785 957 950 |
| 17 18 19 |
||
Unter Verwendung des Zementzusatzes A des Beispiels 1 wurden hochfeste Betone mit einer
Druckfestigkeit von mehr als 800 kg/cm2 (Alterung 28 Tage) mit dem Ansatz gemäß Tabelle 10 hergestellt.
Zum Vergleich sind auch die Ergebnisse eines handelsüblichen Portlandzements mit hoher Frühfestig-
10
keit (Versuch Nr. 21) angegeben. Sonst wurden die gleichen Materialien wie in Beispiel 2 verwendet. Das
Zugabeverhältnis des Netzmittels ist auf den Zement bezogen.
Im Vergleichsversuch werden 6 Gew.-% eines Calciumsulfoaluminat-bildenden Minerals, bezogen auf
Zement, zugegeben. Der Anteil an Wasser beträgt 40%, bezogen auf den Zement.
| Tabelle | 10 | Maximale | Wasser/ | Verhältnis | (kg/m3) | Zement zusatz |
Wasser | feines Gehäufe |
grobes Gehäufe |
Netz | Senkung | Luft |
| Betonansatz | GröUe des groben Gehäufes |
Zement verhältnis |
des feinen Gehäures |
Zement | mittel | menge | ||||||
| Ver- | (mm) | (%) | (%) | 30 | 168 | 526 | 1126 | (%) | (cm) | (%) | ||
| suchs- Nr. |
25 | 28,0 | 32 | 600 | - | 168 | 560 | 1092 | U | 19,7 | 1,5 | |
| 25 | 28,0 | 34 | 600 | 24 | 160 | 628 | 1169 | 1,3 | 18,2 | 1,5 | ||
| 20 | 25 | 40,0 | 36 | 400 | 1,0 | 19,2 | 1,4 | |||||
| 21 | ||||||||||||
| 22 | ||||||||||||
Zur Messung des dynamischen Moduls der Elastizität und der Festigkeit wurden Proben mit den Abmessungen
7,5 χ !Ox !0cm bzw. !0 0 x 20cm geformt.
Nach den ASTM-Vorschriften wurden die Gefrier- und Auftautests durchgeführt.
Das Härten war zuvor 14 Tage lang an der Luft vorgenommen worden (im Monat Dezember in Niigata
Prefecture, welche eine kalte Gegend in Japan ist). Sodann wurden die Gefrier- und Auftautests begonnen.
Die Druckfestigkeit wurde bei den Intervallen der in den folgenden Tabellen gezeigten Zyklen gemessen.
Der Dauerhaftigkeitsindcx (DF-Wert) wurde bestimmt.
Die Tabellen 11 und 12 zeigen die Ergebnisse der
Messung der Festigkeit (Mittelwerte von 2 Versuchen) sowie des dynamischen Elastizitätsmoduls (Mittelwert
von 3 Versuchen). Die Werte in Klammern sind die relativen Werte.
35
Festigkeitsergebnisse der Gefrier- und Auftautests
| Ver- such- Nr. |
Festigkeit bei einer Alterung von 28 Tagen |
Beginn des Gefrierens und Auf- tauens (Alte rung von 14 Tagen) |
Cycluszahl 10 |
des 20 |
Gefrierens und 30 |
Auftauens 50 |
70 | 100 | 150 | DF-Wert |
| (kg/cm2) | (kg/cm2) | (%) | ||||||||
| 20 | 902 | 810 | 815 | 810 | 791 | 745 | 698 | 637 | 472 | 20 |
| 21 | 851 | 795 | 776 | 708 | 520 | 387 | 265 | 200 | 150 | 6 |
| 77 | 713 | 677 | - | 606 | 407 | - | — | _ | — | 5,6 |
Ergebnisse des dynamischen Elastizitätsmoduls beim Gefrier- und Auftautest
Ver- Beginn des Cycluszahl des Gefrierens und Auftauens
DF-Wert
suctis- Gefrierens und
Auftauens
(Alterung von
14 Tagen)
(Alterung von
14 Tagen)
(kg/cm2)
20
30
70
100
150
6,72XlO5
6,78XlO5
6,78XlO5
6,72XlO5 6,60XlO5 6,56X105 6,13X105 5,60XlO5 4,50XlO5 0,80XlO5 16,0
6,01XlO5 5,11XlO5 2,24XlO5 0,18XlO5 2,6
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:IOVerfahren zur Herstellung eines nicht-expandierenden Betons mit hoher Festigkeit und hoher Frost- und Tauwetterbeständigkeit unter Bedingungen, bei denen der Beton in der Atmosphäre stehen gelassen wird und eine genügende Härtung nicht bewirkt werden kann, durch Zusatz von durch gleichzeitiges Brennen von12 CaO · 7 Al2O3und Calciumsulfat im Gewichtsverhältnis von 1 :0,8 bis 5 erhaltenen Calciumsulfoaluminat zu dem Zement, dadurch gekennzeichnet, daß man das Calciumsulfoaluminat in einer Menge von 2 bis 13 Gew.-%, bezogen auf den Zement, Portlandzement in einer Einheitszementmenge von 500 bis 700 kg zumischt, das Wasser/Zement-Verhältnis 0,18 bis 0,35 beträgt, die Feinheit des Calciumsulfoaluminats, ausgedrückt als Blaine-Wert, 4000 bis 8000 cm2/g beträgt, und daß man als oberflächenaktive Substanz 0,3 bis 5 Gew.-%, bezogen auf den Zement, eines anionischen Sulfonats, Schwefelsäureesters, nichtionogenen mehrwertigen Alkohols, Kondensats von Naphthalinsulfonat und Formalin, Äthylenoxid-Anlagerungsprodukts, nichtionogenen und/oder anionischen Produkts zugibt.Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Betons mit hoher Festigkeit und einer hohen Gefrier- und Auftaubeständigkeit.Beton härtet in Gegenwart von Wasser oder Wasserdampf. Wird der Beton jedoch an Ort und Stelle, r> beispielsweise in einer vorgespannten Betonbrücke gegossen, so kann die Härtung nicht zufriedenstellend durchgeführt werden, und der Beton ist der Atmosphäre ausgesetzt. In einem solchen Fall ist die Festigkeit 20 bis 30% niedriger als bei einer Härtung mit Wasser. Beton hoher Festigkeit, der der Atmosphäre ausgesetzt wird, und der nicht in Wasser gehärtet werden kann, hat eine erheblich verminderte Gefrier- und Aufbaubeständigkeit. Wird ein solcher Beton immer kalten Witterungsbedingungen ausgesetzt, so kann sich die Festigkeit nur schlecht entwickeln und die Dauerhaftigkeit ist auch nur gering.Aus der US-PS 3155 526 ist ein expandierender Beton aus einem Calciumaluminosulfat bekannt. Auch die US-PS 35 10 326 betrifft einen expandierenden Beton, bei dem als Expansionszusatz ein Material verwendet wird, das durch Zerkleinern des gebrannten Produktes aus Calciumoxyd, Aiuminiumoxyd und Calciumsulfat erhalten wird, wobei eine bestimmte Teilchengröße wesentlich ist. Ein schnell abbindender Zement, enthaltend ein Calciumhalo-Aluminat der Formel11 CaO · 7 AI2O3 · CaX2,worin X ein Halogen bedeutet, wird in US-PS 36 28 973 to beschrieben. Aus US-PS 36 66 515 ist schließlich die Herstellung von Additiven für Expansionsbeton bekannt. Dabei wird das Additiv durch Direkterhitzen in einem Widerstandsofen von anorganischen Fluoriden und einer Mischung aus CaO, CaSO4 und AI2O3 hergestellt. Das Produkt, das man gemäß US-PS 36 66 515 erhält, kann bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden; wie im Beispiel 1 der vorliegenden Anmeldung gezeigt wird.Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen nicht-expandierenden Beton zur Verfügung zu stellen, der bei einer Alterung von 28 Tagen eine Druckfestigkeit von mehr als 800 kg/cm2 besitzt, und zwar auch dann, wenn er in der Atmosphäre stehengelassen wird. Außerdem soll der erfindungsgemäß hergestellte Beton eine ausgezeichnete Gefrier- und Auftaubeständigkeit aufweisen.Zur Lösung dieser Aufgabe dient das im Patentanspruch aufgezeigte Verfahren.Beim Verfahren der Erfindung wird die Festigkeit des Betons erhöht und die Gefrier- und Auftaubeständigkeit verbessert, indem man die Mengen an Calciumsulfoaluminat so bemißt, daß der Beton nicht expandiertDie Menge an Calciumsulfoaluminat, die, bezogen auf den Zement, 2 bis 13 Gew.-% ausmacht, liegt vorzugsweise bei 4 bis 8 Gew.-%.Die Feinheit des Calciumsulfoaluminats, ausgedrückt als Blaine-Wert, die 4000 bis 8000 cm2/g beträgt, ist sehr wesentlich, denn bei Werten von unterhalb etwa 3000cm2/g wird die Funktion für die Förderung der Hydratisierung des Zements erheblich vermindert und man erhält nur eine geringe Stabilität, während bei Blaine-Werten über 8000 cm2/g die Hydrati&ierung in manchen Fällen zu schnell eintritt.Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Zementsorten schließen Portlandzement, Mischzement und ähnliches ein.Wenn das Wasser/Zementverhältnis über 35% hinausgeht, dann ist es unmöglich, die Druckfestigkeit bei einer Alterung von 28 Tagen auf mehr als 800 kg/cm2 zu erhöhen, während umgekehrt bei einem Verhältnis von weniger als 18% es selbst bei Zusatz eines Netzmittels nicht möglich ist, einen Beton zusammenzumischen, der eine Bearbeitbarkeit hat, die für die Betonierung geeignet ist.Erfindungsgemäß werden 0,3 bis 5 Gew.-%, bezogen auf den Zement, einer oberflächenaktiven Substanz zugegeben, und zwar einer oberflächenaktiven Substanz, die aus einem anionischen Sulfonat, Schwefelsäureestern, nicht-ionogenen mehrwertigen Alkoholen, Kondensaten von Naphthalinsulfonat und Formalin, Äthylenoxid-Anlagerungsprodukten, nicht-ionogenen und/oder anionischen Produkten ausgewählt werden.Der Grund, warum der an Ort und Stelle gegossene Beton bei kalten Witterungseinflüssen aufgrund seiner hohen Gefrier- und Auftaubeständigkeit eine hohe Festigkeit zeigt, ist vermutlich auf folgendes zurückzuführen. Bei der ursprünglichen Hydratisierungsreaktion ist in dem Betonsystem das Calciumsulfoaluminat mit einer großen Menge von Kristallisationswasser vorhanden und das freie Wasser, welches eine Beziehung zum Gefrieren und Auftauen besitzt, ist als ein sehr stabiles Kristallisationswasser enthalten und es kann eine dichte Struktur erhalten werden.Die vorliegende Erfindung soll nachfolgend anhand der Ergebnisse von Röntgenbeugungsuntersuchungen bei einer Zementpaste näher erläutert werden, welche nach den Bedingungen des Beispiels 1 hergestellt worden ist.Die F i g. 1 stellt ein Diagramm dar, welches die Beziehung der prozentualen Hydratisierung des Zements zu der Alterung zeigt.Bei der Messung wird ein Zement mit einer hohen Frühfestigkeit verwendet. Das Wasser/Zementverhältnis beträgt 30%. Zu dem Gemisch wird 1 Gew.-%, bezogen auf den Zement eines anionischen Sulfonat-
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|---|---|---|---|
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