Ч Изобретение относитс к составам специальных цементов и может быть использовано в промышленности строи тельных материаловJ а также дл оку ковани железорудных концентратов. Известен цемент, вклгоча ои(ий, мас.%: алюмоферрит кальци 15-65 сульфоалюминат кальци 10-20; сульфат кальци 10-15 и двухкалъциевый силикат 1-50 L 13 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату вл етс быстротвердеющий Цемент, включающий, мас.%: алюмоферриты кальци 2-10; сульфоалюминат кальци 10-50; даукальциевый силикат 22-57,5; сульфат кальци 2-20; окись кальци 0,5-2,05 и алюминат кальци 1-20 2 . Недостатком известного состава вл етс низка прочность цемента. Цель изобретени - повышение про ности цемента. Поставленна цель достигаетс те что быстротвердеющий цемент, включающий алюмоферриты кальци , сульфо алюминат кальци , двухкальциевый силикат, сульфат кальци и окись кальци , содержит указанные компоненты при следующем соотнанении, масД:, . Сульфоалюминат кальци 10- 0 Двухкальциевый силикат2-8 Сульфат кальци 0,5-10 Окись кальци 0,5-3 Алюмоферриты кальци Остальное Присутствие в быстротвердеющем цементе а юмоферритов кальци соста Ва в количестве изме-. н ет соотношение сульфоалюмината и |алюмоферрита кальци , что способствует увеличению интенсивности нарас тани прочности в ранние сроки твер дени , а также обеспечивает повышение конечной прочности цементного камн . Увеличение скорости гидратации сульфоалюминатных цементов с по вышенным содержанием алюмоферритов кальци св зано с образованием в эт составах более рыхлых пленок гидратов железа по сравнению с более пло ными пленками гиббсита в алюминатны составах, что способствует увеличению степени гидратации и более быст рому набору прочности цементного.ка , н , . 2 В качестве сырь дл получени цементов используютс бокситы с разлиМным содержанием глинозема и окислов железа, а также любые железосодержащие компоненты - огарки, железорудные концентраты, колошникова пыль, красные шламы глиноземного производства. В качестве сульфатсодержащеро компонента используетс гипс или отходы химической промышленности - фосфогипс, фторгипс и борогипс, что расшир ет сырьевую базу и снижает себестоимость цементов . Дл получени клинкера сырьевую смесь готов т из бокситов, известн ка , железосодержащего компонента и фосфогипса. После гомогенизации полученную шихту брикетируют и обжигают в силитовой печи при 12001270С . Пример 1. Сырьевую смесь дл получени клинкера готов т из 35 Североуральского боксита; 51,6 известн ка;.7,0% огарков и 6,3% фосфогипса. После Совместного помола компонентов полученную сырьевую смесь под- вергают обжигу при 1230-1250С с изотермической выдержкой в-;течение 1 м. Полученный клинкер содержит 2б% сульфоалюмината кальци , б7% алюмоферритов кальци и 7% двухкальциевого силиката. Полученный клинкер разламывают доост.атка на сите 008 . Физико-механические испытани полученного цемента . .показывают, что при твердении во влажных услови х предел прочности при сжатии в первые сутки составл ет 29,8 МПа, в трехсуточном возрасте 37,8 МПа, а на седь№ie сутки - 53, МПа. Составы 2-4 изготавливают аналогичным образом. Минералогический состав цементов приведен в табл,1. .. Результаты физико-механических испытаний цементов приведедны в табл.2. Как видно из табл.2, пр1 сутствие в предлагаемом цементе сульфоалюмината кальци в количестве 10-401 фазы , обладающей высокой скоростью гидратации, а также увеличение содержани алюмоферритов кальци по сравнению с известным цементом позвол ет получить более прочные гидрата-, ционные структуры в. ранние сроки tвepдeни и повысить конечную прочность цементного камн . Увеличение содержани алюмоферритов к§льци в
. 310303324
состабе выше 85% (состав t ) приводит быстротвердеющего цемента в ранние к снижению прочностных характеристик. сроки твердени позвол ют исключить Закономерности изменени физико- пропаривание при изготовлении строимеханических свойств предлагаемого , тельных деталей.
Т а б л и ц а 1