JPH09301756A - 急結材、吹付材、及びそれを使用した吹付工法 - Google Patents
急結材、吹付材、及びそれを使用した吹付工法Info
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- JPH09301756A JPH09301756A JP8117995A JP11799596A JPH09301756A JP H09301756 A JPH09301756 A JP H09301756A JP 8117995 A JP8117995 A JP 8117995A JP 11799596 A JP11799596 A JP 11799596A JP H09301756 A JPH09301756 A JP H09301756A
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- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トンネルや立坑などの天井や壁の部分に吹付
ける、作業環境や周囲の環境への悪影響がない、セメン
トコンクリートの付着性や急結性を高める急結材、吹付
材を提供すること。 【解決手段】 アルミノケイ酸カルシウムガラスと硫酸
アルミニウムとを有効成分とする急結材であり、セメン
トと該急結材とを有効成分とする吹付材であり、該吹付
材を使用してなる吹付コンクリートを構成とする。
ける、作業環境や周囲の環境への悪影響がない、セメン
トコンクリートの付着性や急結性を高める急結材、吹付
材を提供すること。 【解決手段】 アルミノケイ酸カルシウムガラスと硫酸
アルミニウムとを有効成分とする急結材であり、セメン
トと該急結材とを有効成分とする吹付材であり、該吹付
材を使用してなる吹付コンクリートを構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、急結材、吹付材、
及びそれを使用した吹付工法、特に、トンネルや立坑な
どの天井や壁部分に吹付けるセメントコンクリートの付
着性や急結性を高める急結材、吹付材、及びそれを使用
したセメントコンクリートの吹付工法に関する。なお、
本発明でいうセメントコンクリートとは、セメントペー
スト、モルタル、及びコンクリートを総称するものであ
る。
及びそれを使用した吹付工法、特に、トンネルや立坑な
どの天井や壁部分に吹付けるセメントコンクリートの付
着性や急結性を高める急結材、吹付材、及びそれを使用
したセメントコンクリートの吹付工法に関する。なお、
本発明でいうセメントコンクリートとは、セメントペー
スト、モルタル、及びコンクリートを総称するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来より、トンネルの掘削
時、掘削面にコンクリートを吹付けライニングし、掘削
面の落盤や湧水による崩壊を防ぐ方法が一般に実施され
ている。そして、通常、このようなコンクリートには、
急結性を付与するために、急結材を添加している。
時、掘削面にコンクリートを吹付けライニングし、掘削
面の落盤や湧水による崩壊を防ぐ方法が一般に実施され
ている。そして、通常、このようなコンクリートには、
急結性を付与するために、急結材を添加している。
【０００３】一般に、トンネル工事では一次吹付けを行
い、さらに二次覆工する工法が取られることが多かった
が、一次吹付けだけで完了するシングルシェル方式が広
く採用される傾向にある。セメントコンクリートの吹付
方法は、大別すると、乾式と湿式の二工法に別れる。乾
式吹付工法とは、空練りしたセメント、骨材、及び急結
材の混合物を圧搾空気で輸送し、その途中で水を添加混
合して、ノズルから施工面に吹付ける工法であり、湿式
吹付工法とは、水で混練したコンクリートを輸送し、そ
の途中で急結材を添加混合し、ノズルより吹付ける工法
である。
い、さらに二次覆工する工法が取られることが多かった
が、一次吹付けだけで完了するシングルシェル方式が広
く採用される傾向にある。セメントコンクリートの吹付
方法は、大別すると、乾式と湿式の二工法に別れる。乾
式吹付工法とは、空練りしたセメント、骨材、及び急結
材の混合物を圧搾空気で輸送し、その途中で水を添加混
合して、ノズルから施工面に吹付ける工法であり、湿式
吹付工法とは、水で混練したコンクリートを輸送し、そ
の途中で急結材を添加混合し、ノズルより吹付ける工法
である。
【０００４】吹付工法で使用される急結材としては、カ
ルシウムアルミネートとアルカリ金属の炭酸塩やアルミ
ン酸塩からなる組成物、仮焼明ばん石、石灰、及びアル
カリ金属炭酸塩からなる組成物、並びに、アルカリ金属
の炭酸塩とアルミン酸塩からなる組成物等が提案されて
いる（特公昭56− 27457号公報や特開昭60−260452号公
報など）。これらの急結材は、通常、急激な凝結を得る
ために水酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、及びアルミン酸塩
等の形でナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属成分
を含むものである。これらのアルカリ金属成分は強アル
カリ性であるため、セメントコンクリートの中に含まれ
ると使用する骨材によってはアルカリ骨材反応を引き起
こす場合があり、コンクリート構造物に悪影響を与える
ことが以前から指摘されている。また、これら強アルカ
リ性の物質は、水に溶解し、作業者の肌に直接触れると
強い薬傷を起こす性質があり、掘削現場の作業環境を著
しく悪化させ、さらに土壌水に溶解して周辺の環境汚染
を招く等の課題があった。
ルシウムアルミネートとアルカリ金属の炭酸塩やアルミ
ン酸塩からなる組成物、仮焼明ばん石、石灰、及びアル
カリ金属炭酸塩からなる組成物、並びに、アルカリ金属
の炭酸塩とアルミン酸塩からなる組成物等が提案されて
いる（特公昭56− 27457号公報や特開昭60−260452号公
報など）。これらの急結材は、通常、急激な凝結を得る
ために水酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、及びアルミン酸塩
等の形でナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属成分
を含むものである。これらのアルカリ金属成分は強アル
カリ性であるため、セメントコンクリートの中に含まれ
ると使用する骨材によってはアルカリ骨材反応を引き起
こす場合があり、コンクリート構造物に悪影響を与える
ことが以前から指摘されている。また、これら強アルカ
リ性の物質は、水に溶解し、作業者の肌に直接触れると
強い薬傷を起こす性質があり、掘削現場の作業環境を著
しく悪化させ、さらに土壌水に溶解して周辺の環境汚染
を招く等の課題があった。
【０００５】この課題を解消する対策としてアルカリ金
属成分の少ない、あるいは、ほとんど含まない吹付け用
の急結材として、アルミン酸カルシウム、スルホアルミ
ン酸カルシウム、及び塩基性アルミニウム塩等からなる
凝結促進剤が提案されている（特開平 8− 48553号公
報）。しかし、これらの急結材は急結性が充分でなく、
吹付けたセメントコンクリートの跳ね返り、即ち、リバ
ウンドが多く、材料の損失が多く、粉塵も発生しやすい
という課題があった。
属成分の少ない、あるいは、ほとんど含まない吹付け用
の急結材として、アルミン酸カルシウム、スルホアルミ
ン酸カルシウム、及び塩基性アルミニウム塩等からなる
凝結促進剤が提案されている（特開平 8− 48553号公
報）。しかし、これらの急結材は急結性が充分でなく、
吹付けたセメントコンクリートの跳ね返り、即ち、リバ
ウンドが多く、材料の損失が多く、粉塵も発生しやすい
という課題があった。
【０００６】本発明者は、前記課題を解決するために鋭
意検討した結果、特定の急結材を使用することにより、
作業環境や周辺の環境を悪化することなく優れた付着特
性と急結性とを発現する吹付けコンクリートが得られる
という知見を得て本発明を完成するに至った。
意検討した結果、特定の急結材を使用することにより、
作業環境や周辺の環境を悪化することなく優れた付着特
性と急結性とを発現する吹付けコンクリートが得られる
という知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、アルミ
ノケイ酸カルシウムガラスと硫酸アルミニウムとを有効
成分とする急結材であり、セメントと該急結材とを有効
成分とする吹付材であり、該吹付材を含有してなる吹付
コンクリートであり、該吹付材を使用することを特徴と
するセメントコンクリートの吹付工法である。
ノケイ酸カルシウムガラスと硫酸アルミニウムとを有効
成分とする急結材であり、セメントと該急結材とを有効
成分とする吹付材であり、該吹付材を含有してなる吹付
コンクリートであり、該吹付材を使用することを特徴と
するセメントコンクリートの吹付工法である。
【０００８】以下、本発明を詳しく説明する。
【０００９】本発明で使用するアルミノケイ酸カルシウ
ムガラス（以下ＣＡＳガラスという）は急結性付与のた
めに必要であり、通常、CaO 原料、Al2O3 原料、及びSi
O2原料を使用し、電気炉等により、例えば、1,200〜1,7
00℃程度の高温で生成した溶融物を急冷してガラス化し
たものである。CaO 原料としては、生石灰、消石灰、石
灰石、及び炭酸カルシウム等が、Al2O 3 原料としては、
アルミナ、ボーキサイト、ダイアスボア、長石、及び粘
土等が、並びに、SiO2原料としては、ケイ砂、白土、ケ
イ藻土、及び酸化ケイ素等が使用可能であるが、アルカ
リ金属成分の少ない炭酸カルシウム、アルミナ、及び酸
化ケイ素等の使用が好ましい。ＣＡＳガラスの組成は、
CaO が40〜50重量％、Al2O3 が40〜50重量％、及びSiO2
が10〜20重量％であることが好ましい。CaO やAl2O3 が
この範囲外では良好な急結性が得られない場合があり、
SiO2が10重量％未満では長期的な強度の伸びがなく、ま
た、20重量％を越えると初期強度が低い場合がある。本
発明でいうガラスとは、通常ガラス分野で言われる「ガ
ラス転移点を示すもの」であり、全てがガラスである必
要はなく、その程度を示すガラス化率が60％以上であれ
ば良い。ガラス化率の測定方法としては、試料を1,000
℃で２時間加熱後、５℃／分の冷却速度で徐冷し、粉末
Ｘ線回折法により結晶鉱物のメインピークの面積Soを求
め、このSoと試料中の結晶のメインピーク面積Ｓから、
ガラス化率＝（１−Ｓ／So）×100 の式を使用してガラ
ス化率を求める方法が可能である。本発明のＣＡＳガラ
スの粒度は特に限定されるものでないが、ブレーン値で
3,000 〜9,000cm2/g程度が好ましい。
ムガラス（以下ＣＡＳガラスという）は急結性付与のた
めに必要であり、通常、CaO 原料、Al2O3 原料、及びSi
O2原料を使用し、電気炉等により、例えば、1,200〜1,7
00℃程度の高温で生成した溶融物を急冷してガラス化し
たものである。CaO 原料としては、生石灰、消石灰、石
灰石、及び炭酸カルシウム等が、Al2O 3 原料としては、
アルミナ、ボーキサイト、ダイアスボア、長石、及び粘
土等が、並びに、SiO2原料としては、ケイ砂、白土、ケ
イ藻土、及び酸化ケイ素等が使用可能であるが、アルカ
リ金属成分の少ない炭酸カルシウム、アルミナ、及び酸
化ケイ素等の使用が好ましい。ＣＡＳガラスの組成は、
CaO が40〜50重量％、Al2O3 が40〜50重量％、及びSiO2
が10〜20重量％であることが好ましい。CaO やAl2O3 が
この範囲外では良好な急結性が得られない場合があり、
SiO2が10重量％未満では長期的な強度の伸びがなく、ま
た、20重量％を越えると初期強度が低い場合がある。本
発明でいうガラスとは、通常ガラス分野で言われる「ガ
ラス転移点を示すもの」であり、全てがガラスである必
要はなく、その程度を示すガラス化率が60％以上であれ
ば良い。ガラス化率の測定方法としては、試料を1,000
℃で２時間加熱後、５℃／分の冷却速度で徐冷し、粉末
Ｘ線回折法により結晶鉱物のメインピークの面積Soを求
め、このSoと試料中の結晶のメインピーク面積Ｓから、
ガラス化率＝（１−Ｓ／So）×100 の式を使用してガラ
ス化率を求める方法が可能である。本発明のＣＡＳガラ
スの粒度は特に限定されるものでないが、ブレーン値で
3,000 〜9,000cm2/g程度が好ましい。
【００１０】本発明で使用する硫酸アルミニウムは急結
性向上のために必要なもので、一般に市販されている硫
酸アルミニウムが使用可能であり、通常含まれる不純物
には影響されない。また、硫酸アルミニウムには無水塩
や結晶水を含むものがあるが、いずれもそのまま使用可
能であり、結晶水の多少により限定を受けるものではな
い。硫酸アルミニウムの粒度は特に限定されるものでは
ないが、ブレーン値で3,000 〜9,000cm2/g程度が好まし
い。硫酸アルミニウムの使用量は、ＣＡＳガラス100 重
量部に対して、20〜50重量部が好ましく、30〜40重量部
がより好ましい。硫酸アルミニウムの使用量がこの範囲
外では良好な急結性が得られない場合がある。
性向上のために必要なもので、一般に市販されている硫
酸アルミニウムが使用可能であり、通常含まれる不純物
には影響されない。また、硫酸アルミニウムには無水塩
や結晶水を含むものがあるが、いずれもそのまま使用可
能であり、結晶水の多少により限定を受けるものではな
い。硫酸アルミニウムの粒度は特に限定されるものでは
ないが、ブレーン値で3,000 〜9,000cm2/g程度が好まし
い。硫酸アルミニウムの使用量は、ＣＡＳガラス100 重
量部に対して、20〜50重量部が好ましく、30〜40重量部
がより好ましい。硫酸アルミニウムの使用量がこの範囲
外では良好な急結性が得られない場合がある。
【００１１】本発明の急結材は、ＣＡＳガラスと硫酸ア
ルミニウムとを有効成分とするもので、含有するアルカ
リ金属成分はナトリウムやカリウムなどであり、その総
量は酸化ナトリウム(Na2O)換算で0.05重量％以下が好ま
しい。急結材の粒度は、使用する目的や使用方法に依存
するため、特に限定されるものではないが、通常、ブレ
ーン値で3,000 〜9,000cm2/gが好ましい。3,000cm2未満
では急結性が悪化する場合があり、9,000cm2/gを越えて
もさらなる効果は期待できない。急結材の使用量は、セ
メントと急結材からなる吹付材100 重量部中、３〜15重
量部が好ましく、４〜10重量部がより好ましい。３重量
部未満では吹付材の急結性が充分でなく、15重量部を越
えて使用してもさらなる効果は得られない。
ルミニウムとを有効成分とするもので、含有するアルカ
リ金属成分はナトリウムやカリウムなどであり、その総
量は酸化ナトリウム(Na2O)換算で0.05重量％以下が好ま
しい。急結材の粒度は、使用する目的や使用方法に依存
するため、特に限定されるものではないが、通常、ブレ
ーン値で3,000 〜9,000cm2/gが好ましい。3,000cm2未満
では急結性が悪化する場合があり、9,000cm2/gを越えて
もさらなる効果は期待できない。急結材の使用量は、セ
メントと急結材からなる吹付材100 重量部中、３〜15重
量部が好ましく、４〜10重量部がより好ましい。３重量
部未満では吹付材の急結性が充分でなく、15重量部を越
えて使用してもさらなる効果は得られない。
【００１２】ここで、本発明で使用するセメントは特に
限定されるものではなく、通常使用されている普通、早
強、超早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント
や、これらポルトランドセメントに高炉スラグ又はフラ
イアッシュ等を混合した各種混合セメント、さらに、ポ
ルトランドセメントに膨張材を混合した膨張セメント、
アルミナセメント、白色セメント、及びコロイドセメン
ト等の特殊セメント等が挙げられる。
限定されるものではなく、通常使用されている普通、早
強、超早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント
や、これらポルトランドセメントに高炉スラグ又はフラ
イアッシュ等を混合した各種混合セメント、さらに、ポ
ルトランドセメントに膨張材を混合した膨張セメント、
アルミナセメント、白色セメント、及びコロイドセメン
ト等の特殊セメント等が挙げられる。
【００１３】本発明の急結材や吹付材にはその他、各種
の添加剤を併用することが可能である。例えば、凝結調
整剤、ケイ砂、天然砂、及び砂利等の骨材、ガラス繊
維、カーボン繊維、及び鋼繊維等の繊維質物質、高分子
ポリマーエマルジョン（ラテックス）、着色剤（顔
料）、ＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、防錆
剤、メチルセルロースなどの水中不分離性混和剤、増粘
剤、保水剤、塩化カルシウムやケイ酸ナトリウムなどの
防水剤、発泡剤、起泡剤、水酸化カルシウムなどのカル
シウム含有化合物、並びに、防凍剤等の中の一種又は二
種以上を、本発明の目的を阻害しない範囲で併用するこ
とが可能である。
の添加剤を併用することが可能である。例えば、凝結調
整剤、ケイ砂、天然砂、及び砂利等の骨材、ガラス繊
維、カーボン繊維、及び鋼繊維等の繊維質物質、高分子
ポリマーエマルジョン（ラテックス）、着色剤（顔
料）、ＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、防錆
剤、メチルセルロースなどの水中不分離性混和剤、増粘
剤、保水剤、塩化カルシウムやケイ酸ナトリウムなどの
防水剤、発泡剤、起泡剤、水酸化カルシウムなどのカル
シウム含有化合物、並びに、防凍剤等の中の一種又は二
種以上を、本発明の目的を阻害しない範囲で併用するこ
とが可能である。
【００１４】本発明の急結材や吹付材を製造する際は、
例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサー等の既
存の混合、撹拌装置の使用が可能でる。また、混合はそ
れぞれの材料を施工時に混合しても良いし、あらかじめ
一部もしくは全部を混合しておいても差し支えない。さ
らに、養生方法も特に限定されるものではなく、一般に
行われている養生方法が適用可能である。
例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサー等の既
存の混合、撹拌装置の使用が可能でる。また、混合はそ
れぞれの材料を施工時に混合しても良いし、あらかじめ
一部もしくは全部を混合しておいても差し支えない。さ
らに、養生方法も特に限定されるものではなく、一般に
行われている養生方法が適用可能である。
【００１５】本発明の吹付材の吹付施工に際しては乾式
吹付工法、湿式吹付工法いずれの工法も利用可能であ
る。
吹付工法、湿式吹付工法いずれの工法も利用可能であ
る。
【００１６】
【実施例】以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。
なお、実施例中の％はいずれも重量基準である。
なお、実施例中の％はいずれも重量基準である。
【００１７】実施例１ CaO 原料、Al2O3 原料、及びSiO2原料を混合し、1,600
℃の電気炉で溶融した溶融物を高圧空気法で急冷し、さ
らに粉砕して、ブレーン値5,000 ±200cm2/gの表１に示
すＣＡＳガラスを調製した。調製したＣＡＳガラス100
重量部と硫酸アルミニウムα35重量部とを混合して急結
材とし、この急結材中のアルカリ金属成分の分析を実施
したところ、アルカリ金属成分の総量であるNa2O eq.は
0.05％以下であった。セメントＡと急結材からなる吹付
材100 重量部中、この急結材７重量部をセメントと混合
して吹付材を製造した。製造した吹付材700g、細骨材2,
100gを配合して、小型卓上モルタルミキサーを使用し、
低速で30秒間空練りし、その後、水350gを添加して高速
で10秒間混練してセメントモルタルとし、その凝結特性
をプロクター貫入抵抗値で評価した。結果を表２に示
す。なお、比較のため、本発明の急結材の代わりに、市
販の急結材を使用して同様に行った。結果を表２に併記
する。
℃の電気炉で溶融した溶融物を高圧空気法で急冷し、さ
らに粉砕して、ブレーン値5,000 ±200cm2/gの表１に示
すＣＡＳガラスを調製した。調製したＣＡＳガラス100
重量部と硫酸アルミニウムα35重量部とを混合して急結
材とし、この急結材中のアルカリ金属成分の分析を実施
したところ、アルカリ金属成分の総量であるNa2O eq.は
0.05％以下であった。セメントＡと急結材からなる吹付
材100 重量部中、この急結材７重量部をセメントと混合
して吹付材を製造した。製造した吹付材700g、細骨材2,
100gを配合して、小型卓上モルタルミキサーを使用し、
低速で30秒間空練りし、その後、水350gを添加して高速
で10秒間混練してセメントモルタルとし、その凝結特性
をプロクター貫入抵抗値で評価した。結果を表２に示
す。なお、比較のため、本発明の急結材の代わりに、市
販の急結材を使用して同様に行った。結果を表２に併記
する。
【００１８】＜使用材料＞ CaO 原料 ：炭酸カルシウム、１級試薬 Al2O3 原料：酸化アルミニウム、１級試薬 SiO2原料 ：酸化ケイ素、１級試薬 硫酸アルミニウムα：無水物、１級試薬、Na2O eq. 0.0
4 ％ 市販の急結材：主成分カルシウムアルミネート、Na2O e
q. 15.8 ％ セメントＡ：普通ポルトランドセメント、ブレーン値3,
300cm2/g、Na2O eq. 0.48 ％ 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、比重2.62 水 ：水道水
4 ％ 市販の急結材：主成分カルシウムアルミネート、Na2O e
q. 15.8 ％ セメントＡ：普通ポルトランドセメント、ブレーン値3,
300cm2/g、Na2O eq. 0.48 ％ 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、比重2.62 水 ：水道水
【００１９】＜測定方法＞ アルカリ金属分析：原子吸光分析使用、ナトリウム以外
のアルカリ金属成分もNa2Oに換算して積算し、Na2O eq.
として示す プロクター貫入抵抗：20℃の恒温室内で、混練後、直ち
に型枠に二層に分け、モルタルを突き棒で突きながら素
早く詰め、注水後から所定の時間ごとに、ASTMC 403-65
T に準じて針頭面積１／40in2 の針を使用して実施
のアルカリ金属成分もNa2Oに換算して積算し、Na2O eq.
として示す プロクター貫入抵抗：20℃の恒温室内で、混練後、直ち
に型枠に二層に分け、モルタルを突き棒で突きながら素
早く詰め、注水後から所定の時間ごとに、ASTMC 403-65
T に準じて針頭面積１／40in2 の針を使用して実施
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例２ ＣＡＳガラスｇと硫酸アルミニウムβとを使用して実施
例１と同様に急結材を調製した。調製した急結材中のNa
2O eq.は0.04％であった。この急結材を使用したこと以
外は実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。な
お、比較のため硫酸アルミニウムの代わりにセッコウを
使用して同様に試験をした。結果を表３に併記する。
例１と同様に急結材を調製した。調製した急結材中のNa
2O eq.は0.04％であった。この急結材を使用したこと以
外は実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。な
お、比較のため硫酸アルミニウムの代わりにセッコウを
使用して同様に試験をした。結果を表３に併記する。
【００２３】＜使用材料＞ 硫酸アルミニウムβ：14〜18水塩、１級試薬、Na2O eq.
0.04 ％ セッコウ：II型無水セッコウ、ブレーン値5,900cm2/g
0.04 ％ セッコウ：II型無水セッコウ、ブレーン値5,900cm2/g
【００２４】
【表３】
【００２５】実施例３ ＣＡＳガラスｇと表４に示す硫酸アルミニウムαとを使
用して実施例１と同様に急結材を調製した。調製した急
結材中のNa2O eq.は0.04％であった。この急結材を使用
したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に
併記する。
用して実施例１と同様に急結材を調製した。調製した急
結材中のNa2O eq.は0.04％であった。この急結材を使用
したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に
併記する。
【００２６】
【表４】
【００２７】実施例４ ＣＡＳガラスｇと硫酸アルミニウムαとを使用して実施
例１と同様に急結材を調製した。調製した急結材中のNa
2O eq.は0.04％であった。この急結材と表５に示すセメ
ントとを使用したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表５に併記する。
例１と同様に急結材を調製した。調製した急結材中のNa
2O eq.は0.04％であった。この急結材と表５に示すセメ
ントとを使用したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表５に併記する。
【００２８】＜使用材料＞ セメントＢ：中庸熱ポルトランドセメント、ブレーン値
3,100cm2/g、Na2O eq. 0.46 ％ セメントＣ：早強ポルトランドセメント、ブレーン値4,
400cm2/g、Na2O eq. 0.43 ％
3,100cm2/g、Na2O eq. 0.46 ％ セメントＣ：早強ポルトランドセメント、ブレーン値4,
400cm2/g、Na2O eq. 0.43 ％
【００２９】
【表５】
【００３０】実施例５ ＣＡＳガラスｇと硫酸アルミニウムαとを使用して実施
例１と同様に急結材を調製した。調製した急結材中のNa
2O eq.は0.04％であった。この急結材を、吹付材100 重
量部中、表６に示す重量部使用したこと以外は実施例１
と同様に行った。結果を表６に併記する。
例１と同様に急結材を調製した。調製した急結材中のNa
2O eq.は0.04％であった。この急結材を、吹付材100 重
量部中、表６に示す重量部使用したこと以外は実施例１
と同様に行った。結果を表６に併記する。
【００３１】
【表６】
【００３２】実施例６ 吹付材100 重量部中、表７に示すNa2O eq.が0.05％以下
である急結材を７重量部とし、各材料の単位量を、セメ
ントＡ360kg/m3、細骨材1,130kg/m3、粗骨材756kg/m3、
及び水162kg/m3とし、最大骨材寸法10mm、細骨材率60％
のコンクリート配合で製造したコンクリートを、乾式吹
付機と湿式吹付機とを用いて、高さ3.5ｍ、幅３ｍの模
擬トンネルで吹付け、トンネル内に落下したコンクリー
トの跳ね返り量をリバウンド率として測定した。結果を
表７に併記する。
である急結材を７重量部とし、各材料の単位量を、セメ
ントＡ360kg/m3、細骨材1,130kg/m3、粗骨材756kg/m3、
及び水162kg/m3とし、最大骨材寸法10mm、細骨材率60％
のコンクリート配合で製造したコンクリートを、乾式吹
付機と湿式吹付機とを用いて、高さ3.5ｍ、幅３ｍの模
擬トンネルで吹付け、トンネル内に落下したコンクリー
トの跳ね返り量をリバウンド率として測定した。結果を
表７に併記する。
【００３３】＜使用材料＞ 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、比重2.66
【００３４】＜測定方法＞ リバウンド率：吹付けに使用した材料の量と、吹付けし
たときに付着しないで落下したコンクリートの跳ね返り
量との比
たときに付着しないで落下したコンクリートの跳ね返り
量との比
【００３５】
【表７】
【００３６】
【発明の効果】本発明の急結材はアルカリ金属成分がほ
とんどないため作業環境や周囲の環境への悪影響がな
く、しかも優れた急結特性を有する。
とんどないため作業環境や周囲の環境への悪影響がな
く、しかも優れた急結特性を有する。
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミノケイ酸カルシウムガラスと硫酸
アルミニウムとを有効成分とする急結材。 - 【請求項２】 セメントと、請求項１記載の急結材とを
有効成分とする吹付材。 - 【請求項３】 請求項２記載の吹付材を含有してなる吹
付コンクリート。 - 【請求項４】 請求項２記載の吹付材を使用することを
特徴とするセメントコンクリートの吹付工法。
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|---|---|---|---|
| JP11799596A JP3979685B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 急結材、吹付材、及びそれを使用した吹付工法 |
| EP97107104A EP0807613B1 (en) | 1996-05-13 | 1997-04-29 | Accelerating agent, spraying material and spraying method employing it |
| DE69718963T DE69718963T2 (de) | 1996-05-13 | 1997-04-29 | Beschleunigungsmittel, Sprühmaterial und Verfahren das dieses Material verwendet |
| KR1019970018567A KR100245478B1 (ko) | 1996-05-13 | 1997-05-13 | 촉진제, 분무 물질 및 그를 사용한 분무 방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11799596A JP3979685B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 急結材、吹付材、及びそれを使用した吹付工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301756A true JPH09301756A (ja) | 1997-11-25 |
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| JP11799596A Expired - Fee Related JP3979685B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 急結材、吹付材、及びそれを使用した吹付工法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10259047A (ja) * | 1997-03-17 | 1998-09-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結剤、セメント組成物、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法 |
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| JP2005060201A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材料およびそれを用いた吹付け工法 |
| JP2009073679A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
| JP2013177279A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料およびそれを用いた吹付け工法 |
| JP2014111516A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント急結剤、セメント組成物、吹付け材料、吹付け工法 |
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| DE3774020D1 (de) * | 1986-07-24 | 1991-11-28 | Fosroc International Ltd | Aufschaeumbare zusammensetzung. |
| US4904503A (en) * | 1987-09-29 | 1990-02-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Rapid setting cementitious fireproofing compositions and method of spray applying same |
| JP2716758B2 (ja) * | 1988-11-24 | 1998-02-18 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材 |
| JPH0813696B2 (ja) * | 1989-08-11 | 1996-02-14 | 電気化学工業株式会社 | セメント急硬材 |
| JP3150164B2 (ja) * | 1991-05-01 | 2001-03-26 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JPH04338142A (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| CH686513A5 (de) * | 1993-12-06 | 1996-04-15 | Sika Ag | Verfahren zur Beschleunigung des Abbindens und Erhaertens eines Bindemitteln und Abbinde-und Erhaertungsbeschleuniger. |
| JPH07196351A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Chichibu Onoda Cement Corp | セメント用急結材及びコンクリート、モルタルの凝結 、硬化を促進する方法 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP11799596A patent/JP3979685B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-29 EP EP97107104A patent/EP0807613B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-29 DE DE69718963T patent/DE69718963T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-13 KR KR1019970018567A patent/KR100245478B1/ko not_active IP Right Cessation
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| JP2005060201A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材料およびそれを用いた吹付け工法 |
| JP2009073679A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
| JP2013177279A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料およびそれを用いた吹付け工法 |
| JP2014111516A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント急結剤、セメント組成物、吹付け材料、吹付け工法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0807613B1 (en) | 2003-02-12 |
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| KR970074720A (ko) | 1997-12-10 |
| DE69718963D1 (de) | 2003-03-20 |
| DE69718963T2 (de) | 2003-10-09 |
| EP0807613A1 (en) | 1997-11-19 |
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