AT504072B1 - Deponierbares material zur verwertung oder deponierung von rauchgasentschwefelungsprodukten - Google Patents

Deponierbares material zur verwertung oder deponierung von rauchgasentschwefelungsprodukten Download PDF

Info

Publication number
AT504072B1
AT504072B1 AT0133206A AT13322006A AT504072B1 AT 504072 B1 AT504072 B1 AT 504072B1 AT 0133206 A AT0133206 A AT 0133206A AT 13322006 A AT13322006 A AT 13322006A AT 504072 B1 AT504072 B1 AT 504072B1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
weight
realite
cement
caso
landfill
Prior art date
Application number
AT0133206A
Other languages
English (en)
Other versions
AT504072A1 (de
Inventor
Johannes Mag Dipl Ing Dr Daul
Michael Dipl Ing Kochberger
Arno Dipl Ing Schnitzer
Werner Dipl Ing Dr Wruss
Original Assignee
Gipsbergbau Preinsfeld Ges M B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gipsbergbau Preinsfeld Ges M B filed Critical Gipsbergbau Preinsfeld Ges M B
Priority to AT0133206A priority Critical patent/AT504072B1/de
Publication of AT504072A1 publication Critical patent/AT504072A1/de
Application granted granted Critical
Publication of AT504072B1 publication Critical patent/AT504072B1/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/144Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00698Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like for cavity walls
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00732Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

(19) österreichischesPatentamt (10) AT 504 072 B1 2008-09-15 (12) Patentschrift (21) Anmeldenummer: A 1332/2006 (51) Int. CI.8: C04S 11128 (2006.01) C04B 18106 (2006.01) (22) Anmeldetag: 2006-08-09 B01D 53134 (2006.01) (43) Veröffentlicht am: 2008-09-15 AT504 072B1 2008-09-15 (72) Erfinder: DAUL JOHANNES MAG. DIPL.ING. DR. PRESSBAUM (AT) KOCHBERGER MICHAEL DIPL.ING. WIEN (AT) SCHNITZER ARNO DIPL.ING. GRAZ (AT) WRUSS WERNER DIPL.ING. DR. WIEN (AT)
(54) DEPONIERBARES MATERIAL ZUR VERWERTUNG ODER DEPONIERUNG VON RAUCHGASENTSCHWEFELUNGSPRODUKTEN (57) Deponierbares Material zur Verwertung oder Deponierung (Entsorgung) von Rauchgasentschwefelungsprodukten, das 85-95 Gew.-% Realit, 0-15 Gew.-% Zement oder zementartiges Bindemittel und 0-1 Gew.-% Fließmittel umfasst, wobei der Realit ca. 45-55 Gew.-% CaSCVCaSCb-Gemisch, ca. 4-7 Gew.-% Freikalk (CaOfrei), ca. 15-20 Gew.-%
CaCC>3, ca. 1,2-1,8 Gew.-% CI und mehr als etwa 24 Gew.-% Flugasche umfasst, wobei sich Gew.-% auf die Trockensubstanz bezieht, und vor dem Abbinden Wasser im Verhältnis Wasser: Feststoff von 0,5-0,6 enthält, die Verwendung des Materials zum Verfestigen, Konsolidieren, Hinterfüllen oder Verfüllen von Hohlräumen sowie ein Verfahren zur Verwertung oder Deponierung (Entsorgung) von Rauchgasentschwefelungsprodukten. DVR 0078018 (56) Entgegenhaltungen: EP 0348756A1 GB 2078702A US 6054074A US 5769940A WO 1989/10333A1 (73) Patentanmelder: GIPSBERGBAU PREINSFELD GESELLSCHAFT M.B.H. NFG. K.G. A-1061 WIEN (AT) 2 AT 504 072 B1
Die Erfindung betrifft ein deponierbares Material zur Verwertung oder Deponierung (Entsorgung) von Rauchgasentschwefelungsprodukten, eine Verwendung dieses Materials zum Verfestigen, Konsolidieren, Hinterfüllen oder Verfüllen von Hohlräumen sowie ein Verfahren zur Verwertung oder Deponierung (Entsorgung) von Rauchgasentschwefelungsprodukten.
Produkte aus Rauchgasentschwefelungsanlagen können nicht direkt auf eine Deponie verbracht werden, da sie große Mengen an Schadstoffen enthalten, die an die Umwelt abgegeben werden können. Neue Deponieverordnungen legen enge Grenzwerte für Materialien fest, die auf eine Deponie verbracht werden sollen. Eine Immobilisierung der Schadstoffe ist daher vonnöten.
Nicht aufgefüllte Hohlräume beispielsweise von aufgelassenen Bergwerksschächten können ein großes Sicherheitsrisiko darstellen, da sie einstürzen können. Eine Auffüllung mit einem Material, das einen Einsturz verhindern kann, ist daher wünschenswert. Das Material sollte kostengünstig sein und darf die Umwelt nicht gefährden. Für diesen Zweck bietet sich die Verwertung und/oder Entsorgung von Produkten der Rauchgasentschwefelung an, die in großen Mengen bei beispielsweise Kohlekraftwerken anfallen, die ansonsten teuer deponiert werden müssen. Eine Verwendung solcher Gips und Derivate davon enthaltenden Produkte wäre wünschenswert.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE 32 19 197 A1 beschreibt ein Verfahren zur Entsorgung von Produkten einer auf nassem Wege und auf Kalkbasis arbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage, bei der große Mengen von Calciumsulfatdihydrat (REA-Gips) als Abfallstoff anfallen, das darauf beruht, dass von äußerer Feuchtigkeit, nicht aber von Kristallwasser befreiter REA-Gips mit Zement vermischt abbindet. Das Gemisch aus Zement, REA-Gips, gegebenenfalls mit Zusätzen von Flugasche, dient als Baumaterial zur Herstellung von Dämmen und Pfeilern im untertägigen Bergbau. Der Gips muss vorgereinigt und getrocknet werden, Flugasche muss zur Erzielung einer guten Wasserbeständigkeit in hohen Mengen zugefügt werden.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE 35 18 411 A1 beschreibt ein Verfahren zur vereinfachten Deponierung von Rauchgasentschwefelungsprodukten trockener und/oder quasi-trockener Verfahren, das darin besteht, dass diese im Verhältnis 3:1 bis 1:3 mit puzzolanisch aktiver Flugasche sowie gegebenenfalls 5 Gew.-% Calciumhydroxid und der optimalen Menge Wasser vermischt werden und die so entstandenen Gemische in die Deponie verbracht werden. Die große Menge an puzzolanisch aktiver Flugasche, die extra zugemischt wird, ist sehr kostenintensiv.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines deponierbaren Materials, das zur Verwertung oder Deponierung (Entsorgung) von Rauchgasentschwefelungsprodukten geeignet ist, kostengünstig erlangt werden kann, wobei beispielsweise ein Großteil des Materials direkt dem Rauchgasreinigungsverfahren ohne weitere Reinigung entnommen werden kann, mit relativ geringen Mengen an Bindemitteln abgemischt werden kann und sodann einer Deponieverordnung, beispielsweise der österreichischen Deponieverordnung DeponieVO BGBl 164/1996 idgF, genügt, die Verwendung solch eines Materials zum Verfestigen, Konsolidieren, Hinterfüllen oder Verfüllen von Hohlräumen sowie die Bereitstellung eines Verfahrens zur Verwertung oder Deponierung (Entsorgung) von Rauchgasentschwefelungsprodukten.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, indem ein Material bereitgestellt wird, das 85-95 Gew.-% Realit, 0-15 Gew.-% Zement oder zementartiges Bindemittel und 0-1 Gew.-% Fließmittel umfasst, wobei der Realit ca. 45-55 Gew.-% CaS04/CaS03-Gemisch, ca. 4-7 Gew.-% Freikalk (CaOfrei), ca. 15-20 Gew.-% CaC03, ca. 1,2-1,8 Gew.-% CI und mehr als etwa 24 Gew.-% Flugasche umfasst, wobei sich Gew.-% auf die Trockensubstanz bezieht, und vor dem Abbinden Wasser im Verhältnis Wasser:Feststoff von 0,5-0,6 enthält. Dieses Material ist deponierbar und entspricht den Kriterien für eine Bodenaushubdeponie, die beispielsweise in der österreichischen Deponieverordnung DeponieVO BGBl 164/1996 idgF angeführt sind. 3 AT 504 072 B1
Dieses Material kann aus den Ausgangsmaterialien, die keine Vorbehandlung benötigen, hergestellt und auf eine Deponie, beispielsweise eine oberirdische aber auch eine unterirdische, verbracht werden. Es kann auch als fließ- und pumpfähiger Versatz in einen Hohlraum, insbesondere Hohlräume ehemaliger Bergwerke, Gipsbergbaue etc., eingebracht werden, wo es sich verfestigt und eine tragende und stützende Funktion für den Hohlraum ausübt. Weitere Anwendungsmöglichkeiten bestehen in der Bauindustrie, wo ein Material mit diesen Eigenschaften eingesetzt werden kann, beispielsweise zur Errichtung von Dämmen, Pfeilern, als Füllmaterial, beispielsweise zum Auffüllen von Mulden, Künetten usw.
In einer Ausbildung der Erfindung kann das Material in trockenem Zustand eine Feinheit von 10.000 bis 14.000 Blaine aufweisen. Dies erleichtert das Vermischen der Feststoffe und deren Abbindung.
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann das Material nach Abbinden einen Körper mit Dichtigkeitsbeiwerten KF = 10'5 bis 10'10 m/s bilden. Materialien mit Dichtigkeitsbeiwerten in diesem Bereich lassen Wasser nur schwer eintreten.
In einer anderen Ausbildung der Erfindung kann das Material nach Abbinden einen Körper mit Dichtigkeitsbeiwerten KF = 10-6 bis 10'8 m/s bilden. Dieser Bereich ist in Bezug auf das Eindringen von Wasser bevorzugt, da nur wenig Wasser eindringen kann, das Stoffe herauslösen könnte, die die Umwelt gefährden.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann der Zement Portlandzement sein. Dies ist ein handelsüblicher Zement mit ausgezeichneten Eigenschaften.
In wiederum einer anderen Ausführungsform kann der Realit direkt aus einer Rauchgasentschwefelungsanlage stammen. Dies ermöglicht eine Verwendung des Produkts der Rauchgasentschwefelung ohne weitere dazwischenliegende Verfahrensschritte.
Weiters betrifft die Erfindung eine Verwendung des erfindungsgemäßen Materials zum Verfestigen, Konsolidieren, Hinterfüllen oder Verfüllen von Hohlräumen. Das Material kann beispielsweise als fließ- und pumpfähiger Versatz in einen Hohlraum eingebracht werden, wo es sich verfestigt und eine tragende und stützende Funktion für den Hohlraum ausübt. Insbesondere die Fließfähigkeit des Materials und die Pumpbarkeit erlauben das Verfüllen nach sehr weitläufiger und feinverzweigter Hohlräume mit schlechter Zugänglichkeit.
Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verwertung oder Deponierung (Entsorgung) von Rauchgasentschwefelungsprodukten. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass ein Verfahren bereitgestellt wird, das die folgenden Schritte umfasst: (a) das Vermischen von 85-95 Gew.-% Realit, 0-15 Gew.-% Zement oder zementartigem Bindemittel und 0-1 Gew.-% Fließmittel, wobei der Realit ca. 45-55 Gew.-% CaS04/CaSO3-Gemisch, ca. 4-7 Gew.-% Freikalk (CaOfrei), ca. 15-20 Gew.-% CaC03, ca. 1,2-1,8 Gew.-% CI und mehr als etwa 24 Gew.-% Flugasche umfasst; (b) Zugabe von Wasser in einem Verhältnis Wasser:Feststoff von 0,5-0,6; (c) Verbringen an einen geeigneten Ort; und (d) Abbindenlassen der Mischung.
Durch dieses Verfahren kann ein Material hergestellt werden, das deponierbar ist und den Kriterien für eine Bodenaushubdeponie entspricht, die beispielsweise in der österreichischen Deponieverordnung DeponieVO BGBl 164/1996 idgF angeführt sind. Dieses Material kann aus den Ausgangsmaterialien, die keine Vorbehandlung benötigen, hergestellt werden, wobei die Ausgangsstoffe trocken oder mit der entsprechenden Menge Wasser versetzt nass vermischt werden, und auf eine Deponie, beispielsweise eine oberirdische aber auch eine unterirdische, verbracht werden. Es kann auch als fließ- und pumpfähiger Versatz in einen Hohlraum, insbe- 4 AT 504 072 B1 sondere Hohlräume ehemaliger Bergwerke, Gipsbergbaue etc., eingebracht werden, wo es sich verfestigt und eine tragende und stützende Funktion für den Hohlraum ausübt. Weitere Anwendungsmöglichkeiten bestehen in der Bauindustrie, wo ein Material mit diesen Eigenschaften eingesetzt werden kann, beispielsweise zur Errichtung von Dämmen, Pfeilern, als Füllmaterial, beispielsweise zum Auffüllen von Mulden, Künetten usw.
In einer Ausbildung der Erfindung kann in dem Verfahren das Material nach dem Vermischen in trockenem Zustand eine Feinheit von 10.000 bis 14.000 Blaine aufweisen. Dies erleichtert das Vermischen der Feststoffe und deren Abbindung.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann in dem Verfahren das Material nach Abbinden einen Körper mit Dichtigkeitsbeiwerten KF = 10'5 bis 10'10 m/s bilden. Materialien mit Dichtig-keitsbeiwerten in diesem Bereich lassen Wasser nur schwer eintreten.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann in dem Verfahren das Material nach Abbinden einen Körper mit Dichtigkeitsbeiwerten KF = 10'6 bis 10'8 m/s bilden. Dieser Bereich ist in Bezug auf das Eindringen von Wasser bevorzugt, da nur wenig Wasser eindringen kann, das Stoffe herauslösen könnte, die die Umwelt gefährden.
In einer Ausbildung der Erfindung kann in dem Verfahren der Zement Portlandzement sein. Dies ist ein handelsüblicher Zement mit ausgezeichneten Eigenschaften.
In einer anderen Ausbildung der Erfindung kann in dem Verfahren der Realit direkt aus einer Rauchgasentschwefelungsanlage stammen. Dies ermöglicht eine Verwendung des Produkts der Rauchgasentschwefelung ohne weitere dazwischenliegende Verfahrensschritte.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann der geeignete Ort eine Deponie sein. Diese Deponie muss nicht aufwendig gegen austretende Schadstoffe isoliert werden, da das Material den Anforderungen, die in einer Deponieverordnung dargelegt sind, entspricht.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der geeignete Ort ein Hohlraum sein. Somit kann das Material zum Verfestigen, Konsolidieren, Hinterfüllen oder Verfüllen von Hohlräumen verwendet werden. Ein Hohlraum kann beispielsweise ein alter aufgelassener Bergwerksschacht sein, der einsturzgefährdet ist. Durch Auffüllen des Hohlraums wird das darüber liegende Gelände stabilisiert und kann ohne Gefahr bebaut werden.
BEISPIEL
Ein Produkt der Rauchgasentschwefelung, genannt Realit, wird direkt aus der Rauchgasentschwefelungsanlage beispielsweise eines Kohlekraftwerks entnommen. Realit enthält ca. 45-55 Gew.-% CaS04/CaS03-Gemisch, ca. 4-7 Gew.-% Freikalk (CaOfrei), das ist Kalk, der ungebunden und aus der Rauchgasentschwefelungsreaktion unreagiert vorliegt, ca. 15-20 Gew.-% CaC03, ca. 1,2-1,8 Gew.-% CI und mehr als etwa 24 Gew.-% Flugasche. Ein Pelletisieren, Trocknen, Formen u.Ä. des Realit ist nicht notwendig. Die Verfüllmasse wird wie folgt hergestellt: Ca. 85-95 Gew.-% Realit werden mit ca. 0-15 Gew.-% Zement oder zementartigem Bindemittel und ca. 0-1 Gew.-% Fließmittel, vorzugsweise in einem Mischer, vermischt. Die Reihenfolge der Vermischens und die Art des Mischers ist nicht entscheidend. Der Zement oder das zementartige Bindemittel kann beispielsweise handelsüblicher Portlandzement sein, wobei die Art des Zements oder zementartigen Bindemittels nicht entscheidend ist. Die Feinheit der einzelnen trockenen Substanzen beträgt etwa 10.000 bis 14.000 Blaine. Wasser wird nun im Verhältnis von ca. 0,5-0,6 Wasser:Feststoff zugegeben und beispielsweise mittels eines Zwangmischers vermischt. Alternativ dazu können die Ausgangsstoffe auch mit der entsprechenden Menge Wasser versetzt nass vermischt werden. Dies ergibt ein verpumpbares Gemisch, das beispielsweise mittels einer Feststofftrübepumpe über Rohrleitungen oder Schläuche in den Hohlraum gepumpt werden kann, wo es abbindet und einen dichten Körper, vor-

Claims (13)

  1. 5 AT 504 072 B1 zugsweise einen Körper höchster Dichte, bildet. Unter „Abbinden“ wird der auf dem Gebiet der Erfindung bekannte Vorgang des Erhärtens bzw. Erstarrens der Mischung verstanden, der durch Hydratation der Inhaltsstoffe erfolgt. Die Dichtigkeitsbeiwerte dieses abgebundenen Materials betragen KF = 10'5 bis 10'10 m/s und vorzugsweise KF = 1CT6 bis 10'8 m/s. Diese Verfestigung tritt nach wenigen Tagen ein, wobei auch die im Material enthaltenen Freikalke beitragen. Nach 28 Tagen wurde eine Verfestigung von etwa 2 N/mm2 erreicht, die bis etwa 5 N/mm2 ansteigt. Mit zunehmender Verfestigung konnte eine weitgehende Immobilisierung der im Ausgangsprodukt enthaltenen Chloride stattfinden. Primärer Ettringit trägt zur Härtebildung und zur Einbindung von Schwermetallen bei, wobei aber die wegen Volumsbildung und damit verbundenen Abplatzungen gefürchtete sekundäre Ettringit-Bildung durch die hohe Dichtigkeit des Materials vermieden wird. Diese verfestige Masse gilt demnach als inert und übt durch seine Festigkeitseigenschaften eine tragende und stützende Funktion im Hohlraum aus. Das Material weist im Allgemeinen eine Rohstoff-Dichte vor Wasserzugabe von ca. 2,3 g/cm3 und eine Dichte im ausgehärteten Zustand von ca. 1,6 g/cm3 auf und ist daher den technischen Eigenschaften des Materials von Gipslagerstätten, wobei Gips eine Dichte von ca. 2,3 bis 2,4 g/cm3 aufweist, weitgehend ähnlich. Daher eignet sich das Material der vorliegenden Erfindung hervorragend für das Verfüllen von alten Gipsbergwerken. Dieses Material entspricht den Kriterien für eine Bodenaushubdeponie, die beispielsweise in der österreichischen Deponieverordnung DeponieVO BGBl 164/1996 idgF angeführt sind. In der folgenden Tabelle 1 sind Zusammensetzungen verschiedener Realite angeführt, in Tabelle 2 sind die Zusammensetzungen der in verschiedenen Beispielen verwendeten Materialien angeführt. Die Herstellung der Materialien erfolgte wie oben beschrieben. Tabelle 1. Zusammensetzungen verschiedener Realite. Realit 1 Realit 2 Realit 3 Realit 4 Realit 5 Realit 6 CaS04/CaS03- Gemisch 45 Gew.-% 50 Gew.-% 55 Gew.-% 47 Gew.-% 46 Gew.-% 53 Gew.-% Freikalk (CaOfrei) 4 Gew.-% 5 Gew.-% 4 Gew.-% 6 Gew.-% 5 Gew.-% 5 Gew.-% CaC03 15 Gew.-% 17 Gew.-% 15 Gew.-% 20 Gew.-% 17 Gew.-% 16 Gew.-% CI 1,5 Gew.-% 1,3 Gew.-% 1,2 Gew.-% 1,2 Gew.-% 1,3 Gew.-% 1,8 Gew.-% Flugasche 34,5 Gew.-% 26,7 Gew.-% 24,8 Gew.-% 25,8 Gew.-% 30,7 Gew.-% 24,2 Gew.-% Tabelle 2. Zusammensetzungen der Materialien gemäß der vorliegenden Erfindung. Bsp. 1 Bsp. 2 Bsp. 3 Bsp. 4 Bsp. 5 Bsp. 6 Realit Realit 1 85 Gew.-% Realit 2 90 Gew.-% Realit 3 95 Gew.-% Realit 4 87 Gew.-% Realit 5 93 Gew.-% Realit 6 89 Gew.-% Zement bzw. zementartiges Bindemittel 14 Gew.-% 9 Gew.-% 4,5 Gew.-% 12,5 Gew.-% 6 Gew.-% 10 Gew.-% Fließmittel 1 Gew.-% 1 Gew.-% 0,5 Gew.-% 0,5 Gew.-% 1 Gew.-% 1 Gew.-% Patentansprüche: 1. Deponierbares Material zur Verwertung oder Deponierung (Entsorgung) von Rauchgasentschwefelungsprodukten, umfassend CaS03, CaS04 und CaC03, Ca(OH)2, Flugasche und 6 AT 504 072 B1 CaO, dadurch gekennzeichnet, dass das Material 85-95 Gew.-% Realit, 4-15 Gew.-% Zement oder zementartiges Bindemittel und 0-1 Gew.-% Fließmittel umfasst, wobei der Realit ca. 45-55 Gew.-% CaS04/CaS03-Gemisch, ca. 4-7 Gew.-% Freikalk (CaOfrei), ca. 15-20 Gew.-% CaC03, ca. 1,2-1,8 Gew.-% CI und mehr als etwa 24 Gew.-% Flugasche umfasst, wobei sich Gew.-% auf die Trockensubstanz bezieht, und vor dem Abbinden Wasser im Verhältnis Wasser:Feststoff von 0,5-0,6 enthält.
  2. 2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es in trockenem Zustand eine Feinheit von 10.000 bis 14.000 Blaine aufweist.
  3. 3. Material nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es nach Abbinden einen Körper mit Dichtigkeitsbeiwerten KF = 10'5 bis 10'10 m/s bildet.
  4. 4. Material nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es nach Abbinden einen Körper mit Dichtigkeitsbeiwerten KF = 10"6 bis 10"® m/s bildet.
  5. 5. Material nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zement Portlandzement ist.
  6. 6. Material nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Realit direkt aus einer Rauchgasentschwefelungsanlage stammt.
  7. 7. Verwendung des Materials nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zum Verfestigen, Konsolidieren, Hinterfüllen oder Verfüllen von nicht aufgefüllten Hohlräumen, beispielsweise von aufgelassenen Bergwerksschächten.
  8. 8. Verfahren zur Verwertung oder Deponierung (Entsorgung) von Rauchgasentschwefelungsprodukten, umfassend CaS03, CaS04 und CaC03, Ca(OH)2, Flugasche und CaO, durch Mischen von Rauchgasentschwefelungsprodukten, Zement und Wasser, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: (a) das Vermischen von 85-95 Gew.-% Realit, 4-15 Gew.-% Zement oder zementartigem Bindemittel und 0-1 Gew.-% Fließmittel, wobei der Realit ca. 45-55 Gew.-% CaS04/CaS03-Gemisch, ca. 4-7 Gew.-% Freikalk (CaOfrei), ca. 15-20 Gew.-% CaC03, ca. 1,2-1,8 Gew.-% CI und mehr als etwa 24 Gew.-% Flugasche umfasst; (b) Zugabe von Wasser in einem Verhältnis Wasser:Feststoff von 0,5-0,6; (c) Verbringen an einen Ort zur Verwertung oder Deponierung; und (d) Abbindenlassen der Mischung.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material nach dem Vermischen in trockenem Zustand eine Feinheit von 10.000 bis 14.000 Blaine aufweist.
  10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zement Portlandzement ist.
  11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Realit direkt aus einer Rauchgasentschwefelungsanlage stammt.
  12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ort des Verbringens eine Deponie ist.
  13. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ort des Verbringens ein nicht aufgefüllter Hohlraum, beispielsweise von aufgelassenen Bergwerksschächten, ist.
AT0133206A 2006-08-09 2006-08-09 Deponierbares material zur verwertung oder deponierung von rauchgasentschwefelungsprodukten AT504072B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0133206A AT504072B1 (de) 2006-08-09 2006-08-09 Deponierbares material zur verwertung oder deponierung von rauchgasentschwefelungsprodukten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0133206A AT504072B1 (de) 2006-08-09 2006-08-09 Deponierbares material zur verwertung oder deponierung von rauchgasentschwefelungsprodukten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT504072A1 AT504072A1 (de) 2008-02-15
AT504072B1 true AT504072B1 (de) 2008-09-15

Family

ID=39032426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0133206A AT504072B1 (de) 2006-08-09 2006-08-09 Deponierbares material zur verwertung oder deponierung von rauchgasentschwefelungsprodukten

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT504072B1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103504664A (zh) * 2013-10-24 2014-01-15 吴江市曼特思纺织有限公司 一种多功能莫代尔面料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2078702A (en) * 1980-06-30 1982-01-13 Joy Mfg Co Desulphurization dedusting and discharge of hot fly ash-containing flue gas and baghouse unit for use in the process
WO1989010333A1 (en) * 1988-04-25 1989-11-02 Bent Tram Consultants A/S Process for manufacture of plates, especially for construction use
EP0348756A1 (de) * 1988-06-27 1990-01-03 Kalkwerke Rheine Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Bindemittels und seine Verwendung
US5769940A (en) * 1997-05-07 1998-06-23 Dravo Lime Company Process for producing cement and elemental sulfur from a flue gas desulfurization waste product
US6054074A (en) * 1998-09-22 2000-04-25 Consol, Inc. Method for making manufactured aggregates from coal combustion by-products

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2078702A (en) * 1980-06-30 1982-01-13 Joy Mfg Co Desulphurization dedusting and discharge of hot fly ash-containing flue gas and baghouse unit for use in the process
WO1989010333A1 (en) * 1988-04-25 1989-11-02 Bent Tram Consultants A/S Process for manufacture of plates, especially for construction use
EP0348756A1 (de) * 1988-06-27 1990-01-03 Kalkwerke Rheine Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Bindemittels und seine Verwendung
US5769940A (en) * 1997-05-07 1998-06-23 Dravo Lime Company Process for producing cement and elemental sulfur from a flue gas desulfurization waste product
US6054074A (en) * 1998-09-22 2000-04-25 Consol, Inc. Method for making manufactured aggregates from coal combustion by-products

Also Published As

Publication number Publication date
AT504072A1 (de) 2008-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH644573A5 (de) Verfahren zur herstellung eines bindemittels fuer die verwendung in dick- bzw. rohschlamm, moertel und beton mit einem niedrigen wasser/zement-gewichtsverhaeltnis.
EP0408545B1 (de) Verfahren zur Inertisierung und/oder Immobilisierung von Schadstoffen
DE2357407A1 (de) Zementartige, haertbare masse und verfahren zu ihrer herstellung
AT504072B1 (de) Deponierbares material zur verwertung oder deponierung von rauchgasentschwefelungsprodukten
EP0128966B1 (de) Verfahren zur Entsorgung von Industrieschlämmen
DE19531942A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hydraulisch erhärtenden Deponiebaustoffen und -systemen für Deponatverfestigung und -immobilisierung aus Rückständen von Braunkohlenkraftwerken
DE4206900A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von schlamm
EP0226880A1 (de) Verfahren zur Konditionierung von wasserlöslichen Sonderabfällen
CH654821A5 (de) Bindemittel fuer ein baustoffgemisch.
DE3643345C2 (de)
DE3940396C2 (de)
AT394661B (de) Verfahren zur verminderung der abgasung von muelldeponien
DE3909060A1 (de) Verfahren zur inertisierung von verbrennungsrueckstaenden sowie von natuerlichen und industriellen sedimenten
WO1992022512A1 (de) Verfahren zum aufbereiten und auslaugbeständigen verfestigen von filterstäuben und reaktionsprodukten aus der rauchgasreinigung von abfall- und klärschlammverbrennungsanlagen
DE2130309A1 (de) Masse,bestehend aus dem Reaktionsprodukt einer waesrigen Aufschlaemmung chemischer Abfaelle und bestimmten Zusaetzen,sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3204908A1 (de) Moertel mindestens bestehend aus einem calciumsulfathalbhydrat und flugasche und verfahren zur herstellung des moertels
AT406741B (de) Verfahren zur verminderung der abgasung von mülldeponien
DE3329972A1 (de) Verfahren zur herstellung eines deponierfaehigen produktes aus kohlekraftwerk-reststoffen
AT400540B (de) Verfahren zur einbindung und verfestigung von abfallstoffen
EP3395455B1 (de) Dichtwandbaustoff und verfahren zur herstellung eines dichtwandbaustoffs
AT391639B (de) Verfahren zur behandlung von abfallstoffen
DE102004031063B4 (de) Verfahren zur Verfüllung untertägiger Hohlräume und zur Verfüllung der Hohlräume verwendbarer Füllbaustoff
AT394998B (de) Masse zur bodenverfuellung
DE4129488A1 (de) Verfahren zur ueberfuehrung von schadstoffbelasteten rueckstaenden aus verbrennungsanlagen in eine feste, unbedenklich deponierbare form
DE4415278C2 (de) Verfahren zur auslaugarmen Ablage von mit Schadstoffen belasteten mineralischen Materialien

Legal Events

Date Code Title Description
MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20200809