SU990713A1

SU990713A1 - Сырьева смесь дл получени глиноземистого цемента

Info

Publication number: SU990713A1
Application number: SU813320832A
Authority: SU
Inventors: Андрей Александрович Новопашин; Татьяна Борисовна Арбузова; Тамара Васильевна Кузнецова; Тамара Александровна Лютикова; Ираида Даниловна Серегина; Лариса Степановна Коннова; Юрий Николаевич Малышев; Малик Салихович Габутдинов; Владимир Михайлович Краев; Сергей Александрович Мизюряев
Original assignee: Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна; Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1981-07-24
Filing date: 1981-07-24
Publication date: 1983-01-23

Description

Изобретение относитс к промыш .ленности строительных материалов и может быть использовано при получении глиноэегл1стых цементов.

Известна сырьева смесь дл получени глиноземистых цементов, состо ща из бокситов и извести (известн ка ) 1.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь, включающа глиноземсодержа1ДИЙ и известковый компоненты, при соотношении компонентов, мас.%: глиноземсодержащий компонент 50-80; известковый компонент 20-50 2.

Недостатком известной сырьевой смеси вл етс высока температура обжига (1450-1480°С).

Цель изобретени - снижение температуры обжига.

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени глиноземистого цемента, включающа глиноземистый и известковый компоненты , содержит в качестве глиноземистого компонента шлам-отход от производства изопропил-и этилбензола а в качестве известкового компонента - карбонатный с содержанием,%:

СаО 40-50, МдО 10-15, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шлам-отход от производства изопроПИЛ- , этилбензола 40-50 карбонатный шлам с содержанием,%: СаО 40-50, МдО 10-15 50-60.

При этом шлам-отход от производства изопропил-, этилбензола имеет следующий химический состав, мас.%;

to

СаО. 1-3

МдО0,1-1

1-2

Si 02

5-7 1-2

5Сз

15

С1 5-10

потери при

25-40

прокаливании

А120з

Остальное

Карбонатный шлам имеет следующий

20 химический состав, мас.%: МдО 10-15} Ре20з 1-2; AlzOj 0,, потери при прокаливании 35-45; СаО остальное.

Карбонатный шлам состоит в основном из СаСО.

25

В шламе-отходе от производства изопропил-, этилбензола AlpOj представлена в виде белита в гидроаргиллита .

Обжиг смеси шламов характеризует30 с следующими основными процессами:

декарбонизацией {900°С) , разложением хлоридов (800-900°С) и формированием алюминатов кальци , первым из которых образуетс (1000°С). Узкий температурный интервал j в котором происход т основные процессы , обеспечивает высокую реакционную способность окислов, снижа температуру обжига в целом.Этому же способствуют восстановительна среда, образующа с при выгорании органических примесей из шлама-отхода от производства изопропил- , этилбензола и св занна с ней интенсификаци процессов, а также высока дисперсность шламов, образующихс в результате нейтрализации (удельна поверхность 10000 ). .

Дл получени сырьевой смеси готов т составы ингредиентов, .приведенные в табл. 1. .

Каждую из приведенных смесей обжигают клинкер размалывают в цемент.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Клинкер имеет минералогический состав, %: СА(СаО-А1оОа) 55-60; , (12 CaO.) 10-15; MgO Al2% (шпинель) 25-28 и геленит

Из приведенных данных следует, что замена сырь на отход вызывает снижение температуры обжига смеси.

Увеличение содержани карбонатного компонента выше 60 вес.% нецелесообразно , так как при обжиге смеси с избытком извести цемент приобретает свойства быстро схватыватьс , что

объ сн етс присутствием избыточного количества минерала

Увеличение содержани глиноземистого компонента в смеси выше 50% к повышению температуры обжига.

Использование изобретени обеспечивает использование в качестве сырьевых компонентов отходов производства, а также экономию энергозатрат путем снижени температуры обжига.

1Л

п

О О|

п

ч

О

т-1

О fM

о

II

о

II

ю

tt

CPi

о г

r1Л

О .

гН

тг

т-

О ГО

О Ю

о

5Г

1Л

-|40

О

(N

О

ш

р

N

1Л

н

,о

(N

1I

in

II

ТГ

tn

m

Claims

1. Сырьева смесь дл получени глиноземистого цемента, включающа глиноземистый и известковый компонеты , отличающа с тем, что, с целью снижени температуры обжига, она содержит в качестве глиноземистого коглпонента шлам-отход oi производства изопропил- и этилбензола , а в качестве известкового компонента - карбонатный шлам с содержанием , %: СаО 40-50, МдО 10-15, .-При следующем соотношении компонентов , мас.%:

Шлам-отход

от производства

изопропил,

этилбензола40-50

Карбонатный .

шлам с содержанием ,%:

СаО 40-50,

МдО 10-15 , 50-60

2. Oiecb по п. 1, отличаю щ а с тем, что 1илам-отход от производства изопропил-, эгилбеизопа имеет следующий химический состав, мае.%:

1-3

СаО 0,1-1

МдО

Si Од 1-2 5-7

Ре20з 1-2

SOj 5-10

01Потери при

25-40

прокаливании

А12Оз Остальное

5Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1. Кравченко И.В. Глиноземистый цемент. М., Госстройиздат, 1961. 20 2. Авторское свидетельство СССР 512189, кл. С 04 В 7/32, 1974 .

{прототип)..