JPH0458426B2 - - Google Patents
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- JPH0458426B2 JPH0458426B2 JP59254115A JP25411584A JPH0458426B2 JP H0458426 B2 JPH0458426 B2 JP H0458426B2 JP 59254115 A JP59254115 A JP 59254115A JP 25411584 A JP25411584 A JP 25411584A JP H0458426 B2 JPH0458426 B2 JP H0458426B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は、耐火物バインダー及びそれに耐火物
を配合してなる耐火物に関する。 〈従来技術〉 炉材の耐火物として、その施工性から吹付施工
が多用されており、炉材の補修にも多く使用され
ている。このバインダーとしてはリン酸塩やアル
ミナセメント及び結晶質のカルシウムアルミネー
ト粉末等が使用されていた。 しかしこれら材料は炉内が常温の場合は通常の
吹付施工ができたが、炉がまだ高温の場合は充分
にはできなかつた。即ち、熱により水分が急激に
蒸発し、吹付材料が剥離し、炉壁に付着しにくい
等の欠点があつた。そのため、炉を例えば３日な
ど長時間かけて冷却しなければ補修が出来ない状
態であつた。しかもこのように長時間をかけて補
修したものも、耐火度が低いとか、炉壁への付着
力が弱い等の問題を抱えていた。 〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明者は前記問題点を解決するため、種々検
討した結果、特定の無定形カルシウムアルミネー
ト粉末を使用することによつて、高温の炉壁への
吹付施工が可能となり炉壁への付着力が強く、か
つ高耐火度となることを知見し本発明を完成する
に到つた。 〈問題点を解決するための手段〉 本発明はCaO・Al2O3の組成に対応する無定形
カルシウムアルミネートを含有することを特徴と
する耐火物バインダー及びそれと耐火材料とから
なる耐火物である。 以下、詳しく本発明を説明する。 本発明で使用する無定形カルシウムアルミネー
ト（以下Ａ−CAという）は、CaO・Al2O3（以下
CAという）を溶融後例えば圧縮空気等の流体又
は水等の液体に接触させ、その溶融物を急冷却
し、無定形としたものである。Ａ−CA中の無定
形は少なくとも90重量％以上が好ましく、100％
がさらに好ましい。無定形の判断はＸ線回折によ
りモノカルシウムアルミネートの回折線の消出に
より行う。 無定形化する手段としては冷却速度を速める方
法、（例えばair量、水量を多くする。）、又は融点
降下剤としてCaF2等のハロゲン化物、ホウ素化
合物等を少量添加する方法等がある。融点降下剤
は耐火度の面からできるだけ少量が好ましい。 本発明のＡ−CAは粉砕して使用する。その粉
末度はブレーン値で2000cm2／ｇ以上が好ましく、
4000〜7000cm2／ｇがさらに好ましい。Ａ−CAが
必要以上に細かいと、粉塵の発生等問題があり、
必要以上に粗いと、反応が低下し、初期強度の低
下及び付着強度の低下の原因ともなる。 耐火物バインダー中のＡ−CAの量は多ければ
多い程良いが、通常50重量％以上が好ましく、70
重量％以上がさらに好ましい。 耐火物バインダーは、耐火材料と混合して耐火
物とする。耐火物バインダーの量は２〜20重量％
で５〜10重量％が好ましい。２重量％より少ない
とバインダー性能が低下し、20重量％より多いと
耐火度が低下する。 耐火材料としては、特に規定されるものではな
く、例えばアルミナ質、シリカ質、アルミナシリ
カ質、マグネシア質、ジルコニア質及び炭化珪素
質等が挙げられる。吹付施工上又は、耐火物とし
ての高温での強度等よりその材料及び粒度等が選
定される。 吹付施工にあたつての具体例を示す。 耐火物バインダーと耐火材料を予め混合し、そ
れを吹付機で圧送し、吹付直前に水を添加し、水
と耐火物バインダー及び耐火材料を混合吹付す
る。水量が必要以上に多いと吹付後の強度増進が
期待できず、水分の蒸発により付着力が低下し、
剥離したり、ダレを起こしたりする。又、必要以
上に水量が少ないとリバウンドの量が多くなるの
で、施工上問題のない、例えば５〜20重量％程度
の範囲でできるだけ水量を少なくすることが好ま
しい。 添加する水の量を少なくするために減水剤、特
に高性能減水剤を使用することは好ましい。 更に通常使用される有機酸やアルカリ炭酸塩等
の遅延剤やその他セメント添加剤を使用すること
もできる。 耐火度及び高温強度の上昇、更には吹付時のリ
バウンド減少の目的で耐火材料として例えばシリ
カフラワーやアルミナ粉末等のシリカ質やアルミ
ナ質等の微粉末を使用することも効果的である。 又、リン酸及びケイ酸塩等の従来の耐火物バイ
ンダーを併用することも可能である。 本発明の耐火物バインダー及び耐火物は、吹付
施工以外に流し込み、タンピング等が可能であ
る。その場合必要により硬化遅延させて使用する
ことが好ましい。 〈実施例〉 以下実施例で本発明を更に詳しく説明する。 実施例 １ 電気炉でアルミナセメントを溶融した。その溶
融物を５％の圧縮空気で吹き飛ばし急冷し、Ａ−
CAを得た。そのＡ−CAを粉砕しプレーン値で
5500cm3／ｇとし、これを７重量部、アルミナ粉３
重量部、シリカフラワー７重量部及び５mm下に粉
砕したマグネシアクリンカー100重量部を混合し
た。又一部溶融物を徐冷し、Ａ−CAをとりＸ線
回折分析を行つたところ無定形のCA90重量％で
あつた。 この混合物をアリバー社製260型吹付機で50ｍ
圧送し、ノズル手前で５ｍで水を混合物100重量
部に対して12重量部の割合で吹込み、混合吹付し
た。 吹付面は平均315℃の耐火レンガで15m2を吹付
した。本発明の耐火物は吹付と同時に固化し、剥
離もなくリバウンドも９重量％と極めて少なかつ
た。 吹付後２時間で炉の使用開始が可能となつた。 比較例 １ Ａ−CAの代りに電気化学工業(株)製ハイアルミ
ナセメント及びその急結剤として市販の水酸化カ
ルシウムを２重量部加えたこと以外は実施例１と
同様に吹付施工を行つた。 その結果吹付面の耐火レンガが100℃より高温
では剥離が多く実用できなかつた。 実施例 ２ 実施例１で得たＡ−CAを下記のように粉砕し
たこと以外は実施例１と同様に行つた。結果を表
−１に示す。
を配合してなる耐火物に関する。 〈従来技術〉 炉材の耐火物として、その施工性から吹付施工
が多用されており、炉材の補修にも多く使用され
ている。このバインダーとしてはリン酸塩やアル
ミナセメント及び結晶質のカルシウムアルミネー
ト粉末等が使用されていた。 しかしこれら材料は炉内が常温の場合は通常の
吹付施工ができたが、炉がまだ高温の場合は充分
にはできなかつた。即ち、熱により水分が急激に
蒸発し、吹付材料が剥離し、炉壁に付着しにくい
等の欠点があつた。そのため、炉を例えば３日な
ど長時間かけて冷却しなければ補修が出来ない状
態であつた。しかもこのように長時間をかけて補
修したものも、耐火度が低いとか、炉壁への付着
力が弱い等の問題を抱えていた。 〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明者は前記問題点を解決するため、種々検
討した結果、特定の無定形カルシウムアルミネー
ト粉末を使用することによつて、高温の炉壁への
吹付施工が可能となり炉壁への付着力が強く、か
つ高耐火度となることを知見し本発明を完成する
に到つた。 〈問題点を解決するための手段〉 本発明はCaO・Al2O3の組成に対応する無定形
カルシウムアルミネートを含有することを特徴と
する耐火物バインダー及びそれと耐火材料とから
なる耐火物である。 以下、詳しく本発明を説明する。 本発明で使用する無定形カルシウムアルミネー
ト（以下Ａ−CAという）は、CaO・Al2O3（以下
CAという）を溶融後例えば圧縮空気等の流体又
は水等の液体に接触させ、その溶融物を急冷却
し、無定形としたものである。Ａ−CA中の無定
形は少なくとも90重量％以上が好ましく、100％
がさらに好ましい。無定形の判断はＸ線回折によ
りモノカルシウムアルミネートの回折線の消出に
より行う。 無定形化する手段としては冷却速度を速める方
法、（例えばair量、水量を多くする。）、又は融点
降下剤としてCaF2等のハロゲン化物、ホウ素化
合物等を少量添加する方法等がある。融点降下剤
は耐火度の面からできるだけ少量が好ましい。 本発明のＡ−CAは粉砕して使用する。その粉
末度はブレーン値で2000cm2／ｇ以上が好ましく、
4000〜7000cm2／ｇがさらに好ましい。Ａ−CAが
必要以上に細かいと、粉塵の発生等問題があり、
必要以上に粗いと、反応が低下し、初期強度の低
下及び付着強度の低下の原因ともなる。 耐火物バインダー中のＡ−CAの量は多ければ
多い程良いが、通常50重量％以上が好ましく、70
重量％以上がさらに好ましい。 耐火物バインダーは、耐火材料と混合して耐火
物とする。耐火物バインダーの量は２〜20重量％
で５〜10重量％が好ましい。２重量％より少ない
とバインダー性能が低下し、20重量％より多いと
耐火度が低下する。 耐火材料としては、特に規定されるものではな
く、例えばアルミナ質、シリカ質、アルミナシリ
カ質、マグネシア質、ジルコニア質及び炭化珪素
質等が挙げられる。吹付施工上又は、耐火物とし
ての高温での強度等よりその材料及び粒度等が選
定される。 吹付施工にあたつての具体例を示す。 耐火物バインダーと耐火材料を予め混合し、そ
れを吹付機で圧送し、吹付直前に水を添加し、水
と耐火物バインダー及び耐火材料を混合吹付す
る。水量が必要以上に多いと吹付後の強度増進が
期待できず、水分の蒸発により付着力が低下し、
剥離したり、ダレを起こしたりする。又、必要以
上に水量が少ないとリバウンドの量が多くなるの
で、施工上問題のない、例えば５〜20重量％程度
の範囲でできるだけ水量を少なくすることが好ま
しい。 添加する水の量を少なくするために減水剤、特
に高性能減水剤を使用することは好ましい。 更に通常使用される有機酸やアルカリ炭酸塩等
の遅延剤やその他セメント添加剤を使用すること
もできる。 耐火度及び高温強度の上昇、更には吹付時のリ
バウンド減少の目的で耐火材料として例えばシリ
カフラワーやアルミナ粉末等のシリカ質やアルミ
ナ質等の微粉末を使用することも効果的である。 又、リン酸及びケイ酸塩等の従来の耐火物バイ
ンダーを併用することも可能である。 本発明の耐火物バインダー及び耐火物は、吹付
施工以外に流し込み、タンピング等が可能であ
る。その場合必要により硬化遅延させて使用する
ことが好ましい。 〈実施例〉 以下実施例で本発明を更に詳しく説明する。 実施例 １ 電気炉でアルミナセメントを溶融した。その溶
融物を５％の圧縮空気で吹き飛ばし急冷し、Ａ−
CAを得た。そのＡ−CAを粉砕しプレーン値で
5500cm3／ｇとし、これを７重量部、アルミナ粉３
重量部、シリカフラワー７重量部及び５mm下に粉
砕したマグネシアクリンカー100重量部を混合し
た。又一部溶融物を徐冷し、Ａ−CAをとりＸ線
回折分析を行つたところ無定形のCA90重量％で
あつた。 この混合物をアリバー社製260型吹付機で50ｍ
圧送し、ノズル手前で５ｍで水を混合物100重量
部に対して12重量部の割合で吹込み、混合吹付し
た。 吹付面は平均315℃の耐火レンガで15m2を吹付
した。本発明の耐火物は吹付と同時に固化し、剥
離もなくリバウンドも９重量％と極めて少なかつ
た。 吹付後２時間で炉の使用開始が可能となつた。 比較例 １ Ａ−CAの代りに電気化学工業(株)製ハイアルミ
ナセメント及びその急結剤として市販の水酸化カ
ルシウムを２重量部加えたこと以外は実施例１と
同様に吹付施工を行つた。 その結果吹付面の耐火レンガが100℃より高温
では剥離が多く実用できなかつた。 実施例 ２ 実施例１で得たＡ−CAを下記のように粉砕し
たこと以外は実施例１と同様に行つた。結果を表
−１に示す。
【表】
註 ＊ 剥離若干あり
実施例 ３ Ａ−CAの混合量を4.6、12及び27重量部とした
こと以外は実施例１と同様に行つた。結果を表−
２に示す。
実施例 ３ Ａ−CAの混合量を4.6、12及び27重量部とした
こと以外は実施例１と同様に行つた。結果を表−
２に示す。
【表】
〈発明の効果〉
以上説明した通り、本発明はＡ−CAを含有し
てなる耐火物バインダー及びそれと耐火材料とか
らなる耐火物に関するものであり、本発明によつ
て奏される効果は以下の通りである。 １ 急結力が大きく、高温状態で使用しても剥離
がない。 ２ 従来、炉の冷却まで含めて３日以上かかつて
いたものが、１日以内で終了でき、時間の節約
及び生産性の向上がはかれる。 ３ 短時間で高強度となるため、低バインダー量
でも施工が可能で経済性に優れる。 ４ 耐火物の耐火度を向上することができる。 ５ 特に吹付施工を行うことによりリバウンドも
少く、短時間で施工が可能なため施工能率を極
めて高くできる。
てなる耐火物バインダー及びそれと耐火材料とか
らなる耐火物に関するものであり、本発明によつ
て奏される効果は以下の通りである。 １ 急結力が大きく、高温状態で使用しても剥離
がない。 ２ 従来、炉の冷却まで含めて３日以上かかつて
いたものが、１日以内で終了でき、時間の節約
及び生産性の向上がはかれる。 ３ 短時間で高強度となるため、低バインダー量
でも施工が可能で経済性に優れる。 ４ 耐火物の耐火度を向上することができる。 ５ 特に吹付施工を行うことによりリバウンドも
少く、短時間で施工が可能なため施工能率を極
めて高くできる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ CaO・Al2O3の組成に対応する無定形カルシ
ウムアルミネートを含有することを特徴とする耐
火物バインダー。 ２ CaO・Al2O3の組成に対応する無定形カルシ
ウムアルミネートを含有する耐火物バインダーと
耐火材料からなる耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254115A JPS61132556A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 耐火物バインダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254115A JPS61132556A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 耐火物バインダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132556A JPS61132556A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0458426B2 true JPH0458426B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=17260427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254115A Granted JPS61132556A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 耐火物バインダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132556A (ja) |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP59254115A patent/JPS61132556A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61132556A (ja) | 1986-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |