JPS6177659A - 耐火物バインダ− - Google Patents
耐火物バインダ−Info
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- JPS6177659A JPS6177659A JP59198276A JP19827684A JPS6177659A JP S6177659 A JPS6177659 A JP S6177659A JP 59198276 A JP59198276 A JP 59198276A JP 19827684 A JP19827684 A JP 19827684A JP S6177659 A JPS6177659 A JP S6177659A
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- binder
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
- C04B7/326—Calcium aluminohalide cements, e.g. based on 11CaO.7Al2O3.CaX2, where X is Cl or F
-
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- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
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- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
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- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐火物バインダー及びそれに耐火材料を配合
してなる耐火物に関する。
してなる耐火物に関する。
工が多用されており、炉材の補修にも多く使用されてい
る。このバインダーとしてはリン酸塩やアルミナセメン
ト及び結晶質のカルシウムアルミネート粉末等が使用さ
れていた。
る。このバインダーとしてはリン酸塩やアルミナセメン
ト及び結晶質のカルシウムアルミネート粉末等が使用さ
れていた。
分にはできなかった。即ち、熱により水分が急激に蒸発
し、吹付材料が剥離し、炉壁に付着しにくい等の欠点が
あった。そのため、炉を例えば３日など長時間かけて冷
却しなければ補修が出来ない状態であった。しかも、こ
のように長時間をかけて補修したものも、耐火度が低い
とか、炉壁への付着力が弱い等の問題を抱えていた。
し、吹付材料が剥離し、炉壁に付着しにくい等の欠点が
あった。そのため、炉を例えば３日など長時間かけて冷
却しなければ補修が出来ない状態であった。しかも、こ
のように長時間をかけて補修したものも、耐火度が低い
とか、炉壁への付着力が弱い等の問題を抱えていた。
高温での施工ができないこと等の前記問題点を解決する
ため、種々検討した結果、特定の無とによって、高温の
炉壁への吹何鳳工か口」詑となり、炉壁への付着力が強
く、かつ、高耐火度となることを知見し本発明を完成す
るに到った。
ため、種々検討した結果、特定の無とによって、高温の
炉壁への吹何鳳工か口」詑となり、炉壁への付着力が強
く、かつ、高耐火度となることを知見し本発明を完成す
るに到った。
即ち、本発明は、Ｃａ０ 、２Ａ１１０ｇ 、 ３Ｃａ
Ｏ、Ａｉ、 ０３ 。
Ｏ、Ａｉ、 ０３ 。
３Ｃａ０．３Ａ１２ ｏ、 、ＣａＦ２ 、１１Ｃａ０
．７Ａ１１０Ｈ、ＣａＦ。
．７Ａ１１０Ｈ、ＣａＦ。
及び１２Ｃａ０．７ＡＩ、 Ｏ，の群から選ばれた１種
以上の組成に対応する無定形カルシウムアルミネートを
主成分とする耐火物バインダー、及び、それと耐火材料
とからなる耐火物である。
以上の組成に対応する無定形カルシウムアルミネートを
主成分とする耐火物バインダー、及び、それと耐火材料
とからなる耐火物である。
以下、詳しく本発明を説明する。
本発明で使用する無定形カルシウムアルミネート（以下
Ａ−ＣＡという）は、Ｃａ０．２Ａ１２０３（以下ＣＡ
、という） 、 ３０ａＯ，ＡＩ、０３（以下Ｃ，Ａと
いう） 、 ３Ｃａ０．３ＡＩ、 ０３ 、ＣａＦ、
（以下ＣｓＡ、 ＣａＦ２という） 、 １１０ａ０
．７ＡＩ、ｏｓ、ＣａＦ、 （以下ｃＩ ｔ Ａｙ
、ＣａＦ。
Ａ−ＣＡという）は、Ｃａ０．２Ａ１２０３（以下ＣＡ
、という） 、 ３０ａＯ，ＡＩ、０３（以下Ｃ，Ａと
いう） 、 ３Ｃａ０．３ＡＩ、 ０３ 、ＣａＦ、
（以下ＣｓＡ、 ＣａＦ２という） 、 １１０ａ０
．７ＡＩ、ｏｓ、ＣａＦ、 （以下ｃＩ ｔ Ａｙ
、ＣａＦ。
トイウ）及びｌ２ｃａｏ、７Ａ１２ ｏｓ （以下Ｃｌ
２ＡＦという）の群から選ばれた１種以上のカルシウム
アルミネート（以下ＣＡという）を焼成後例えば圧縮空
気等の流体又は水等の液体に接触させ、その溶融物を急
冷却し、無定形としたものである。
２ＡＦという）の群から選ばれた１種以上のカルシウム
アルミネート（以下ＣＡという）を焼成後例えば圧縮空
気等の流体又は水等の液体に接触させ、その溶融物を急
冷却し、無定形としたものである。
Ａ−ＣＡの判断はＸ線回折分析で行い、上記ＣＡの回折
パターンが得られないものが最も好ましい。
パターンが得られないものが最も好ましい。
Ａ−ＣＡの中でも、ＣＩ！Ａ？組成に対応するものの吹
付直後の強度が高く好ましい。ＣａＦ、を含むものは、
吹付直後の強度は、含まないものと大差がないが、多！
ｌＫ使用すると耐火度が低下しやすい。バインダー量と
して耐火材料に対して２〜１０重量係程度のときは、側
段問題はない。
付直後の強度が高く好ましい。ＣａＦ、を含むものは、
吹付直後の強度は、含まないものと大差がないが、多！
ｌＫ使用すると耐火度が低下しやすい。バインダー量と
して耐火材料に対して２〜１０重量係程度のときは、側
段問題はない。
Ａ−ＣＡは粉砕して使用する。その粉末度はプレーン値
で２０００→今以上、４０００〜７０００ ｃｔＶ？が
好ましい。ム−ＣＡが必要以上に細かいと、粉塵の発生
等問題があり、必要以上に粗いと、反応が低下し、初期
強度の低下。
で２０００→今以上、４０００〜７０００ ｃｔＶ？が
好ましい。ム−ＣＡが必要以上に細かいと、粉塵の発生
等問題があり、必要以上に粗いと、反応が低下し、初期
強度の低下。
付着強度の低下の原因ともなる。
耐火物バインダー中のＡ−ＣＡの量は多ければ多い程良
いが、通常５０重量％以上で、７０重量％以上が好まし
い。
いが、通常５０重量％以上で、７０重量％以上が好まし
い。
耐火物バインダーは、耐火材料と混合して耐火物とする
。耐火物バインダーの量は２〜２０重量％で、５〜１０
重量％が好ましい。２重量％より少ないとバインダー性
能が低下し、２００重量％り多いと耐火度が低下する。
。耐火物バインダーの量は２〜２０重量％で、５〜１０
重量％が好ましい。２重量％より少ないとバインダー性
能が低下し、２００重量％り多いと耐火度が低下する。
耐火材料としては、特に規定されるものではなく、例え
ばアルミナ質、シリカ質、アルミナ物としての高温での
強度等よりその材料及び粒度那が選定される。
ばアルミナ質、シリカ質、アルミナ物としての高温での
強度等よりその材料及び粒度那が選定される。
也
吹付施工にあたっての具体例を示す。
耐火物バインダーと耐火材料を予め混合し、それを吹付
機で圧送し、吹付直前に水を添加し、水と耐火物バイン
ダ及び耐火材料を混合吹付する。水量が必要以上に多い
と吹付後の強度増進が期待できず、水分の蒸発により付
着力が低下し剥離したり、ダレを起こしたりする。又、
必重量％程度の範囲でできるだけ水量を少くすることが
好ましい。
機で圧送し、吹付直前に水を添加し、水と耐火物バイン
ダ及び耐火材料を混合吹付する。水量が必要以上に多い
と吹付後の強度増進が期待できず、水分の蒸発により付
着力が低下し剥離したり、ダレを起こしたりする。又、
必重量％程度の範囲でできるだけ水量を少くすることが
好ましい。
添加する水の量を少くするために減水剤、特に高性能減
水剤を使用することは好ましい。
水剤を使用することは好ましい。
更に通常使用される有機酸やアルカリ炭酸塩等の遅延剤
や、その他セメント添加剤を使用することもできる。
や、その他セメント添加剤を使用することもできる。
耐火度及び高温強度の上昇、更には吹付時のリパウンド
減少の目的で、耐火材料として例えばシリカフラワーや
アルミナ粉末等のシリカ質やアルミナ質等の微粉末を使
用することも効果的である。
減少の目的で、耐火材料として例えばシリカフラワーや
アルミナ粉末等のシリカ質やアルミナ質等の微粉末を使
用することも効果的である。
又、アルミナセメント；リン酸塩及びケイ酸塩等の従来
の耐火物バインダーを併用することも可能である。
の耐火物バインダーを併用することも可能である。
である。その場合必要により硬化遅延させて使用する。
以下実施例で本発明を更に詳しく説明する。
実施例 １
電気炉で生石灰（純度９８チ）とアルミナ（純度９７チ
）の混合物を使用してｃ、 ２ Ａ？組成のＣＡを焼成
した。その溶融物を５υの圧縮空気で吹き飛ばし、急冷
し、Ａ−ＣＡを得た。そのＡ−ＣＡを粉砕しプレーン値
で５７００ ａｄ／ｆとし、これを７重址部、アルミナ
粉３重量部、シリカフラワー７重量部、及び、５陥下に
粉砕したマグネシアクリンカ−１００重量部を混合した
。
）の混合物を使用してｃ、 ２ Ａ？組成のＣＡを焼成
した。その溶融物を５υの圧縮空気で吹き飛ばし、急冷
し、Ａ−ＣＡを得た。そのＡ−ＣＡを粉砕しプレーン値
で５７００ ａｄ／ｆとし、これを７重址部、アルミナ
粉３重量部、シリカフラワー７重量部、及び、５陥下に
粉砕したマグネシアクリンカ−１００重量部を混合した
。
この混合物をアリパー社製２６０型吹付機で５０ｍ圧送
し、ノズル手前５ｍで、水を、混合物１００重量部に対
して１２重量部の割合で吹込み混合吹付した。
し、ノズル手前５ｍで、水を、混合物１００重量部に対
して１２重量部の割合で吹込み混合吹付した。
吹付面は平均３２７℃の耐火レンガで３０−を吹付した
。本発明の耐火物組成物は吹付と同時に固化し、剥離も
なく、リバウンドも８％と極めて少なかった。
。本発明の耐火物組成物は吹付と同時に固化し、剥離も
なく、リバウンドも８％と極めて少なかった。
吹付後２時間で炉の使用開始が可能となった。
比較例 １
Ａ−ＣＡの代りに電気化学工業■製ノ・イアルミナセメ
ント、及び、その急結剤として市販のその結果１００℃
より高温では剥離が多く、実用できなかった。
ント、及び、その急結剤として市販のその結果１００℃
より高温では剥離が多く、実用できなかった。
実施例 ２
各々ＣＡ ！、 Ｃ，Ａ 、 Ｃ，Ａｍ ＣａＦ２及び
Ｃ，、Ａｙ ＣａＦ２組成となるように溶融物を作成し
たこと以外は実施例１と同様に行った。
Ｃ，、Ａｙ ＣａＦ２組成となるように溶融物を作成し
たこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表−１に示す。
表−１
実施例 ３
たこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表−２に
示す。
示す。
表−２
註 本剥離若干あり
実施例 ４
実施例１で得たム−ＣＡを下記のように粉砕したこと以
外は実施例１と同様に行った。結果を表−３に示す。
外は実施例１と同様に行った。結果を表−３に示す。
註 本剥離若干あり
実施例 ５
Ａ−ＣＡの混合量ｔ−４，６，１２及び２７重量部とし
たこと以外は実施例１と同様に行った。
たこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表−４に示す。
以上説明した通り、本発明は人−０人を主成分とする耐
火物バインダー及びそれと耐火材料とからなる耐火物に
関するものであり、本発明によって奏される効果は以下
の通りである。
火物バインダー及びそれと耐火材料とからなる耐火物に
関するものであり、本発明によって奏される効果は以下
の通りである。
１、 急結力が大きく、高温状態で使用しても剥離がな
い。
い。
２、従来、炉の冷却まで含めて約３日かかつていたもの
が、約１日で終了でき、時間の節約及び生産性の向上が
はかれる。
が、約１日で終了でき、時間の節約及び生産性の向上が
はかれる。
極めて高くできる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ＣａＯ．２Ａｌ＿２Ｏ＿３、３ＣａＯ．Ａｌ＿２Ｏ
＿３、３ＣａＯ．３Ａｌ＿２Ｏ＿３．ＣａＦ＿２、１１
ＣａＯ．７Ａｌ＿２Ｏ＿３．ＣａＦ＿２及び１２ＣａＯ
．７Ａｌ＿２Ｏ＿３の群から選ばれた１種以上の組成に
対応する無定形カルシウムアルミネートを主成分とする
耐火物バインダー。 ２）ＣａＯ．２Ａｌ＿２Ｏ＿３、３ＣａＯ．Ａｌ＿２Ｏ
＿３、３ＣａＯ．３Ａｌ＿２Ｏ＿３ＣａＦ＿２、１１Ｃ
ａＯ．７Ａｌ＿２Ｏ＿＿３．ＣａＦ＿２及び１２ＣａＯ
．７Ａｌ＿２Ｏ＿３の群から選ばれた１種以上の組成に
対応する無定形カルシウムアルミネートを主成分とする
耐火物バインダーと耐火材料からなる耐火物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198276A JPS6177659A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 耐火物バインダ− |
| DE19863610586 DE3610586A1 (de) | 1984-09-21 | 1986-03-27 | Bindemittel fuer ein feuerfestes material und dieses bindemittel enthaltendes feuerfestes produkt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198276A JPS6177659A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 耐火物バインダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177659A true JPS6177659A (ja) | 1986-04-21 |
| JPH0458425B2 JPH0458425B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=16388430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59198276A Granted JPS6177659A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 耐火物バインダ− |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177659A (ja) |
| DE (1) | DE3610586A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3880838B2 (ja) | 2000-12-27 | 2007-02-14 | 日本碍子株式会社 | 碍子 |
| WO2007079806A1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-07-19 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Versatz für ein feuerfestes keramisches produkt und daraus gebildetes feuerfestes keramisches produkt |
| FR3037061B1 (fr) * | 2015-06-03 | 2019-09-13 | Kerneos | Composition comprenant un aluminate de calcium amorphe et procede de fabrication associe |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327740B2 (ja) * | 1972-09-27 | 1978-08-10 | ||
| US3963508A (en) * | 1974-11-18 | 1976-06-15 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Calcium aluminate cement |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP59198276A patent/JPS6177659A/ja active Granted
-
1986
- 1986-03-27 DE DE19863610586 patent/DE3610586A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458425B2 (ja) | 1992-09-17 |
| DE3610586A1 (de) | 1987-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |