DE3318364A1

DE3318364A1 - Verfahren zur herstellung wasserfester kacheln aus gips und giessform

Info

Publication number: DE3318364A1
Application number: DE3318364A
Authority: DE
Inventors: Heinrich 4350 Recklinghausen Quante
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-20
Filing date: 1983-05-20
Publication date: 1984-11-22

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kachelplatten aus Gips, bei dem eine Gips-Formmasse in eine Form gefüllt, entschäumt und nach dem Trocknen und Aushärten daraus entnommen und mit einer Oberflächenbeschichtung versehen wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Gießform zur Herstellung von Kachelplatten, bestehend aus der Grundplatte und einem teilbaren Rand sowie einem vorgeordneten Mischbehälter mit Auslauf.

Die bekannten Kachelplatten werden in der Regel auf Basis von Keramik oder Porzellan hergestellt. Derartige Kachelplatten werden nach dem Stand der Technik nach dem Trocknen der Formlinge bei 1ooo bis 1225° K vorgebrannt. Die Formlinge werden zwar im vorgebrannten Zustand fester, sind jedoch noch vollkommen porös. Allerdings weichen sie bei Wasserzugabe nicht mehr auf, weil sie diese Eigenschaft durch den thermischen Zerfall des Kaolinmoleküls verloren haben. Diese Formlinge werden dann in einen Glasurschlamm getaucht, der neben der Rohmasse genügend Flußmittel enthält, so daß er in dem anschließenden Gutbrand bei 1625 bis 1735 K zu einem Glasüberzug schmilzt. Als Flußmittel dienen z.B. Dolomit oder Feldspat. Bei dem Gutbrand löst der Feldspat die feineren Kaolin- und Quarzteilchen unter Neubildung von Silikaten wie z.B. Mullit auf.

Bei der Unterglasmalerei wird die vorgeglühte bzw. vorgebrannte Kachelplatte mit färbenden und hochtemperaturbeständigen Oxiden bemalt, glasiert und dann gut gebrannt. Wird Aufglasurmalerei angewendet, so werden feinstgemahlene, leicht schmelzende Farbgläser und Terpentin als Malmittel eingesetzt. Das anschließende Einbrennen erfolgt bei einer Muffel bei 975 bis 12oo° K.

Bei dem für die Herstellung derartiger Kachelplatten benötigten Kaolin handelt es sich um einen wertvollen Rohstoff, der im Tagebau und teilweise auch im Tiefbau gewonnen wird. Die Vorkommen sind begrenzt und dienen gleichzeitig der Rohstoffgewinnung für alle aus Kaolin gewonnenen Haushaltsartikel und Wirtschaftsgüter. Der Rohstoff ist entsprechend teuer. Nachteilig ist weiter, daß bei keramischen Substanzen verhältnismäßig große Schwindverhalten während des Trocknungs- und Brennprozesses. Dieses Schwindverhalten führt zu einem wesentlichen Anfall an Ausschuß, der um so größer ausfällt, je größer die Abmessungen der Kacheln sind.

Wesentlich günstigeres Schwindverhalten weisen .aus Gips hergestellte Kachelplatten auf. Gips steht in wesentlich größeren Mengen zur Verfügung und fällt häufig bei verschiedenen chemischen .Prozessen und beispielsweise auch bei der Rauchgasentschwefelung von Kraftwerken an. Die nach dem Stand der Technik hergestellten Gipskacheln sind jedoch nicht wasserbeständig und liegen auch bezüglich der Festigkeitswerte deutlich unter den Keramikkacheln. Bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung der Kachelplatten aus Gips wird ähnlich wie bei Trockenputzplatten vorgegangen, indem eine Gipsformmasse hergestellt, diese dann in eine Form gefüllt, entschäumt und nach dem Trocknen und Aushärten daraus entnommen wird. Um sie wenigstens im Bereich der Oberfläche bzw. Außenseite einigermaßen wasserbeständig zu machen, wird eine Oberflächenbeschichtung meist in Form eines Lackes aufgebracht. Diesen Lack hat man versucht durch Ultraviolettbestrahlung oder auch durch Elektronenstrahlen zu härten. Aber auch derartige Kacheln sind nicht ausreichend wasserbeständig, zumal häufig die aufgebrachte Oberflächenbeschichtung reißt, so daß Wasser in die eigentliche Platte auch von der Vorderseite her eindringen kann.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine formstabile, wasserbeständige und ausreichend feste Gipskachel bzw. ein entsprechendes Herstellungsverfahren bzw. eine geeignete Gießform zu schaffen.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß eine wässrige Aufschlämmung aus Alpha-Gipshalbhydrat, Sulfathüttenzement und Aluminiumsulfat hergestellt und in eine plattenförmige Form gegeben wird, woraufhin die Aufschlämmung während des Abbindens in der Form durch kurze Vibrationen entschäumt und die Kachelplatte dann nach dem Abbindeprozeß entformt und weiterbehandelt wird.

Mit einem derartigen Verfahren wird zunächst eine wässrige Aufschlämmung aus Alpha-Gipshalbhydrat dem Gemisch mit Sulfathüttenzement und Aluminiumsulfat erreicht, die gut gießbar und einformbar ist. Die dann nach dem Entschäumen und Härten erhaltene Gipskachel ist überraschend vollständig wasserbeständig und weist optimale Festigkeitswerte auf. Diese guten Festigkeitswerte werden sowohl auf die Zusammensetzung der wässrigen Aufschlämmung als auch auf das gleichmäßige und sichere Entschäumen durch die aufgebrachten Vibrationen erreicht.

Zur weiteren Optimierung des Entschäumungsvorganges ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Form und/oder die Aufschlämmung mit kurzen und taktweise mittels Ultraschall aufgebrachten Vibrationen beaufschlagt wird. Dabei können über Ultraschall solche Vibrationen erreicht werden, die nicht zu einer Verformung der Kachelplatte bzw. zu einem nachteiligen Bewegen der einzelnen Komponenten der Kachelplatte führen.

Nach einer Ausbildung der Erfindung hat sich eine Auf- * schlämmung als vorteilhaft erwiesen, für die ein Feststoff-^y

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gemisch von 1o bis 45 Gew.-% Sulfathüttenzement, o,5 bis 7 Gew.-% Aluminiumsulfat und der Rest zu 1oo % Alpha-Gipshalbhydrat in Wasser dispergiert wird, wobei die Wassermenge 22 bis 55 Gew.-% Wasser bezogen auf 1oo Gew.-% Feststoffgemisch beträgt. Besonders optimal ist ein Feststoff gemisch von 15 bis 25 Gew.-% Sulfathüttenzement, 3 bis 5 Gew.-% Aluminiumsulfat und der Rest zu 1oo Gew.-% Alpha-Gipshalbhydrat und 22 bis 3o Gew.-% Wasser bezogen auf 1oo Gew.-% Feststoffgemisch.

Die Festigkeit der aus Gips hergestellten Kachelplatte kann weiter verbessert werden, wenn gemäß einer Ausbildung der Erfindung dem Feststoffgemisch o,3 bis 3, vorzugsweise 1 bis 1,5 Gew.-% melaminsulfonsuares Magnesium bezogen auf das Alpha-Gipshalbhydrat zugemischt wird. Die so hergestellte wässrige Aufschlämmung führt zu einem Kachelkörper mit gleichmäßiger und optimaler Festigkeit.

Praktisch jede beliebige Farbe kann der Kachel dadurch gegeben werden, daß der wässrigen Aufschlämmung ein Pigmentzusatz, vorzugsweise ein auf der Basis von anorganischen.und/oder organischen und/oder metallischen Pigmenten hergestelltes Gemisch zugegeben wird. Dabei kann dieses Gemisch sowohl direkt in die wässrige Aufschlämmung gebracht und mit dieser vermengt oder aber gezielt nur einzelnen Bereichen der Platte zugeführt werden. Dadurch sind die unterschiedlichsten Farbvarianten möglich, die von durchgehend farbigen Kachelplatten bis zu mehrfarbigen Kachelplatten bzw. mit einer mehrfarbigen Oberfläche versehenen Kachelplatten gehen.

Bei Kachelplatten ist insbesondere die Härte der Oberfläche entscheidend. Diese kann gemäß einer Ausbildung der Erfindung dadurch beeinflußt werden, daß der wässrigen Aufschlämmung ein die Härte der Platte modifizierendes Additiv,

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vorzugsweise ein Borat zugesetzt wird. Hierdurch kann die Oberflächenhärte der Kachelplatte aus Gips vorteilhaft verbessert werden oder aber auch die Härte der gesamten Kachelplatte.

Kacheln aus Gips mit den jeweiligen Gegebenheiten angepaßten Eigenschaften insbesondere Festigkeitswerten werden erfindungsgemäß dadurch hergestellt, daß die plattenförmige Form in mehreren Teilschritten geführt wird, wobei nach jedem Teilschritt eine Entschäumung vorgenommen und der nächste Teilschritt vor dem Abbinden der vorher eingegebenen Teilfüllungen eingeleitet wird. Mit Hilfe eines derartigen Verfahrens kann je nach Dicke einer derartigen Kachelplatte ein Kachelkörper aus unterschiedlich zusammengesetzten oder auch aus gleich zusammengesetzten Teilschichten bzw. Teilfüllungen hergestellt werden. Besonders vorteilhaft ist, daß aufgrund der jeweils einstellbaren Dicke der Teilfüllung bzw. der Teilschicht eine schnelle und optimale Entschäumung möglich ist. Vorteilhaft ist es , die Form je nach Dicke der Kachelplatte mit mehreren, vorzugsweise mit drei Teilfüllungen zu füllen. Dabei kann die erste Teilfüllung, d.h. die Basisfüllung anders aufgebaut sein, als die letzte eingebrachte Teilfüllung und zwar in der Hinsicht optimiert, daß sie mit dem Mauerwerk bzw. dem Speiß gut reagiert, während die letzte Teilfüllung mit Härter versehen und somit eine optimale Oberfläche bildet.

Nach einer hierfür geeigneten Ausbildung ist es vorteilhaft, wenn die Basisteilfüllung mit organischen und/oder anorganischen Fasern vor oder beim Einfüllen versetzt wird. Eine derartige Schicht weist vorteilhafte Biegefestigkeitswerte und Reaktionsmöglichkeiten mit Mauerwerk und Speiß auf. Je nach Einsatzort kann es dabei auch zweckmäßig sein, wenn die Basisfüllung und ausgewählte

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oder alle Teilfüllungen mit organischen und/oder anorganischen Fasern versetzt werden.

Zweckmäßigerweise werden bezogen auf das Alpha-Gipshalbhydrat 1,5 bis 1o, vorzugsweise 3 bis 7 Gew.-% Fasern zugesetzt und zwar je nach Einsatzfall zur Basisfüllung und/oder zu den anderen Teilfüllungen.

Ähnlich der Modifizierung der Basisfüllung kann es wie oben erwähnt auch zweckmäßig sein, die letzte Teilfüllung zu modifizieren. Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß nur der die Oberfläche der Kachelplatte bildenden Teilfüllung mit der wässrigen Aufschlämmung eine Härte modifizierende Substanz, vorzugsweise Borat zugemischt wird.

Eine andere Möglichkeit, die Oberfläche der Kachelplatte zu beeinflussen ist die, daß die entformte Kachelplatte mit einer Harzlackbeschichtung wie Acrylharz, Aminoharz, Epoxidharz, Polyamidharz, Polyesterharz oder Polyurethanharz versehen wird. Alle diese Beschichtungen weisen darüberhinaus den Vorteil auf, daß sie härtbar sind, so daß gemäß einer weiteren Ausbildung die härtbare Harzlackbeschichtung mit harten Elektronenstrahlen gehärtet .werden kann.

Diese Lackbeschichtung kann attraktiv ergänzt werden, indem auf die Lackbeschichtung aus Papier oder Kunststoff-Folie bestehende Figuren, Zeichen und ähnliches aufgebracht und mit farblosem Lack überzogen werden. Dabei kann dann der farblose Lack mit harten Elektronenstrahlen gehärtet und somit wesentlich resistenter gemacht werden.

Eine andere Möglichkeit, die Lackbeschichtung attraktiv zu ergänzen ist die, auf die Lackbeschichtung in noch nicht

ausgehärtetem Zustand farblose und/oder farbige Mikroglaskugeln aufzubringen. Die farblosen und/oder farbigen Mikroglaskugeln werden in die noch nicht abgebundene Harzlackschicht einsinken und dann bei der Härtung mit harten Elektronenstrahlen in diese vollständig eingebunden. Durch die Elektronenstrahlhärtung werden gesichert folgende Eigenschaften der Lackbeschichtung verbessert: Wärmestandfestigkeit, Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit, Spannungsrißfestigkeit und Abriebfestigkeit, außerdem erfolgt eine Verbesserung der mechanischen Festigkeitswerte. Dabei ist es möglich, entweder die gesamte Harzlackbeschichtung oder die deckende, vorzugsweise farblose Lackbeschichtung durch Beschüß mit harten Elektronenstrahlen zu härten.

Zur Herstellung derartiger Kachelplatten aus Gips eignet sich insbesondere eine Gießform, bei der Grundplatte und Ränder lösbar miteinander verbunden sind. Bei einer derartigen Ausbildung kann eine Gießform für unterschiedliche Arten von Kachelplatten eingesetzt werden, ohne daß jeweils eine Auswechselung der gesamten Gießform notwendig ist. Dabei kann sowohl die Grundplatte wie auch die Ränder abnehmbar oder verschiebbar sein, je nach Größe der Gießform und vorgesehenem Einsatzort der herzustellenden Kachelplatten.

Die Oberfläche der Kachelplatten werden zweckmäßig und dem jeweiligen Geschmack entsprechend auch formmäßig gestaltet, indem auf der Grundplatte Vertiefungen oder Erhöhungen lösbar angeordnet sind. Auch diese Ausbildung erleichtert die Variation der Fertigung, da die Gießform nicht jeweils insgesamt, sondern vielmehr nur Teile davon ausgewechselt werden müssen, wenn das Herstellungsprograro sich ändert. Eine andere Möglichkeit ist, die gesamte Grundplatte, d.h. die Grundplatte mit den Vertiefungen A

- 14 oder Erhöhungen auswechselbar auszubilden.

Insbesondere bei der schichtweisen Herstellung der Kachelplatten aus Gips ist eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Gießform von Vorteil, bei der in dem Rand sich einander gegenüberliegende Markierungen, vorzugsweise Bohrungen über die Höhe in mehreren Horizonten verteilt ausgebildet sind. Bei einer derartigen Ausbildung können entweder mit Hilfe von dünnen Schnüren oder Lichtschranken oder Ultraschallgeräten Einstellungen vorgegeben werden, bei dem der Einfüllvorgang unterbrochen wi,rd bzw. die für den nachfolgenden Füllvorgang notwendigen Vorbereitungsarbeiten anlaufen können.

Bei bekannten Kachelplatten, insbesondere auch- aus Gips, sind die Ränder, die meist rechtwinklig ausgebildet sind, besonderen Beanspruchungen unterworfen. Hier kann es leicht zu einer Beschädigung kommen, die dann die Wasserbeständigkeit unter Umständen negativ beeinflußt. Dies wird durch eine erfindungsgemäße Variante unterbunden, nach der die Grundplatte im Randbereich eine Rundung bildend hochgebogen und an die Ränder anliegend ausgebildet ist. Damit werden insbesondere die auf der der Oberflächenbeschichtung gegenüberliegenden Rückseite angrenzenden Ränder bzw. Kanten abgerundet ausgebildet, so daß Beschädigungen weitgehend unterbunden sind.

Um insbesondere die mehrschichtige Herstellung von Kachelplatten aus Gips zu ermöglichen, ist es von Vorteil, mehrere Mischbehälter vorzusehen, die über schwenkbare Ausläufer mit den einzelnen Formen zu verbinden sind. Durch die drehbaren Mischbehälter und/oder deren schwenkbare Ausläufer ist eine fast kontinuierliche Herstellung mehrlagiger Kachelplatten möglich.

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Zur Optimierung des Herstellungsvorganges ist es vorteilhaft, wenn die Mischbehälter stationär und die Formen verfährbar angeordnet sind. Die drehbar bzw. schwenkbaren Mischbehälter können so taktweise die vorbeifahrenden Formen mit der jeweils vorgesehenen Mischung als Teilfüllung versehen, so daß eine quasi kontinuierliche Herstellung der mehrlagigen Kachelplatten erreichbar ist.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß wasserfeste und ausreichend feste Kachelplatten aus Gips hergestellt werden können, die darüberhinaus den bereits bekannten Vorteil der Formstabilität aufweisen. Mit Hilfe des Verfahrens, insbesondere mit Hilfe des mehrlagigen Einbringens der Gipsformmasse, gegebenenfalls unterschiedlicher Zusammensetzung können Kachelplatten hergestellt werden, die den jeweiligen Gegebenheiten insbesondere bezüglich der Festigkeit und ihrer sonstigen Eigenschaften genau angepaßt sind. Die Gießform ermöglicht in vorteilhafter Weise und ohne große Investitionen und ohne großen Regelbedarf eine Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren.

Weitere Einzelheiten ur.d Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben insbesondere bezüglich der Gießform ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsbeispiele mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt sind. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch aufeinanderstehende Gießformen,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Gießform,

Fig. 3 eine schematisierte Darstellung einer Einrichtung zur Herstellung von Kachelplatten aus Gips,

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Fig. 4 eine Teilansicht einer Gießform im unteren

Randbereich und
Fig. 5 eine Kachelplatte im Schnitt.

Bei den in Fig. 1 dargestellten Gießformen 1 und 2 handelt es sich um solche, die beispielsweise zum Trocknen aufeinandergesetzt sind. Die hier dargestellten Gießformen 1, *2 sind bis auf die Grundplatte 3 gleich ausgebildet, d.h. sie weisen senkrecht auf der Grundplatte 3 austehende Ränder 4, 5 auf, die miteinander verbunden sind und auch mit der Grundplatte 3 verbunden werden können. Während die untere Grundplatte Erhöhungen 6 aufweist, ist die obere Grundplatte mit Vertiefungen 7 versehen, so daß die jeweilige Unterseite der Kachelplatte oder auch die Basisfüllung mit Ausnehmungen oder Erhebungen versehen wird, die das Einbinden im Mörtel oder das Verkleben erleichtern. Andererseits ist es auch möglich, diese Seite zur Oberfläche zu machen und damit der Oberfläche eine beliebige Struktur vorzugeben.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Gießform 1 handelt es sich um eine transportable größere Gießform, wobei die Ränder über Aufhängehaken 9 auf die Grundplatte 3 aufgesetzt bzw. von dieser hochgehoben werden können. Die Ränder 4, 5 weisen einander jeweils gegenüberliegende Bohrungen 1o, 11 bzw. 13, 14 auf. Diese Bohrungen, die zweckmäßigerweise verschließbar sind, um ein ungewolltes Austreten der Aufschlämmung zu vermeiden, können mit Lichtschranken oder ähnlichem kombiniert werden, so daß die Befüllung der einzelnen Gießform 1 in Teilschritten, d.h. in Form von Teilfüllungen erfolgen kann.

Die Grundplatte 3 ist bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform mit einem Verfahrtrieb 16 ausgerüstet, so daß sie bei angehobenen Rändern 4, 5 verfahren werden kann.

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Fig. 3 zeigt eine Einrichtung zur Herstellung von Kachelplatten, wobei mehrere Gießformen auf einem Verfahrtrieb 16 mit Mitnehmern 17 angeordnet sind. Die einzelnen Gießformen 1 , 2, 23 werden über die Mischbehälter 19, 2o mit der jeweiligen Aufschlämmung beschickt. Über einen vorkragenden und beispielsweise schwenkbar angeordneten Auslauf 21 mit Verschluß 22 kann so jede einzelne Gießform 1, 2, 23 taktweise oder auch gleichzeitig beschickt werden, je nachdem welche Art von Kachel herzustellen ist.

Um Beschädigungen, an den Rändern 4, 5 zu vermeiden, ist die Grundplatte 3 gemäß Fig. 4 mit einer Rundung versehen.

Die Fig. 5 erläutert den Aufbau einer mehrlagigen bzw. mehrschichtigen Kachelplatte 25. Hier ist die Basisfüllung 26 aus einer Gips- und Zusatzstoffe-Aufschlämmung mit Fasern 3o, 31 gebildet, während die darüberliegenden Teilfüllungen

27, 28 beispielsweise lediglich aus Alpha-Gipshalbhydrat oder aus Alpha-Gipshalbhydrat und Sulfathüttenzement und Aluminiumsulfat bestehen bzw. die Teilfüllungen 27, 28 resultieren aus einer Aufschlämmung, die die entsprechenden Stoffe enthält. Die darüberliegende Te^lfüllung 29 ist wieder mit Fasern 3o, 31 verstärkt, während die darüberliegende Schicht die Harzlackbeschichtung 32 beispielsweise mit einliegenden Mikroglaskugeln 33, 34 darstellt.

Zwischen den in Fig. 5 gezeigten Teilfüllungen 26, 27,

28, 29 und ggf. auch der Harzlackbeschichtung werden Zwischenlagen angeordnet, die einen Verbundwerkstoffeffekt erzeugen und aus Drahtgeflecht, Glasfasern, Kohlenstoff asern, Asbestfasern o.a. bestehen. Sie sind der Übersicht wegen in Fig. 5 nicht gezeichnet.

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Claims

Heinrich Quante, Behringstraße 23, 435o Recklinghausen

Verfahren zur Herstellung wasserfester Kacheln aus Gips und Gießform

Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung von Kachelplatten aus Gips, bei dem eine Gipsformmasse in eine Form gefüllt, entschäumt und nach dem Trocknen und Aushärten daraus entnommen und mit einer Oberflächenbeschichtung versehen wird,

dadurch gekennzeichnet, daß eine wässrige Aufschlämmung aus Alpha-Gipshalbhydrat, Sulfathüttenzement und Aluminiumsulfat hergestellt und in eine plattenförmige Form gegeben wird, woraufhin die Aufschlämmung während des Abbindens in der Form durch kurze Vibration entschäumt und die Kachelplatte dann nach dem Abbindeprozeß entformt und weiterbehandelt wird.

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2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Form und/oder die Aufschlämmung mit kurzen und taktweise mittels Ultraschall aufgebrachten Vibrationen beaufschlagt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß für die wässrige Aufschlämmung ein Feststoffgemisch von 1o bis 45 Gew.-% Sulfathüttenzement, ο,5 bis 7 Gew.-% Aluminiumsulfat und der Rest zu 1oo % Alpha-Gipshalbhydrat in Wasser dispergiert wird, wobei die Wassermenge 22 bis 55 Gew.-% Wasser bezogen auf 1oo Gew.-% Feststoffgemisch beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß für die wässrige Aufschlämmung ein Feststoffgemisch von 15 bis 25 Gew.-% Sulfathüttenzement, 3 bis 5 Gew.-% Aluminiumsulfat und der Rest zu 1oo Gew.-% Alpha-Gipshalbhydrat in Wasser dispergiert wird, wobei die Wassermenge. 22 bis 3o Gew.-% Wasser bezogen auf 1oo Gew.-% Feststoffgemisch beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadur. ch gekennzeichnet, daß dem Feststoffgemisch ο,3 bis 3, vorzugsweise 1 bis 1,5 Gew.-% melaminsulfonsaures Magnesium bezogen auf das Alpha-Gipshalbhydrat zugemischt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der wässrigen Aufschlämmung ein Pigmentzusatz, vorzugsweise ein auf der Basis von anorganischen und/oder organischen und/oder metallischen Pigmenten hergestelltes Gemisch zugegeben wird. ,

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7. Verfahren nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wässrigen Aufschlämmung ein die Härte der Platte modifizierendes Additiv, vorzugsweise ein Borat zugesetzt wird,
8. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder einem der Ansprüche 2 bis 7,

dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmige Form in mehreren Teilschritten gefüllt wird, wobei nach jedem Teilschritt eine Entschäumung vorgenommen und der nächste Teilschritt vor dem Abbinden der vorher eingegebenen Teilfüllungen eingeleitet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß .die Form je nach Dicke der Kachelplatte mit mehreren, vorzugsweise mit drei Teilfüllungen gefüllt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisteilfüllung mit organischen und/oder anorganischen Fasern vor oder beim Einfüllen versetzt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1o,

d a=d urch gekennzeichnet, daß die Basisfüllung und ausgewählte oder alle Teilfüllungen mit organischen und/oder anorganischen Fasern versetzt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1o oder Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf das Alpha-Gipshalbhydrat 1,5 bis 1o, vorzugsweise 3 bis 7 Gew.-% Fasern zugesetzt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 1, Anspruch 7 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nur der die Oberfläche der Kachelplatte bildenden Teilfüllung mit der wässrigen Aufschlämmung eine Härte modifizierende Substanz, vorzugsweise Borat zugemischt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die entformte Kachelplatte mit einer Harzlackbeschichtung wie Acrylharz, Aminoharz, Epoxidharz, Polyamidharz, Polysterharz oder Polyurethanharz versehen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die härtbare Harzlackbeschichtung mit harten Elektronenstrahlen gehärtet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Lackbeschichtung aus Papier oder Kunststoff-Folie bestehende Figuren, Zeichen und ähnliches aufgebracht und mit farblosem Lack überzogen werden.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Lackbeschichtung in noch nicht ausgehärtetem Zustand farblose und/oder farbige Mikroglaskugeln aufgebracht werden.
18. Verfahren nach Anspruch 16 und/oder Anspruch T7, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Harzlackbeschichtung oder nur die deckende, vorzugsweise farblose Lackbeschichtung mit harten Elektronenstrahlen gehärtet wird.
19. Gießform zur Herstellung von Kachelplatten, bestehend aus der Grundplatte und einem teilbaren Rand sowie einem vorgeordneten Mischbehälter mit Auslauf, dadurch gekennzeichnet, daß Grundplatte (3) und Ränder (4, 5) lösbar miteinander verbunden sind.
20. Gießform nach Anspruch 19, dadurch ge kennzeichnet, daß auf der Grundplatte (3) Vertiefungen oder Erhöhungen (6, 7) lösbar angeordnet sind.
21. Gießform nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (3) auswechselbar ausgebildet ist.
22. Gießform nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Rand (4,5) sich einander gegenüberliegende Markierungen, vorzugsweise Bohrungen (1o, 11; 13, 14) über die Höhe in mehreren Horizonten verteilt ausgebildet sind.
23. Gießform nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (3) im Randbereich eine Rundung (24) bildend hochgebogen und an die Ränder (4, 5) anliegend ausgebildet ist.
24. Gießform nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Mischbehälter (19, 2o) vorgesehen sind, die über schwenkbare Ausläufer (21) mit den einzelnen Formen zu verbinden sind.

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25. Gießform nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischbehälter (19, 2o) stationär und die Formen verfahrbar angeordnet sind.
26. Verfahren nach Anspruch 1 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einzelnen Teilfüllungen Bewehrungen aus Drahtgeflecht, Fasern aus Glas,Kohlenstoff, Asbest u.a. angeordnet werden.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrung jeweils teilweise in die noch nicht ganz ausgehärtete Teilfüllung eingelegt oder in diese geringfügig eingedrückt und von der nächsten Teilfüllung dann restlos eingehüllt wird.
28. Verfahren nach Anspruch 26,

d ad urch gekennzeichnet, daß die als Bewehrung dienende Zwischenlage vorgespannt eingebracht wird.