JPH08310845A - 急硬性セメント混和材及び急硬性セメント組成物 - Google Patents
急硬性セメント混和材及び急硬性セメント組成物Info
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- JPH08310845A JPH08310845A JP7114422A JP11442295A JPH08310845A JP H08310845 A JPH08310845 A JP H08310845A JP 7114422 A JP7114422 A JP 7114422A JP 11442295 A JP11442295 A JP 11442295A JP H08310845 A JPH08310845 A JP H08310845A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 主に、土木・建築分野において使用される急
硬性セメント混和材及び急硬性セメント組成物を提供す
ること。 【構成】 カルシウムアルミネート類、無水セッコウ、
凝結遅延剤、並びに、ギ酸、酢酸、及び／又は乳酸の凝
結促進剤を含有してなる急硬性セメント混和材、セメン
トと該セメント混和材とを含有してなるセメント組成物
を構成とする。 【効果】 本発明の急硬性セメント混和材を使用するこ
とにより、十分な可使時間を有し、３時間強度や低温時
の強度発現性に優れた急硬性コンクリートが得られる等
の効果を奏する。
硬性セメント混和材及び急硬性セメント組成物を提供す
ること。 【構成】 カルシウムアルミネート類、無水セッコウ、
凝結遅延剤、並びに、ギ酸、酢酸、及び／又は乳酸の凝
結促進剤を含有してなる急硬性セメント混和材、セメン
トと該セメント混和材とを含有してなるセメント組成物
を構成とする。 【効果】 本発明の急硬性セメント混和材を使用するこ
とにより、十分な可使時間を有し、３時間強度や低温時
の強度発現性に優れた急硬性コンクリートが得られる等
の効果を奏する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、土木・建築分野
において使用される急硬性セメント混和材及び急硬性セ
メント組成物に関する。
において使用される急硬性セメント混和材及び急硬性セ
メント組成物に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、道路舗装工事等で短期の
開放や交通渋滞の解消を目的として急硬性セメントが利
用されている。特に、高速道路等においては道路の閉鎖
可能時間が極めて短く、コンクリート打設から道路開放
までが３時間とされている。このような用途に、適度な
可使時間を有し、短時間で実用強度が発揮できる、カル
シウムアルミネート類とセッコウ類とを含有する急硬性
セメントを配合した急硬性コンクリートが提案された
(特開昭45-120521号公報、特開昭47-34518号公報、及び
特開昭53-37729号公報等)。
開放や交通渋滞の解消を目的として急硬性セメントが利
用されている。特に、高速道路等においては道路の閉鎖
可能時間が極めて短く、コンクリート打設から道路開放
までが３時間とされている。このような用途に、適度な
可使時間を有し、短時間で実用強度が発揮できる、カル
シウムアルミネート類とセッコウ類とを含有する急硬性
セメントを配合した急硬性コンクリートが提案された
(特開昭45-120521号公報、特開昭47-34518号公報、及び
特開昭53-37729号公報等)。
【０００３】一方、日本道路公団では、高速道路の改修
工事用の急硬性コンクリートの要求物性を、可使時間30
〜60分、３時間の圧縮強度240kgf/cm2以上としている。
工事用の急硬性コンクリートの要求物性を、可使時間30
〜60分、３時間の圧縮強度240kgf/cm2以上としている。
【０００４】ところが、最近では、良質な骨材が得られ
にくいことなどから、従来の急硬性コンクリートの３時
間の圧縮強度が基準値に安全率を掛け合わせた設計強度
を満足できない場合がでてきている。
にくいことなどから、従来の急硬性コンクリートの３時
間の圧縮強度が基準値に安全率を掛け合わせた設計強度
を満足できない場合がでてきている。
【０００５】このように、現状は根本的な解決策はな
く、十分な可使時間を有し、かつ、３時間の圧縮強度の
発現性が改善された急硬性セメント組成物が望まれてい
る。また、低温での３時間の圧縮強度が著しく低下する
という課題もあった。
く、十分な可使時間を有し、かつ、３時間の圧縮強度の
発現性が改善された急硬性セメント組成物が望まれてい
る。また、低温での３時間の圧縮強度が著しく低下する
という課題もあった。
【０００６】本発明者は、特定の急硬性セメント混和材
を使用することにより、十分な可使時間が得られ、特に
３時間の圧縮強度や低温時の強度増進効果が得られると
の知見を得て本発明を完成するに至った。
を使用することにより、十分な可使時間が得られ、特に
３時間の圧縮強度や低温時の強度増進効果が得られると
の知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、カルシ
ウムアルミネート類、無水セッコウ、凝結遅延剤、並び
に、ギ酸、酢酸、及び乳酸からなる群より選ばれた一種
又は二種以上の凝結促進剤を含有してなる急硬性セメン
ト混和材であり、セメントと該セメント混和材とを含有
してなるセメント組成物である。
ウムアルミネート類、無水セッコウ、凝結遅延剤、並び
に、ギ酸、酢酸、及び乳酸からなる群より選ばれた一種
又は二種以上の凝結促進剤を含有してなる急硬性セメン
ト混和材であり、セメントと該セメント混和材とを含有
してなるセメント組成物である。
【０００８】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００９】本発明で使用するカルシウムアルミネート
類(以下ＣＡ類という)は、CaO原料とAl2O3原料、さら
に、目的に応じて、SiO2原料、CaSO4原料、Fe2O3原料、
及びCaF2原料等を配合して熱処理することによって得ら
れるものである。CaO原料としては、例えば、石灰石や
炭酸カルシウムなどが、Al2O3原料としては、ボーキサ
イトやアルミナ質等が挙げられる。また、SiO2原料とし
ては、ケイ砂、ケイ藻土、及びシリカ質物質等が、CaSO
4原料としては、二水セッコウ、半水セッコウ、及び無
水セッコウ等が、CaF2原料としては、ホタル石や工業副
産物としてのフッ化カルシウム等が挙げられる。
類(以下ＣＡ類という)は、CaO原料とAl2O3原料、さら
に、目的に応じて、SiO2原料、CaSO4原料、Fe2O3原料、
及びCaF2原料等を配合して熱処理することによって得ら
れるものである。CaO原料としては、例えば、石灰石や
炭酸カルシウムなどが、Al2O3原料としては、ボーキサ
イトやアルミナ質等が挙げられる。また、SiO2原料とし
ては、ケイ砂、ケイ藻土、及びシリカ質物質等が、CaSO
4原料としては、二水セッコウ、半水セッコウ、及び無
水セッコウ等が、CaF2原料としては、ホタル石や工業副
産物としてのフッ化カルシウム等が挙げられる。
【００１０】ＣＡ類としては、CaOをC、Al2O3をA、SiO2
をS、及びFe2O3をFとすると、C3A、C2A、C12A7、C5A3、
CA、C3A5、及びCA2等と表示される鉱物組成を有するカ
ルシウムアルミネート、C2ASと表示されるゲーレナイ
ト、及びC4AFと表示されるカルシウムアルミノフェライ
ト等が挙げられ、さらに、カルシウムアルミネートにハ
ロゲンが固溶したC3A3・CaF2やC12A7・CaF2と表示される
カルシウムフロロアルミネート、並びに、C3A3・CaSO4と
表示されるカルシウムサルフォアルミネート等を総称す
るものであり、これらの結晶質、非晶質のいずれの使用
も可能であり、そのうちの一種又は二種以上を使用する
ことが可能である。
をS、及びFe2O3をFとすると、C3A、C2A、C12A7、C5A3、
CA、C3A5、及びCA2等と表示される鉱物組成を有するカ
ルシウムアルミネート、C2ASと表示されるゲーレナイ
ト、及びC4AFと表示されるカルシウムアルミノフェライ
ト等が挙げられ、さらに、カルシウムアルミネートにハ
ロゲンが固溶したC3A3・CaF2やC12A7・CaF2と表示される
カルシウムフロロアルミネート、並びに、C3A3・CaSO4と
表示されるカルシウムサルフォアルミネート等を総称す
るものであり、これらの結晶質、非晶質のいずれの使用
も可能であり、そのうちの一種又は二種以上を使用する
ことが可能である。
【００１１】ＣＡ類の粒度は特に限定されるものではな
いが、ブレーン値で3,000〜8,000cm 2/g程度が好まし
く、4,000〜6,000cm2/gがより好ましい。3,000cm2/g未
満では十分強度発現性が得られない場合があり、8,000c
m2/gを超えるとこれを用いたコンクリートの流動性が損
なわれ、作業性が悪くなる場合がある。
いが、ブレーン値で3,000〜8,000cm 2/g程度が好まし
く、4,000〜6,000cm2/gがより好ましい。3,000cm2/g未
満では十分強度発現性が得られない場合があり、8,000c
m2/gを超えるとこれを用いたコンクリートの流動性が損
なわれ、作業性が悪くなる場合がある。
【００１２】ＣＡ類製造の際の熱処理方法は特に限定さ
れるものではなく、例えば、ロータリーキルン等による
焼成法や電気炉による溶融法などがあり、熱処理時間も
特に限定されるものではない。熱処理温度は、通常、1,
100〜1,800℃程度が好ましく、1,200〜1,700℃がより好
ましい。1,100℃未満では未反応の原料が残存する場合
があり、1,800℃を超えるとエネルギー損失が大きくな
り、コスト面で好ましくない。熱処理品の冷却方法は特
に限定されるものではなく、例えば、水や高圧空気など
による急冷法や、放置による徐冷法などいずれの方法を
用いることも可能である。
れるものではなく、例えば、ロータリーキルン等による
焼成法や電気炉による溶融法などがあり、熱処理時間も
特に限定されるものではない。熱処理温度は、通常、1,
100〜1,800℃程度が好ましく、1,200〜1,700℃がより好
ましい。1,100℃未満では未反応の原料が残存する場合
があり、1,800℃を超えるとエネルギー損失が大きくな
り、コスト面で好ましくない。熱処理品の冷却方法は特
に限定されるものではなく、例えば、水や高圧空気など
による急冷法や、放置による徐冷法などいずれの方法を
用いることも可能である。
【００１３】また、他の成分あるいは不純物の存在は特
に限定されるものではなく、例えば、他の成分として混
入が予想される、TiO2、MgO、Na2O、及びK2O等の存在
は、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲では問題に
ならない。
に限定されるものではなく、例えば、他の成分として混
入が予想される、TiO2、MgO、Na2O、及びK2O等の存在
は、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲では問題に
ならない。
【００１４】本発明において、ＣＡ類として、強度発現
性の面から、非晶質カルシウムアルミネート類を使用す
ることが好ましい。
性の面から、非晶質カルシウムアルミネート類を使用す
ることが好ましい。
【００１５】ここで、非晶質カルシウムアルミネート類
(以下Ａ−ＣＡという)のCaO／Al2O3モル比(以下Ｃ／Ａ
モル比という)は特に限定されるものではないが、１〜
４が好ましく、1.5〜３がより好ましい。Ｃ／Ａモル比
がこの範囲外では十分な強度発現性が得られない場合が
ある。
(以下Ａ−ＣＡという)のCaO／Al2O3モル比(以下Ｃ／Ａ
モル比という)は特に限定されるものではないが、１〜
４が好ましく、1.5〜３がより好ましい。Ｃ／Ａモル比
がこの範囲外では十分な強度発現性が得られない場合が
ある。
【００１６】また、非晶質とは、すべてが非晶質である
必要はなく、例えば、ガラス化率で50％程度以上のもの
であり、70％以上が好ましい。
必要はなく、例えば、ガラス化率で50％程度以上のもの
であり、70％以上が好ましい。
【００１７】本発明でいうガラス化率(Ｘ)は、Ａ−ＣＡ
を1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／分の冷却速
度で徐冷し、粉末Ｘ線回折法により求めた結晶鉱物のメ
インピークの面積S0とＡ−ＣＡ中の結晶のメインピーク
の面積Ｓを用い、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／S0)×100の式から
算出することが可能である。
を1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／分の冷却速
度で徐冷し、粉末Ｘ線回折法により求めた結晶鉱物のメ
インピークの面積S0とＡ−ＣＡ中の結晶のメインピーク
の面積Ｓを用い、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／S0)×100の式から
算出することが可能である。
【００１８】本発明において、カルシウムアルミネート
類の使用量は特に限定されるものではないが、セメント
混和材100重量部中、30〜90重量部が好ましく、40〜60
重量部がより好ましい。30重量部未満では十分な急硬性
が得られない場合があり、90重量部を超えると十分な可
使時間や強度発現性が得られない場合がある。
類の使用量は特に限定されるものではないが、セメント
混和材100重量部中、30〜90重量部が好ましく、40〜60
重量部がより好ましい。30重量部未満では十分な急硬性
が得られない場合があり、90重量部を超えると十分な可
使時間や強度発現性が得られない場合がある。
【００１９】本発明で使用する無水セッコウは特に限定
されるものではなく、天然に産出する天然無水セッコウ
や、半水セッコウ及び／又は二水セッコウを熱処理して
得られる無水セッコウの他、工業副産物として発生する
無水セッコウなどの使用が可能である。無水セッコウの
粒度は、ブレ−ン値で3,000〜8,000cm2/gが好ましく、
4,000〜6,000cm2/gがより好ましい。3,000cm2/g未満で
は十分な強度発現性が得られない場合があり、8,000cm2
/gを越えるとこれを用いたコンクリートの流動性が損な
われ、作業性が悪くなる場合がある。無水セッコウの使
用量は特に限定されるものではないが、通常、急硬性セ
メント混和材100重量部中、10〜70重量部が好ましく、4
0〜60重量部がより好ましい。10重量部未満では十分な
強度発現性が得られない場合があり、70重量部を超える
と十分な急硬性が得られない場合がある。
されるものではなく、天然に産出する天然無水セッコウ
や、半水セッコウ及び／又は二水セッコウを熱処理して
得られる無水セッコウの他、工業副産物として発生する
無水セッコウなどの使用が可能である。無水セッコウの
粒度は、ブレ−ン値で3,000〜8,000cm2/gが好ましく、
4,000〜6,000cm2/gがより好ましい。3,000cm2/g未満で
は十分な強度発現性が得られない場合があり、8,000cm2
/gを越えるとこれを用いたコンクリートの流動性が損な
われ、作業性が悪くなる場合がある。無水セッコウの使
用量は特に限定されるものではないが、通常、急硬性セ
メント混和材100重量部中、10〜70重量部が好ましく、4
0〜60重量部がより好ましい。10重量部未満では十分な
強度発現性が得られない場合があり、70重量部を超える
と十分な急硬性が得られない場合がある。
【００２０】本発明で使用する凝結遅延剤とは、コンク
リートの適切な可使時間を得るために使用されるもので
あり、特に限定されるものではないが、例えば、クエン
酸、酒石酸、グルコン酸、及びリンゴ酸等の有機カルボ
ン酸又はその塩、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸
カリウム、重炭酸リチウム、重炭酸ナトリウム、及び重
炭酸カリウム等のアルカリ炭酸塩類、ホウ酸又はその
塩、糖類、並びに、無機リン酸塩等が挙げられ、これら
のうちの一種又は二種以上が使用可能であり、有機カル
ボン酸又はその塩とアルカリ炭酸塩とを併用することが
好ましい。有機カルボン酸又はその塩とアルカリ炭酸塩
とを併用する場合の配合割合は特に限定されるものでは
ないが、有機カルボン酸又はその塩とアルカリ炭酸塩と
からなる凝結遅延剤100重量部中、有機カルボン酸又は
その塩の使用量は10〜50重量部が好ましく、20〜40重量
部がより好ましい。この範囲外では十分な強度発現性が
得られない場合がある。凝結遅延剤の使用量は、使用材
料の配合割合や温度などにより変化し、一義的に決定さ
れるものではないが、通常、急硬性セメント混和材100
重量部中、１〜10重量部が好ましく、２〜５重量部がよ
り好ましい。１重量部未満では十分な可使時間が得られ
ない場合があり、10重量部を超えて使用すると強度発現
性が悪くなる場合がある。
リートの適切な可使時間を得るために使用されるもので
あり、特に限定されるものではないが、例えば、クエン
酸、酒石酸、グルコン酸、及びリンゴ酸等の有機カルボ
ン酸又はその塩、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸
カリウム、重炭酸リチウム、重炭酸ナトリウム、及び重
炭酸カリウム等のアルカリ炭酸塩類、ホウ酸又はその
塩、糖類、並びに、無機リン酸塩等が挙げられ、これら
のうちの一種又は二種以上が使用可能であり、有機カル
ボン酸又はその塩とアルカリ炭酸塩とを併用することが
好ましい。有機カルボン酸又はその塩とアルカリ炭酸塩
とを併用する場合の配合割合は特に限定されるものでは
ないが、有機カルボン酸又はその塩とアルカリ炭酸塩と
からなる凝結遅延剤100重量部中、有機カルボン酸又は
その塩の使用量は10〜50重量部が好ましく、20〜40重量
部がより好ましい。この範囲外では十分な強度発現性が
得られない場合がある。凝結遅延剤の使用量は、使用材
料の配合割合や温度などにより変化し、一義的に決定さ
れるものではないが、通常、急硬性セメント混和材100
重量部中、１〜10重量部が好ましく、２〜５重量部がよ
り好ましい。１重量部未満では十分な可使時間が得られ
ない場合があり、10重量部を超えて使用すると強度発現
性が悪くなる場合がある。
【００２１】本発明で使用するギ酸、酢酸、及び乳酸か
らなる群より選ばれた一種又は二種以上の凝結促進剤
は、ギ酸、酢酸、及び乳酸、並びに、これらのナトリウ
ム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、バ
リウム塩、アルミニウム塩、亜鉛塩、及びアンモニウム
塩等が挙げられる。凝結促進剤の使用量は特に限定され
るものではないが、急硬性セメント混和材100重量部
中、0.5〜10重量部が好ましく、１〜５重量部がより好
ましい。0.5重量部未満では３時間の圧縮強度(以下３時
間強度という)の増進効果が十分でなく、10重量部を超
えて使用してもさらなる効果の増進が期待できない。
らなる群より選ばれた一種又は二種以上の凝結促進剤
は、ギ酸、酢酸、及び乳酸、並びに、これらのナトリウ
ム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、バ
リウム塩、アルミニウム塩、亜鉛塩、及びアンモニウム
塩等が挙げられる。凝結促進剤の使用量は特に限定され
るものではないが、急硬性セメント混和材100重量部
中、0.5〜10重量部が好ましく、１〜５重量部がより好
ましい。0.5重量部未満では３時間の圧縮強度(以下３時
間強度という)の増進効果が十分でなく、10重量部を超
えて使用してもさらなる効果の増進が期待できない。
【００２２】本発明の急硬性セメント混和材は、ＣＡ
類、無水セッコウ、凝結遅延剤、及び凝結促進剤を含有
してなるものである。急硬性セメント混和材の使用量
は、セメントとセメント混和材からなる急硬性セメント
組成物100重量部中、10〜50重量部が好ましく、15〜30
重量部がより好ましい。10重量部未満では急硬性が十分
ではなく、50重量部を越えて使用してもさらなる効果の
増進が期待できない場合がある。
類、無水セッコウ、凝結遅延剤、及び凝結促進剤を含有
してなるものである。急硬性セメント混和材の使用量
は、セメントとセメント混和材からなる急硬性セメント
組成物100重量部中、10〜50重量部が好ましく、15〜30
重量部がより好ましい。10重量部未満では急硬性が十分
ではなく、50重量部を越えて使用してもさらなる効果の
増進が期待できない場合がある。
【００２３】ここでセメントとしては、普通、早強、及
び超早強等の各種ポルトランドセメント、これらポルト
ランドセメントに高炉スラグやフライアッシュなどを混
合した各種混合セメント等が挙げられる。
び超早強等の各種ポルトランドセメント、これらポルト
ランドセメントに高炉スラグやフライアッシュなどを混
合した各種混合セメント等が挙げられる。
【００２４】本発明の急硬性セメント混和材及びセメン
ト組成物を製造する際に使用する混合装置としては、既
存のいかなる混合装置も使用可能であり、例えば、傾胴
ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェル
ミキサー、及びナウターミキサー等が使用可能である。
また、混合は、それぞれの材料を施工時に混合してもよ
いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておい
ても差し支えない。
ト組成物を製造する際に使用する混合装置としては、既
存のいかなる混合装置も使用可能であり、例えば、傾胴
ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェル
ミキサー、及びナウターミキサー等が使用可能である。
また、混合は、それぞれの材料を施工時に混合してもよ
いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておい
ても差し支えない。
【００２５】本発明では、セメントと急硬性セメント混
和材の他に、砂や砂利などの骨材、減水剤、高性能減水
剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、
セメント膨張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョ
ン、ベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土鉱物、
並びに、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイド
ロカルマイト等のイオン交換体等のうちの一種又は二種
以上を本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用す
ることが可能である。
和材の他に、砂や砂利などの骨材、減水剤、高性能減水
剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、
セメント膨張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョ
ン、ベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土鉱物、
並びに、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイド
ロカルマイト等のイオン交換体等のうちの一種又は二種
以上を本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用す
ることが可能である。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２７】実施例１ CaO原料とAl2O3原料を混合し、1,300〜1,650℃の電気炉
で熱処理して各種クリンカーを得て、それを粉砕し、ブ
レーン値で4,000±200cm2/gに調整した各種ＣＡ類とし
た。このＣＡ類48重量部、無水セッコウ48重量部、凝結
遅延剤２重量部、及び凝結促進剤ａ２重量部を配合して
急硬性セメント混和材とした。この急硬性セメント混和
材を、セメントと急硬性セメント混和材からなる急硬性
セメント組成物100重量部中、25重量部として急硬性セ
メント組成物を調製した。材料、気温、及び型枠等の試
験環境温度を20℃とし、この急硬性セメント組成物100
重量部に対して、砂1.5重量部と水37重量部とを配合し
たモルタルを調製し、このモルタルの可使時間と３時間
強度を測定した。結果を表１に示す。
で熱処理して各種クリンカーを得て、それを粉砕し、ブ
レーン値で4,000±200cm2/gに調整した各種ＣＡ類とし
た。このＣＡ類48重量部、無水セッコウ48重量部、凝結
遅延剤２重量部、及び凝結促進剤ａ２重量部を配合して
急硬性セメント混和材とした。この急硬性セメント混和
材を、セメントと急硬性セメント混和材からなる急硬性
セメント組成物100重量部中、25重量部として急硬性セ
メント組成物を調製した。材料、気温、及び型枠等の試
験環境温度を20℃とし、この急硬性セメント組成物100
重量部に対して、砂1.5重量部と水37重量部とを配合し
たモルタルを調製し、このモルタルの可使時間と３時間
強度を測定した。結果を表１に示す。
【００２８】＜使用材料＞ CaO原料 ：和光純薬工業社製試薬１級CaCO3 Al2O3原料 ：和光純薬工業社製試薬１級Al2O3 ＣＡ類イ ：Ｃ／Ａモル比12／７原料使用、急冷品、非
晶質 ＣＡ類ロ ：Ｃ／Ａモル比１／１原料使用、徐冷品、結
晶質 ＣＡ類ハ ：Ｃ／Ａモル比３／２原料使用、急冷品、非
晶質 ＣＡ類ニ ：Ｃ／Ａモル比５／２原料使用、急冷品、Si
O2含有量３％、非晶質 ＣＡ類ホ ：Ｃ／Ａモル比６／２原料使用、急冷品、Si
O2含有量７％、非晶質 ＣＡ類ヘ ：Ｃ／Ａモル比８／２原料使用、急冷品、Si
O2含有量15％、非晶質 ＣＡ類ト ：C11A7・CaF2 セメント ：電気化学工業社製早強ポルトランドセメン
ト 無水セッコウ：天然無水セッコウ、ブレーン値5,830cm2
/g 凝結遅延剤：試薬１級の炭酸カリウムとクエン酸の重量
比70／30の混合品 凝結促進剤ａ：乳酸カルシウム、関東化学社製試薬１級 砂 ：豊浦産標準砂 水 ：水道水
晶質 ＣＡ類ロ ：Ｃ／Ａモル比１／１原料使用、徐冷品、結
晶質 ＣＡ類ハ ：Ｃ／Ａモル比３／２原料使用、急冷品、非
晶質 ＣＡ類ニ ：Ｃ／Ａモル比５／２原料使用、急冷品、Si
O2含有量３％、非晶質 ＣＡ類ホ ：Ｃ／Ａモル比６／２原料使用、急冷品、Si
O2含有量７％、非晶質 ＣＡ類ヘ ：Ｃ／Ａモル比８／２原料使用、急冷品、Si
O2含有量15％、非晶質 ＣＡ類ト ：C11A7・CaF2 セメント ：電気化学工業社製早強ポルトランドセメン
ト 無水セッコウ：天然無水セッコウ、ブレーン値5,830cm2
/g 凝結遅延剤：試薬１級の炭酸カリウムとクエン酸の重量
比70／30の混合品 凝結促進剤ａ：乳酸カルシウム、関東化学社製試薬１級 砂 ：豊浦産標準砂 水 ：水道水
【００２９】＜測定方法＞ ３時間強度：圧縮強度、４×４×16cmの供試体を作製し
て測定。 可使時間 ：モルタルの温度を熱電対により連続的に測
定し、練り上がり温度から１℃上昇した時点を可使時間
とした。
て測定。 可使時間 ：モルタルの温度を熱電対により連続的に測
定し、練り上がり温度から１℃上昇した時点を可使時間
とした。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例２ ＣＡ類イ48重量部、凝結遅延剤２重量部、及び凝結促進
剤ａ２重量部と、表２に示す無水セッコウとを配合して
急硬性セメント混和材としたこと以外は実施例１と同様
に行った。結果を表２に併記する。
剤ａ２重量部と、表２に示す無水セッコウとを配合して
急硬性セメント混和材としたこと以外は実施例１と同様
に行った。結果を表２に併記する。
【００３２】
【表２】
【００３３】実施例３ ＣＡ類イ48重量部、無水セッコウ48重量部、及び凝結遅
延剤２重量部と、表３に示す凝結促進剤とを配合して急
硬性セメント混和材としたこと以外は実施例１と同様に
行った。結果を表３に併記する。ただし、凝結促進剤ａ
の使用量を変化した場合は、ＣＡ類イと無水セッコウの
使用量を等量ずつ増減した。
延剤２重量部と、表３に示す凝結促進剤とを配合して急
硬性セメント混和材としたこと以外は実施例１と同様に
行った。結果を表３に併記する。ただし、凝結促進剤ａ
の使用量を変化した場合は、ＣＡ類イと無水セッコウの
使用量を等量ずつ増減した。
【００３４】＜使用材料＞ 凝結促進剤ｂ：乳酸、関東化学社製試薬１級 凝結促進剤ｃ：乳酸ナトリウム、関東化学社製試薬１級 凝結促進剤ｄ：乳酸カリウム、関東化学社製試薬１級 凝結促進剤ｅ：乳酸アルミニウム、関東化学社製試薬１
級 凝結促進剤ｆ：ギ酸、関東化学社製試薬１級 凝結促進剤ｇ：ギ酸カルシウム、関東化学社製試薬１級 凝結促進剤ｈ：ギ酸ナトリウム、関東化学社製試薬１級 凝結促進剤ｉ：酢酸カリウム、関東化学社製試薬１級 凝結促進剤ｊ：酢酸カルシウム、関東化学社製試薬１級
級 凝結促進剤ｆ：ギ酸、関東化学社製試薬１級 凝結促進剤ｇ：ギ酸カルシウム、関東化学社製試薬１級 凝結促進剤ｈ：ギ酸ナトリウム、関東化学社製試薬１級 凝結促進剤ｉ：酢酸カリウム、関東化学社製試薬１級 凝結促進剤ｊ：酢酸カルシウム、関東化学社製試薬１級
【００３５】
【表３】
【００３６】実施例４ ＣＡ類イ48重量部、無水セッコウ48重量部、凝結遅延剤
２重量部、及び凝結促進剤ａ２重量部を配合して急硬性
セメント混和材を作製した。この急硬性セメント混和材
を使用し、急硬性セメント組成物100重量部中の急硬性
セメント混和材の使用量を表４に示すように配合したこ
と以外は実施例１と同様に行った。
２重量部、及び凝結促進剤ａ２重量部を配合して急硬性
セメント混和材を作製した。この急硬性セメント混和材
を使用し、急硬性セメント組成物100重量部中の急硬性
セメント混和材の使用量を表４に示すように配合したこ
と以外は実施例１と同様に行った。
【００３７】
【表４】
【００３８】実施例５ ＣＡ類イ48重量部、無水セッコウ48重量部、凝結遅延剤
２重量部、及び凝結促進剤ａ２重量部を配合して作製し
た急硬性セメント混和材25重量部と、セメント75重量部
とを配合して急硬性セメント組成物を調製した。試験環
境を20℃とし、各材料の単位量、急硬性セメント組成物
450kg/m3、細骨材709kg/m3、粗骨材1.084kg/m3、水144k
g/m3、及び減水剤9.0kg/m3としたコンクリートを調製
し、３時間強度を測定した。結果を表５に示す。また、
比較のため、市販の急硬性セメントを使用して同様に行
った。結果を表５に併記する。
２重量部、及び凝結促進剤ａ２重量部を配合して作製し
た急硬性セメント混和材25重量部と、セメント75重量部
とを配合して急硬性セメント組成物を調製した。試験環
境を20℃とし、各材料の単位量、急硬性セメント組成物
450kg/m3、細骨材709kg/m3、粗骨材1.084kg/m3、水144k
g/m3、及び減水剤9.0kg/m3としたコンクリートを調製
し、３時間強度を測定した。結果を表５に示す。また、
比較のため、市販の急硬性セメントを使用して同様に行
った。結果を表５に併記する。
【００３９】＜使用材料＞ 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、比重2.62 粗骨材 ：新潟県姫川産砕石、Gmax＝20mm、比重2.64 急硬性セメント：市販品
【００４０】
【表５】
【００４１】実施例６ 試験環境を５℃としたこと以外はすべて実施例５と同様
に行った。結果を表６に示す。
に行った。結果を表６に示す。
【００４２】
【表６】
【００４３】
【発明の効果】本発明の急硬性セメント混和材を使用す
ることにより、十分な可使時間を有し、３時間強度や低
温時の強度発現性に優れた急硬性コンクリートが得られ
る。
ることにより、十分な可使時間を有し、３時間強度や低
温時の強度発現性に優れた急硬性コンクリートが得られ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｐ 17/06 17/06 Ｐ 17/08 17/08 Ｐ 17/10 17/10 Ｐ // Ｃ０４Ｂ 103:12 111:70 Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (2)
- 【請求項１】 カルシウムアルミネート類、無水セッコ
ウ、凝結遅延剤、並びに、ギ酸、酢酸、及び乳酸からな
る群より選ばれた一種又は二種以上の凝結促進剤を含有
してなる急硬性セメント混和材。 - 【請求項２】 セメントと請求項１記載の急硬性セメン
ト混和材とを含有してなる急硬性セメント組成物。
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|---|---|---|---|
| JP11442295A JP3549615B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 急硬性セメント混和材及び急硬性セメント組成物 |
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|---|---|---|---|
| JP11442295A JP3549615B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 急硬性セメント混和材及び急硬性セメント組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH08310845A true JPH08310845A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3549615B2 JP3549615B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=14637324
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|---|---|---|---|
| JP11442295A Expired - Fee Related JP3549615B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 急硬性セメント混和材及び急硬性セメント組成物 |
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| JP (1) | JP3549615B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11158881A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | フリーフレーム工法用法面吹付材料及びそれを用いたフリーフレーム工法 |
| JP2001039761A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-13 | Taiheiyo Cement Corp | セメント混和材 |
| JP2002087859A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2002234760A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント急結剤及びセメント組成物 |
| JP2005082440A (ja) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性セメント混和材、セメント組成物、及びモルタル組成物 |
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| EP2072479A1 (de) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | Sika Technology AG | Reaktivierung von verzögerten zementösen Systemen |
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| JP2021031333A (ja) * | 2019-08-23 | 2021-03-01 | デンカ株式会社 | コンクリート構造物の劣化診断ツール |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP11442295A patent/JP3549615B2/ja not_active Expired - Fee Related
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