SU1689321A1 - Сырьева смесь дл получени белитового тампонажного цемента - Google Patents

Сырьева смесь дл получени белитового тампонажного цемента Download PDF

Info

Publication number
SU1689321A1
SU1689321A1 SU894684896A SU4684896A SU1689321A1 SU 1689321 A1 SU1689321 A1 SU 1689321A1 SU 894684896 A SU894684896 A SU 894684896A SU 4684896 A SU4684896 A SU 4684896A SU 1689321 A1 SU1689321 A1 SU 1689321A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
solid residue
producing
soda
production
Prior art date
Application number
SU894684896A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Павлович Овчинников
Мидхат Рахматуллович Мавлютов
Юрий Степанович Кузнецов
Александр Алексеевич Шатов
Борис Хусаинович Юсупов
Клавдия Сергеевна Шатер
Елена Камильевна Зозуля
Original Assignee
Тюменский индустриальный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тюменский индустриальный институт filed Critical Тюменский индустриальный институт
Priority to SU894684896A priority Critical patent/SU1689321A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1689321A1 publication Critical patent/SU1689321A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимуще- ственно к способам приготовлени  сырьевой смеси дл  получени  белитового тампонажного цемента. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и содержани  в в жущем белитовой фазы (). Сырьева  смесь дл  получени  белитового тампонажного цемента содержит следующие компоненты, мас.%: твердый остаток отходов содового производства 73,0-82; кремнеземистый компонент 12,0-24,0; хло- ридосодержащую добавку 3,0-6,0. Прочность цемента составл ет 4,2-9,4 МПа, содержание 42,3-47,5%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимуще- ственно к способам приготовлени  сырьевой смеси дл  получени  тампонажного цемента.
Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и содержани  в в жущем белитовой фазы ( ).
Твердый остаток отходов содового производства , химический состав которого представлен в табл. 1, содержит в своем составе 50 мае. % оксида кальци . При условии полного его св зывани  с кремнеземом в белитовую фазу требуетс  твердого остатка 70-75 мас.% и кварцевого песка 25-30 мас.%. С учетом погрешностей при определении химического состава, потерь при сме- шении и других неточностей при проведении экспериментальных исследований пределы варьировани  исходных компонентов следующие, %; твердый остаток
отходов содового производства 68-78; кварцевый песок 12-29.
В цел х снижени  температуры получени  белита в качестве минералов-плавней в подготовленную шихту ввод т хлоридосо: держащее вещество - хлористый кальций в пределах 3-10 мас.% от массы смеси твердого остатка и кварцевого песка.
Температурные пределы обжига выби- р тот технологическими услови ми образовани  белита. Так. диссоциаци  карбоната кальци  и взаимодействие его с кремнеземом начинаютс  при 900°С. Превышение температуры (более 1100-1150°С) приводит к спеканию материалов и растворению двухкальциевого силиката в образующемс  расплаве.
Приготовленную смесь требуемого состава подвергают обжигу. Исследовани  продуктов обжига производ т рентгеноё
с
00 Ч) CJ Ю
CrpyKTy/рНЫМ ЛНгЛИЮМ ПО ИНГ НСИОНОПИ
пиков / OS id 2 77 2 72, 2 60 18 1 97 1 62 Л) и расчетным методом по содержа нию СлО, SiO,
Основным минералом твердого остатка отходов содового производства в основном  вл етс  карбонат кальци , который при достижении температуры 800 950°С диссоциирует на оксид кальци  и углекислый газ При этом начинаютс  реакции в твердом состо нии между исходными компонентами в жущего Вначале гни едва зэметчы, однако с повышением температуры до 1000- 1100°С и более интенсивность их резко возрастает При реакции в тпердом состо нии между окисью кальци  и ремнеземом образуетс  в жущее, количество которого зависит от состава и темпер туры обжига
Составы белито кремнеземистого в жущего приведены в табл 2
Предлагаемую сырьевую смесь получают смешением твердого остатка отходов содовою производства с кремнеземистым КОМПРНР нтом и хлоридо одержащеи добап Kon(CaCL) в частности г кварцевым песком
Затем полученную л m,IIP т в печтч обжига Приготовление тампон кныо pic творз на его основе производ т известным способом затвор ют водой
Анализ имеющихс  резулмаюв позвол ет вы вить наиболее благопри тные уело ви  получени  белитового в жущего, при котором образуетс  большее количестве бе- литовойфазы а формирующийс  камень обладает значительной прочностью
Формула ичоГретени  Сырьева  смесь дл  получени  белитового тампонажного цемента включающа  твердый остаток отходов содового производства и кремнеземистый компонент, отличающа с  тем , с целью повыше ни  прочности и содержани  в в жущем литовой фазы ( ft C,2SV она дополнительно содержит хлоридосодержащую добавку при
следующем соотношении компонентов, мае %
Твердый остаток о г кодов
содового производства73 82
Кремнеземистыйкомпононт 12 24
Хлоридосодержзнрч доПчрка 3 6
Таблица 1
г а 6 л и ц а 2
Продолжение кчГ.ч.

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для получения белитового тампонажного цемента, включающая твердый остаток отходов содового произ15 водства и кремнеземистый компонент, о тл ича ющаяся тем. что, с цепью повышения прочности и содержания в вяжущем бблитовой фазы (/3=C2S), она дополнительно содержит хлоридосодержащую' добавку при 20 следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Твердый остаток отходов содового производства 73-82 Кремнеземистый компонент 12-24 25 Хлоридосодержащая добавка 3-6 Т а б лица 1
    Компо- Соде ржание,мас.% нент СаОоб AI2O3 SIO2 Fe2Os МдО СаОак 2О + +К2О СГ п.п.п. Твердый остаток отходов содового производства 49,3 2.1 9,38 2,92 3,03 21,69 4,66 4.66 33,27 Кварцевый песок 1,93 1,0'5 86,03 3,10. 1.09 6,72
SU894684896A 1989-03-23 1989-03-23 Сырьева смесь дл получени белитового тампонажного цемента SU1689321A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894684896A SU1689321A1 (ru) 1989-03-23 1989-03-23 Сырьева смесь дл получени белитового тампонажного цемента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894684896A SU1689321A1 (ru) 1989-03-23 1989-03-23 Сырьева смесь дл получени белитового тампонажного цемента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1689321A1 true SU1689321A1 (ru) 1991-11-07

Family

ID=21444578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894684896A SU1689321A1 (ru) 1989-03-23 1989-03-23 Сырьева смесь дл получени белитового тампонажного цемента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1689321A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N: 1076410, кл. С 04 В 7/14, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4957556A (en) Very early setting ultra high early strength cement
RU2547866C2 (ru) Добавка для гидравлического вяжущего материала на основе клинкера из белита и сульфоалюмината-феррита кальция
EP0271329A2 (en) Hydraulic binders and building elements formed of non-traditional materials
SU1689321A1 (ru) Сырьева смесь дл получени белитового тампонажного цемента
Shaikezhan et al. Cement slurry from electro-phosphoric slag
SU1498731A1 (ru) Цементный клинкер
SU1235838A1 (ru) В жущее
SU1766866A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени легкого бетона
SU1148974A1 (ru) Тампонажный раствор
US915060A (en) Plastic material and process of making the same.
RU2122984C1 (ru) Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента
SU759478A1 (ru) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ > ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
SU1715746A1 (ru) Сырьева смесь дл получени белитового клинкера
SU1377269A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
SU1733414A1 (ru) Сырьева смесь дл получени белитового клинкера
SU863527A1 (ru) Цементный клинкер
SU967983A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU1502505A1 (ru) Способ получени в жущего
SU1502523A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных силикатных материалов
SU1244121A1 (ru) Способ получени быстротвердеющего высокопрочного цемента
SU973496A1 (ru) Способ обжига сырьевой смеси
SU1020392A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU1293158A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного легковеса
SU707898A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU1423531A1 (ru) Способ приготовлени строительного раствора